Након објављивања октобарског издања часописа International Mining, а посебно годишњег чланка о дробљењу и транспорту у јами, детаљније смо се позабавили једним од основних елемената који чине ове системе, доводним системом са плоче.
У рударству,хранилице за прегачеиграју важну улогу у обезбеђивању несметаног рада и повећању времена непрекидног рада. Њихова примена у круговима за прераду минерала је веома разнолика; међутим, њихове пуне могућности нису добро познате у целој индустрији, што доводи до многих постављених питања.
Мартин Јестер, из глобалне подршке за производе, Metso Bulk Products, одговара на нека од важнијих питања.
Једноставно речено, додавач са прегачом (такође познат као додавач са тацном) је механички тип додавача који се користи у операцијама руковања материјалом за пренос (довод) материјала до друге опреме или из складишта, кутије или левка за вађење материјала (руде/стена) контролисаном брзином.
Ови доводници могу се користити у разним применама у примарним, секундарним и терцијарним (опоравним) операцијама.
Додавачи са заштитним ланцима трактора односе се на ланце подвозја, ваљке и репне точкове који се такође користе на булдожерима и багерима. Ова врста додавача доминира у индустријама где корисницима треба додавач који може да извлачи материјале са различитим својствима. Полиуретанске заптивке у ланцу спречавају улазак абразивног материјала у унутрашње клинове и чауре, смањујући хабање и продужавајући век трајања опреме у поређењу са сувим ланцима. Додавачи са заштитним ланцима трактора такође смањују буку за тиши рад. Карике ланца су термички обрађене за продужени век трајања.
Генерално, предности укључују повећану поузданост, мање резервних делова, мање одржавања и бољу контролу довода. Заузврат, ове предности повећавају продуктивност уз минимална уска грла у било којој петљи обраде минерала.
Уобичајено веровање охранилице за прегачеје да морају бити инсталирани хоризонтално. Па, супротно увреженом мишљењу, могу се монтирати на косинама! Ово доноси многе додатне предности и карактеристике. Приликом инсталирања додавача са плочом на коси, потребно је мање простора у целини – нагиб не само да ограничава површину пода, већ и смањује висину пријемног левка. Коси додавачи са плочом су попустљивији када су у питању већи комади материјала и, генерално, повећаће запремину у левку и смањити време циклуса за камионе за превоз.
Имајте на уму да постоје неки фактори које треба узети у обзир приликом постављања хранилице на нагибу како би се оптимизовао процес. Правилно пројектован левак, угао нагиба, дизајн носеће конструкције и систем пролаза и степеница око хранилице су кључни фактори.
Уобичајена заблуда о раду било ког уређаја је: „Што пре то боље.“ Што се тиче додавача са прегачом, то није случај. Оптимална брзина долази од проналажења равнотеже између ефикасности и брзине испоруке. Они раде спорије од тракастих додавача, али с добрим разлогом.
Обично је оптимална брзина додавача преко прегаче 0,05-0,40 м/с. Ако је руда неабразивна, брзина се може повећати на преко 0,30 м/с због могућег смањења хабања.
Веће брзине погоршавају рад: ако су вам брзине превисоке, ризикујете убрзано хабање компоненти. Енергетска ефикасност се такође смањује због повећане потражње за енергијом.
Још једно питање које треба имати на уму када се додавач са прегачом користи великом брзином је повећана вероватноћа појаве ситних честица. Може доћи до абразивних ефеката између материјала и плоче. Због могућег присуства неконтролисане прашине у ваздуху, стварање ситних честица не само да ствара више проблема, већ и ствара опасније радно окружење за запослене у целини. Стога је проналажење оптималне брзине још важније за продуктивност постројења и безбедност рада.
Додавачи са прегачом имају ограничења када је у питању величина и врста руде. Ограничења ће варирати, али материјал никада не треба безначајно бацати на додавач. Морате узети у обзир не само примену у којој ћете користити додавач, већ и где ће тај додавач бити постављен током процеса.
Генерално, правило индустрије за величине додавача са прегачом је да ширина посуде (унутрашње сукње) треба да буде двоструко већа од највећег комада материјала. Други фактори, као што је правилно дизајниран отворени левак у комбинацији са употребом „плоче за окретање камена“, могу утицати на величину посуде, али то је релевантно само у одређеним ситуацијама.
Није неуобичајено да се може извући 1.500 мм материјала ако се користи додавач ширине 3.000 мм. Негативни материјал од 300 мм извучен из гомила руде дробилице или кутија за складиштење/мешање се обично извлачи помоћу додавача са прегачом за напајање секундарне дробилице.
Приликом димензионисања прегачног додавача и одговарајућег погонског система (мотора), као и код многих делова опреме у рударској индустрији, искуство и познавање целог процеса су непроцењиви. Димензионисање прегачног додавача захтева основно познавање фабричких података како би се прецизно испунили критеријуми које захтева „Лист података о примени“ добављача (или добављач добије њихове информације).
Основни критеријуми које треба узети у обзир укључују брзину додавања (вршну и нормалну), својства материјала (као што су влага, градација и облик), максималну величину блока руде/стене, густину руде/стене (максималну и минималну) и услове додавања и излаза.
Међутим, понекад се у процес димензионисања прегачног додавача могу додати варијабле које треба укључити. Главна додатна варијабла о којој би добављачи требало да се распитају је конфигурација левка. Конкретно, отвор за дужину сечења левка (L2) налази се директно изнад прегачног додавача. Где је то применљиво, ово је кључни параметар не само за правилно димензионисање прегачног додавача, већ и за погонски систем.
Као што је горе поменуто, густина руде/стена је један од основних стандардних захтева и требало би да укључује ефективну величину додавача за складиштење. Густина је тежина материјала у датој запремини, обично се густина мери у тонама по кубном метру (т/м³) или фунтама по кубној стопи (лбс/фт³). Посебна напомена коју треба имати на уму је да се густина руде/стена користи за додаваче са прегачом, а не густина чврстих материја као код друге опреме за прераду минерала.
Па зашто је густина насипа толико важна? Додавачи са прегачом су волуметријски додавачи, што значи да се густина насипа користи за одређивање брзине и снаге потребне за извлачење одређене тонаже материјала на сат. Минимална густина насипа се користи за одређивање брзине, а максимална густина насипа одређује снагу (обртни момент) потребну додавачу.
Све у свему, важно је користити исправну „расуту“ густину, а не „чврсту“ густину, за димензионисање вашег прегачног додавача. Ако су ови прорачуни нетачни, коначна брзина пуњења низводног процеса може бити угрожена.
Одређивање дужине смицања левка је кључна компонента у правилном одређивању и избору прегача за додавање материјала и погонског система (мотора). Али како је то сигурно? Дужина смицања левка је димензија од задње плоче левка са ивицом до шипке за смицање на излазном крају левка. Звучи једноставно, али је кључно напоменути да ово не треба мешати са величином врха левка који држи материјал.
Сврха проналажења ове мере дужине смицања левка је одређивање стварне линије равни смицања материјала и места где се материјал у сукњи одваја (смица) од материјала (L2) у левку. Отпорност материјала на смицање се обично процењује на између 50-70% укупне силе/снаге. Овај прорачун дужине смицања ће резултирати или недовољном снагом (губитак производње) или прекомерном снагом (повећање оперативних трошкова).
Размак између опреме је неопходан за свако постројење. Као што је раније поменуто, доводник са плочом може се монтирати на косинама ради уштеде простора. Избор исправне дужине доводника са плочом не само да може смањити капиталне издатке (capex), већ и смањити потрошњу енергије и оперативне трошкове.
Али како се одређује оптимална дужина? Оптимална дужина доводника са прегачом је она која може да задовољи потребни задатак у најкраћој могућој дужини. Међутим, у неким случајевима, за операцију, избор доводника може потрајати дуже да би се „пренео“ материјал до низводне опреме и елиминисале тачке преноса (и непотребни трошкови).
Да би се одредио најкраћи и најбољи могући додавач, прегачни додавач мора бити флексибилно постављен испод левка (L2). Након одређивања дужине смицања и дубине слоја, укупна дужина се може минимизирати како би се спречило такозвано „самоиспирање“ на крају пражњења када је додавач у стању мировања.
Избор правог погонског система за ваш додавач са платформом зависиће од рада и циљева додавача. Додавачи са платформом су дизајнирани да раде променљивим брзинама како би извлачили руду из складишта и доводили је низводно контролисаном брзином за максималну ефикасност. Материјали се могу разликовати због фактора као што су годишње доба, тело руде или обрасци минирања и мешања.
Две врсте погона погодних за променљиву брзину су механички погони који користе редукторе зупчаника, мотори са променљивом фреквенцијом и погони са променљивом фреквенцијом (VFD), или хидраулични мотори и погонске јединице са пумпама са променљивим запреминским капацитетом. Данас су се механички погони са променљивом брзином показали као погонски систем по избору због технолошког напретка и предности у погледу капиталних улагања.
Хидраулични погонски системи имају своје место, али се не сматрају идеалним између два променљива погона.
Време објаве: 14. јул 2022.
