మరిన్ని rPETలను ప్రాసెస్ చేయాలనుకుంటున్నారా? మీ రవాణా వ్యవస్థను నిర్లక్ష్యం చేయవద్దు | ప్లాస్టిక్ టెక్నాలజీ

PET రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్లు వాయు మరియు యాంత్రిక రవాణా వ్యవస్థల ద్వారా అనుసంధానించబడిన చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి. పేలవమైన ప్రసార వ్యవస్థ రూపకల్పన, భాగాల తప్పు అప్లికేషన్ లేదా నిర్వహణ లేకపోవడం వల్ల డౌన్‌టైమ్ వాస్తవం కాకూడదు. మరిన్ని అడగండి. #ఉత్తమ పద్ధతులు
రీసైకిల్ చేసిన PET (rPET) నుండి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం మంచి విషయమని అందరూ అంగీకరిస్తున్నారు, కానీ పోస్ట్-కన్స్యూమర్ PET బాటిల్స్ వంటి సాపేక్షంగా యాదృచ్ఛిక ముడి పదార్థాల నుండి అధిక-నాణ్యత భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం అంత సులభం కాదు. దీనిని సాధించడానికి rPET ప్లాంట్లలో ఉపయోగించే సంక్లిష్ట ప్రక్రియ పరికరాలు (ఉదా. ఆప్టికల్ సార్టింగ్, వడపోత, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మొదలైనవి) చాలా శ్రద్ధను పొందాయి - మరియు అది సరైనదే. దురదృష్టవశాత్తు, ఈ పరికరాల మధ్య పదార్థాన్ని తరలించే రవాణా వ్యవస్థలు కొన్నిసార్లు ఒక ఆలోచనగా జోడించబడతాయి, దీని ఫలితంగా మొత్తం ప్లాంట్ పనితీరు సరైనది కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
PET రీసైక్లింగ్ ఆపరేషన్‌లో, అన్ని ప్రక్రియ దశలను కలిపేది రవాణా వ్యవస్థ - కాబట్టి దీనిని ప్రత్యేకంగా ఈ పదార్థం కోసం రూపొందించాలి.
మీ ప్లాంట్‌ను నడపడం అనేది నాణ్యమైన ప్లాంట్ డిజైన్‌తో ప్రారంభమవుతుంది మరియు అన్ని బదిలీ పరికరాలు సమానంగా సృష్టించబడవు.స్క్రూ కన్వేయర్లుగత దశాబ్దంలో చిప్ లైన్లపై బాగా పనిచేసినవి తక్కువ పరిమాణంలో ఉండి, ఫ్లేక్ లైన్లపై త్వరగా విఫలమయ్యే అవకాశం ఉంది. 10,000 lb/hr చిప్‌లను తరలించగల వాయు కన్వేయర్ 4000 lb/hr చిప్‌లను మాత్రమే తరలించగలదు. రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను నిర్వహించడానికి ప్రత్యేకంగా డిజైన్ మార్గదర్శకాలను పాటించకపోవడం ఒక సాధారణ లోపం.
10,000 lb/hr చిప్‌లను తరలించగల వాయు కన్వేయర్ 4000 lb/hr చిప్‌లను మాత్రమే తరలించగలదు.
పరిగణించవలసిన అత్యంత ప్రాథమిక ఆలోచన ఏమిటంటే, PET బాటిల్ ఫ్లేక్స్ యొక్క తక్కువ బల్క్ డెన్సిటీ గ్రాన్యులర్ పదార్థాల అధిక బల్క్ డెన్సిటీతో పోలిస్తే బదిలీ వ్యవస్థ యొక్క వాస్తవ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఫ్లేక్స్ ఆకారంలో కూడా మరింత క్రమరహితంగా ఉంటాయి. దీని అర్థం షీట్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి పరికరాలు సాధారణంగా చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి. PET చిప్‌ల కోసం ఒక స్క్రూ కన్వేయర్ వ్యాసంలో సగం ఉండవచ్చు మరియు ఫ్లేక్స్ కోసం రూపొందించిన స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క మోటార్ పవర్‌లో మూడింట రెండు వంతులను ఉపయోగించవచ్చు. 6000 lb/hr చిప్‌ను 3 అంగుళాల ద్వారా తరలించగల వాయు బదిలీ వ్యవస్థ. పైపు 31/2 అంగుళాలు ఉండాలి. విభాగం. చిప్‌ల కోసం 15:1 వరకు ఘనపదార్థాలు మరియు వాయువు నిష్పత్తులను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ గరిష్టంగా 5:1 నిష్పత్తితో ఫ్లేక్ సిస్టమ్‌లను ఆపరేట్ చేయడం ఉత్తమం.
ఏకరీతి ఆకారంలో ఉన్న కణాలను నిర్వహించడానికి ఫ్లేక్స్ కోసం మీరు అదే రవాణా గాలి పికప్ వేగాన్ని ఉపయోగించగలరా? లేదు, ఇది క్రమరహిత ఫ్లేక్ కదలికను పొందడానికి చాలా తక్కువగా ఉంది. నిల్వ పెట్టెలో, కణాలు సులభంగా ప్రవహించడానికి అనుమతించే 60° కోన్ ఫ్లేక్స్ కోసం పొడవైన 70° కోన్ అయి ఉండాలి. నిల్వ కంటైనర్ పరిమాణాన్ని బట్టి, ఫ్లేక్స్ ప్రవహించడానికి సిలోను సక్రియం చేయడం అవసరం కావచ్చు. ఈ "నియమాలు" చాలా వరకు ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, కాబట్టి rPET ఫ్లేక్స్ కోసం ప్రత్యేకంగా అనుభవం ఉన్న డిజైన్ ప్రక్రియలతో ఇంజనీర్లపై ఆధారపడండి.
బల్క్ సాలిడ్‌ల కోసం కొన్ని సాంప్రదాయ గ్లైడెంట్‌లు బాటిల్ టాబ్లెట్‌లకు సరిపోవు. ఇక్కడ చూపబడిన సిలో అవుట్‌లెట్ వంతెనలను విచ్ఛిన్నం చేసే వంపుతిరిగిన స్క్రూ ద్వారా సహాయపడుతుంది మరియు వాయు రవాణా వ్యవస్థలోకి నమ్మదగిన మరియు స్థిరమైన ఫీడింగ్ కోసం రేకులను తిరిగే ఎయిర్‌లాక్‌లోకి విడుదల చేస్తుంది.
మంచి రవాణా వ్యవస్థ రూపకల్పన వ్యవస్థ విశ్వసనీయతకు హామీ ఇవ్వదు. నమ్మకమైన పనితీరును సాధించడానికి, రవాణా వ్యవస్థలోని భాగాలు ప్రత్యేకంగా rPET ఫ్లేక్స్ కోసం రూపొందించబడాలి.
ప్రెజర్ డెలివరీ సిస్టమ్ లేదా ప్రక్రియలోని ఏదైనా ఇతర భాగానికి ఫ్లేక్‌లను ఫీడ్ చేసే రోటరీ వాల్వ్‌లు, క్రమరహిత ఫ్లేక్‌లు మరియు వాటి గుండా వెళ్ళే అన్ని ఇతర కలుషితాల నుండి సంవత్సరాల దుర్వినియోగాన్ని తట్టుకోవడానికి భారీగా ఉండాలి. హెవీ-డ్యూటీ కాస్ట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హౌసింగ్ మరియు రోటర్‌లు ఖచ్చితంగా సన్నని షీట్ మెటల్ డిజైన్‌ల కంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవుతాయి, అయితే అదనపు ఖర్చు తగ్గిన డౌన్‌టైమ్ మరియు తగ్గిన హార్డ్‌వేర్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చుల ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.
రీసైకిల్ చేయబడిన PET రేకులు కణ ఆకారంలో లేదా బల్క్ సాంద్రతలో PET రేకుల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి. ఇది రాపిడి కూడా కలిగి ఉంటుంది.
లామెల్లా కోసం రూపొందించిన రోటరీ వాల్వ్‌లలోని రోటర్‌లు ష్రెడింగ్ మరియు అడ్డుపడటాన్ని తగ్గించడానికి V- ఆకారపు రోటర్ మరియు ఇన్లెట్‌లో "నాగలి"ని కలిగి ఉండాలి. ష్రెడింగ్ సమస్యలను అధిగమించడానికి కొన్నిసార్లు ఫ్లెక్సిబుల్ చిట్కాలను ఉపయోగిస్తారు, కానీ వీటికి స్థిరమైన నిర్వహణ అవసరం మరియు దిగువన సమస్యలను సృష్టించగల చిన్న లోహ శకలాలను కూడా ప్రక్రియలోకి ప్రవేశపెడతారు.
రేకుల రాపిడి స్వభావం కారణంగా, వాయు రవాణా వ్యవస్థలలో మోచేతులు ఒక సాధారణ సమస్య. షీట్ రవాణా వ్యవస్థ సాపేక్షంగా అధిక వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మోచేయి బయటి ఉపరితలం వెంట జారుతున్న షీట్ గ్రేడ్ 10 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ గుండా వెళుతుంది. వివిధ సరఫరాదారులు ఈ సమస్యను తగ్గించే ప్రత్యేక మోచేతులను అందిస్తారు మరియు యాంత్రిక కాంట్రాక్టర్ల ద్వారా కూడా తయారు చేయవచ్చు.
రాపిడి ఘనపదార్థాలు అధిక వేగంతో బయటి ఉపరితలం వెంట జారిపోతున్నప్పుడు సాధారణ పొడవైన వ్యాసార్థ వంపుల వద్ద దుస్తులు ఏర్పడతాయి. వీలైనంత తక్కువ వంపులను మరియు ఈ దుస్తులు తగ్గించడానికి రూపొందించిన ప్రత్యేక వంపులను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.
ప్లాంట్ యొక్క కన్వేయర్ సిస్టమ్ కోసం నిర్వహణ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయడం మరియు అమలు చేయడం చివరి దశ, ఎందుకంటే అనేక కదిలే భాగాలు క్రమరహిత రేకులు మరియు కాలుష్యంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వస్తాయి. దురదృష్టవశాత్తు, ప్రణాళికాబద్ధమైన నిర్వహణ తరచుగా విస్మరించబడుతుంది.
కొన్ని రోటరీ ఎయిర్‌లాక్‌లు లీక్‌లను నివారించడానికి నిరంతరం బిగించాల్సిన షాఫ్ట్ సీల్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణ నిర్వహణ అవసరం లేని లాబ్రింత్ షాఫ్ట్ సీల్స్ మరియు అవుట్‌బోర్డ్ బేరింగ్‌లతో కూడిన వాల్వ్‌ల కోసం చూడండి. ఈ వాల్వ్‌లను షీట్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించినప్పుడు, షాఫ్ట్ సీల్‌ను శుభ్రమైన ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ గాలితో ప్రక్షాళన చేయడం తరచుగా అవసరం. షాఫ్ట్ సీల్ పర్జ్ ప్రెజర్ సరిగ్గా సెట్ చేయబడిందని (సాధారణంగా గరిష్ట డెలివరీ ప్రెజర్ కంటే దాదాపు 5 psig కంటే ఎక్కువగా) మరియు గాలి వాస్తవానికి ప్రవహిస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.
అరిగిపోయిన రోటరీ వాల్వ్ రోటర్లు పాజిటివ్ ప్రెజర్ డెలివరీ సిస్టమ్‌లలో అధిక లీకేజీకి కారణమవుతాయి. ఈ లీకేజ్ డక్ట్‌లో ప్రసారం చేయబడిన గాలి మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది రోటరీ ఎయిర్‌లాక్ పైన ఉన్న హాప్పర్‌తో వంతెన సమస్యలను కూడా కలిగిస్తుంది, కాబట్టి రోటర్ చిట్కా మరియు హౌసింగ్ మధ్య అంతరాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
అధిక ధూళి భారం కారణంగా, గాలి ఫిల్టర్లు rPET ప్లాంట్‌లను త్వరగా మూసుకుపోయేలా చేస్తాయి, తరువాత గాలిని వాతావరణంలోకి తిరిగి విడుదల చేస్తాయి. డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ గేజ్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి మరియు ఆపరేటర్ దానిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. చాలా తేలికైన మరియు మెత్తటి PET దుమ్ము కలెక్టర్ యొక్క అవుట్‌లెట్‌ను మూసుకుపోవచ్చు లేదా వంతెన చేయవచ్చు, కానీ డిశ్చార్జ్ కోన్‌లోని హై లెవల్ ట్రాన్స్‌మిటర్ ఈ అడ్డంకులను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది, అవి పెద్ద సమస్యలను కలిగించే ముందు. బ్యాగ్‌హౌస్ లోపల పేరుకుపోయిన ధూళిని క్రమం తప్పకుండా తొలగించాలని నిర్ధారించుకోండి.
rPET ప్లాంట్లలో బదిలీ వ్యవస్థల నమ్మకమైన రూపకల్పన మరియు నిర్వహణ కోసం ఈ వ్యాసం అన్ని నియమాలను కవర్ చేయలేదు, కానీ పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయని మరియు అనుభవానికి ప్రత్యామ్నాయం లేదని మీరు అర్థం చేసుకున్నారని ఆశిస్తున్నాము. గతంలో rPET ఫ్లేక్స్‌ను నిర్వహించిన పరికరాల సరఫరాదారుల సిఫార్సులను అనుసరించడాన్ని పరిగణించండి. ఈ విక్రేతలు అన్ని ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ ద్వారా వెళ్ళారు, కాబట్టి మీరు కూడా వాటి ద్వారా వెళ్ళవలసిన అవసరం లేదు.
రచయిత గురించి: జోసెఫ్ లూట్జ్ పెల్లెట్రాన్ కార్ప్ కు సేల్స్ మరియు మార్కెటింగ్ డైరెక్టర్. ప్లాస్టిక్ బల్క్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సొల్యూషన్స్ ను అభివృద్ధి చేయడంలో అతనికి 15 సంవత్సరాల సాంకేతిక అనుభవం ఉంది. పెల్లెట్రాన్ లో అతని కెరీర్ R&D లో ప్రారంభమైంది, అక్కడ అతను టెస్టింగ్ ల్యాబ్ లో న్యూమాటిక్స్ యొక్క ఇన్ అండ్ అవుట్ లను నేర్చుకున్నాడు. లూట్జ్ ప్రపంచవ్యాప్తంగా అనేక న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ లను ప్రారంభించింది మరియు మూడు కొత్త ఉత్పత్తి పేటెంట్లను మంజూరు చేసింది.
పరికరాల వైఫల్యాలు ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించకముందే నివారణ నిర్వహణ అవసరమైనప్పుడు వచ్చే నెలలో NPEలో ప్రవేశపెట్టబడే కొత్త సాంకేతికత హెచ్చరిస్తుంది.
ప్రీ-కలర్ రెసిన్ కొనుగోలు చేయడం లేదా రెసిన్ మరియు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లను ప్రీ-మిక్స్ చేయడానికి అధిక-సామర్థ్యం గల సెంట్రల్ మిక్సర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వంటి ఖర్చులతో పోలిస్తే, ఆన్-మెషీన్‌లో కలరింగ్ చేయడం వల్ల గణనీయమైన ఖర్చు ప్రయోజనాలు లభిస్తాయి, వీటిలో తగ్గిన మెటీరియల్ ఇన్వెంటరీ ఖర్చులు మరియు పెరిగిన ప్రాసెస్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ ఉన్నాయి.
ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌ల కోసం, అనుకూలీకరించిన పౌడర్ హ్యాండ్లింగ్ సొల్యూషన్‌లు ఎల్లప్పుడూ అవసరం లేదు. విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో పౌడర్‌లు మరియు బల్క్ సాలిడ్‌లకు ముందుగా తయారుచేసిన టర్న్‌కీ సొల్యూషన్‌లు సరైన ఎంపిక కావచ్చు.