وڌيڪ rPET پروسيس ڪرڻ چاهيو ٿا؟ پنهنجي ڪنوينگ سسٽم کي نظرانداز نه ڪريو | پلاسٽڪ ٽيڪنالاجي

پي اي ٽي ريسائڪلنگ پلانٽس ۾ ڪيترائي اهم پروسيسنگ سامان آهن جيڪي نيوميٽڪ ۽ ميڪيڪل ڪنويئنگ سسٽم سان ڳنڍيل آهن. خراب ٽرانسميشن سسٽم ڊيزائن، اجزاء جي غلط استعمال، يا سار سنڀال جي کوٽ جي ڪري بند ٿيڻ هڪ حقيقت نه هجڻ گهرجي. وڌيڪ لاءِ پڇو. #بهترين طريقا
هر ڪو متفق آهي ته ري سائيڪل ٿيل پي اي ٽي (rPET) مان شيون تيار ڪرڻ هڪ سٺي شيءِ آهي، پر نسبتاً بي ترتيب خام مال، جهڙوڪ پوسٽ ڪنزيومر پي اي ٽي بوتلن مان اعليٰ معيار جا حصا پيدا ڪرڻ آسان ناهي. آر پي اي ٽي پلانٽس ۾ استعمال ٿيندڙ پيچيده پروسيس سامان (مثال طور آپٽيڪل سورٽنگ، فلٽريشن، ايڪسٽروشن، وغيره) کي تمام گهڻو ڌيان ڏنو ويو آهي - ۽ صحيح طور تي. بدقسمتي سان، ٽرانسپورٽ سسٽم جيڪي هن سامان جي وچ ۾ مواد منتقل ڪن ٿا انهن کي ڪڏهن ڪڏهن بعد ۾ سوچ ويچار طور شامل ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پلانٽ جي مجموعي ڪارڪردگي بهتر کان گهٽ ٿي سگهي ٿي.
پي اي ٽي ريسائڪلنگ آپريشن ۾، اهو پهچائڻ وارو نظام آهي جيڪو سڀني عمل جي مرحلن کي هڪ ٻئي سان ڳنڍيندو آهي - تنهنڪري ان کي خاص طور تي هن مواد لاءِ ٺاهيو وڃي.
توهان جي پلانٽ کي هلائڻ جي شروعات معياري پلانٽ ڊيزائن سان ٿيندي آهي، ۽ سڀئي منتقلي سامان برابر نه ٺاهيا ويندا آهن.اسڪرو ڪنويرزجيڪي گذريل ڏهاڪي دوران چپ لائينن تي تمام سٺو ڪم ڪيو آهي، انهن جي سائيز گهٽ هجڻ ۽ فليڪ لائينن تي جلدي ناڪام ٿيڻ جو امڪان آهي. هڪ نيوميٽڪ ڪنويئر جيڪو 10,000 پائونڊ/ڪلاڪ چپس کي منتقل ڪري سگهي ٿو اهو صرف 4000 پائونڊ/ڪلاڪ چپس کي منتقل ڪرڻ جي قابل ٿي سگهي ٿو. هڪ عام نقصان خاص طور تي ري سائيڪل ٿيل مواد کي هٿ ڪرڻ لاءِ ڊيزائن جي هدايتن تي عمل نه ڪرڻ آهي.
هڪ نيوميٽڪ ڪنويئر جيڪو 10,000 پائونڊ/ڪلاڪ چپس کي منتقل ڪري سگهي ٿو اهو صرف 4000 پائونڊ/ڪلاڪ چپس کي منتقل ڪري سگهي ٿو.
غور ڪرڻ لاءِ سڀ کان بنيادي خيال اهو آهي ته پي اي ٽي بوتل جي فليڪس جي گهٽ بلڪ کثافت دانيدار مواد جي وڌيڪ بلڪ کثافت جي مقابلي ۾ منتقلي نظام جي اصل گنجائش کي گهٽائي ٿي. فليڪس پڻ شڪل ۾ وڌيڪ بي ترتيب آهن. ان جو مطلب آهي ته چادرن کي پروسيس ڪرڻ لاءِ سامان عام طور تي ڪافي وڏو هوندو آهي. پي اي ٽي چپس لاءِ هڪ اسڪرو ڪنويئر اڌ قطر جو ٿي سگهي ٿو ۽ فليڪس لاءِ ٺهيل اسڪرو ڪنويئر جي موٽر پاور جو ٻه ٽيون حصو استعمال ڪري سگهي ٿو. هڪ نيوميٽڪ ٽرانسفر سسٽم جيڪو 6000 پائونڊ/ڪلاڪ چپ کي 3 انچ ذريعي منتقل ڪري سگهي ٿو. پائپ کي 31/2 انچ هجڻ گهرجي. حصو. چپس لاءِ 15:1 تائين جي سولڊس کان گئس تناسب استعمال ڪري سگهجي ٿو، پر فليڪ سسٽم کي 5:1 جي وڌ ۾ وڌ تناسب سان هلائڻ بهتر آهي.
ڇا توهان فليڪس لاءِ ساڳي هوا کڻڻ جي رفتار استعمال ڪري سگهو ٿا ته جيئن هڪجهڙائي واري شڪل وارا ذرڙا سنڀالي سگهجن؟ نه، اهو تمام گهٽ آهي ته فليڪ جي غير منظم حرڪت حاصل ڪري سگهجي. اسٽوريج باڪس ۾، 60° ڪون جيڪو ذرات کي آساني سان وهڻ جي اجازت ڏئي ٿو، فليڪس لاءِ هڪ ڊگهو 70° ڪون هجڻ گهرجي. اسٽوريج ڪنٽينر جي سائيز تي منحصر ڪري، فليڪس کي وهڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ سائلو کي چالو ڪرڻ ضروري ٿي سگهي ٿو. انهن مان گھڻا "قاعدا" آزمائش ۽ غلطي ذريعي تيار ڪيا ويا آهن، تنهن ڪري خاص طور تي rPET فليڪس لاءِ تجربيڪار ڊيزائننگ عملن سان انجنيئرن تي ڀروسو ڪريو.
بوتل جي ٽيبلٽس لاءِ ڪجهه روايتي گلائيڊنٽ بلڪ سولڊس لاءِ ڪافي نه آهن. هتي ڏيکاريل سائلو آئوٽ ليٽ هڪ مائل اسڪرو جي مدد سان آهي جيڪو پلن کي ٽوڙي ٿو ۽ فليڪس کي نيوميٽڪ ڪنويئنگ سسٽم ۾ قابل اعتماد ۽ مستحڪم فيڊنگ لاءِ گھمندڙ ايئر لاڪ ۾ خارج ڪري ٿو.
سٺي ڪنويئنگ سسٽم ڊيزائن سسٽم جي اعتبار جي ضمانت نٿو ڏئي. قابل اعتماد ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاءِ، ٽرانسپورٽ سسٽم ۾ اجزاء کي خاص طور تي rPET فليڪس لاءِ ٺاهيو وڃي.
روٽري والوز جيڪي فليڪس کي پريشر ڊليوري سسٽم يا عمل جي ڪنهن ٻئي حصي ۾ فيڊ ڪن ٿا، انهن کي بي ترتيب فليڪس ۽ انهن مان گذرندڙ ٻين سڀني آلودگين جي سالن جي بدسلوڪي کي برداشت ڪرڻ لاءِ هيوي ڊيوٽي هجڻ گهرجي. هيوي ڊيوٽي ڪاسٽ اسٽينلیس اسٽيل هائوسنگ ۽ روٽرز جي قيمت يقيني طور تي پتلي شيٽ ميٽل ڊيزائنن کان وڌيڪ آهي، پر اضافي قيمت گھٽ ٿيل ڊائون ٽائيم ۽ گھٽ هارڊويئر متبادل خرچن جي ڪري ختم ٿي ويندي آهي.
ري سائيڪل ٿيل پي اي ٽي فليڪس ذرات جي شڪل يا بلڪ کثافت ۾ پي اي ٽي فليڪس کان مختلف آهن. اهو پڻ رگڙيندڙ آهي.
ليميلا لاءِ ٺهيل روٽري والوز ۾ روٽرز ۾ هڪ V-شڪل وارو روٽر ۽ انليٽ ۾ هڪ "پلو" هجڻ گهرجي ته جيئن ڇڪڻ ۽ بند ٿيڻ کي گهٽائي سگهجي. لچڪدار ٽوٽڪا ڪڏهن ڪڏهن ڇڪڻ جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، پر انهن کي مسلسل سار سنڀال جي ضرورت هوندي آهي ۽ عمل ۾ ننڍا ڌاتو جا ٽڪرا پڻ شامل ڪندا آهن جيڪي هيٺاهين طرف مسئلا پيدا ڪري سگهن ٿا.
ڦڦڙن جي گھڙڻ واري نوعيت جي ڪري، نيوميٽڪ ڪنويئنگ سسٽم ۾ ڪُهنيون هڪ عام مسئلو آهن. شيٽ ٽرانسپورٽ سسٽم ۾ نسبتاً تيز رفتار آهي، ۽ ڪُهن جي ٻاهرئين سطح تي سلائڊ ٿيندڙ شيٽ گريڊ 10 اسٽينلیس اسٽيل ٽيوب مان گذري ويندي. مختلف سپلائرز خاص ڪُهنيون پيش ڪن ٿا جيڪي هن مسئلي کي گهٽ ڪن ٿا، ۽ ميڪيڪل ٺيڪيدارن پاران به ٺاهي سگهجن ٿا.
باقاعدي ڊگھي ريڊيس موڙ تي پگهر پيدا ٿئي ٿو ڇاڪاڻ ته گھڙڻ وارا ٺوس مواد تيز رفتار سان ٻاهرين مٿاڇري تي سلائڊ ڪن ٿا. ممڪن طور تي گهٽ پگهر استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو، ۽ ممڪن طور تي خاص پگهر جيڪي هن پگهر کي گهٽائڻ لاءِ ٺهيل آهن.
پلانٽ جي ڪنويئر سسٽم لاءِ سار سنڀال جو منصوبو تيار ڪرڻ ۽ ان تي عمل ڪرڻ آخري قدم آهي، ڇاڪاڻ ته ڪيترائي حرڪت ڪندڙ حصا آهن جيڪي غير منظم فلڪس ۽ آلودگي سان سڌو سنئون رابطي ۾ اچن ٿا. بدقسمتي سان، منصوبابندي ڪيل سار سنڀال کي اڪثر نظرانداز ڪيو ويندو آهي.
ڪجهه روٽري ايئر لاڪس ۾ شافٽ سيل هوندا آهن جن کي ليڪ ٿيڻ کان بچڻ لاءِ مسلسل سخت ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي. ليبارينٿ شافٽ سيل ۽ آئوٽ بورڊ بيئرنگ سان والوز ڳوليو جن کي باقاعده سار سنڀال جي ضرورت نه هجي. جڏهن اهي والوز شيٽ ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن، ته اڪثر ڪري شافٽ سيل کي صاف اوزار هوا سان صاف ڪرڻ ضروري هوندو آهي. پڪ ڪريو ته شافٽ سيل پرج پريشر صحيح طور تي سيٽ ڪيو ويو آهي (عام طور تي وڌ ۾ وڌ پهچائڻ واري دٻاءُ کان 5 psig مٿي) ۽ اهو ته هوا اصل ۾ وهي رهي آهي.
خراب ٿيل روٽري والو روٽر مثبت دٻاءُ پهچائڻ واري نظام ۾ تمام گهڻي رساو جو سبب بڻجي سگهن ٿا. هي رساو ڊڪٽ ۾ هوا جي مقدار کي گهٽائي ٿو، ان ڪري سسٽم جي مجموعي گنجائش کي گهٽائي ٿو. اهو روٽري ايئر لاڪ جي مٿان هاپر سان پلنگ جا مسئلا پڻ پيدا ڪري سگهي ٿو، تنهن ڪري روٽر ٽِپ ۽ هائوسنگ جي وچ ۾ فرق کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو.
مٽيءَ جي گهڻي لوڊ جي ڪري، ايئر فلٽر جلدي rPET پلانٽس کي بند ڪري سگهن ٿا ان کان اڳ جو هوا کي واپس فضا ۾ پهچائي. پڪ ڪريو ته ڊفرنشل پريشر گيج صحيح ڪم ڪري رهيو آهي ۽ پڪ ڪريو ته آپريٽر ان کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪري. تمام هلڪو ۽ ڦڪو PET مٽي ڪليڪٽر جي آئوٽ ليٽ کي بند ڪري سگهي ٿو يا پل ڪري سگهي ٿو، پر ڊسچارج ڪون ۾ هڪ اعليٰ سطحي ٽرانسميٽر انهن رڪاوٽن کي ڳولڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو ان کان اڳ جو اهي وڏيون مسئلا پيدا ڪن. بيگ هائوس اندر مٽيءَ جي جمع کي باقاعدي طور تي صاف ڪرڻ کي يقيني بڻايو.
هي مضمون آر پي اي ٽي پلانٽس ۾ ٽرانسفر سسٽم جي قابل اعتماد ڊيزائن ۽ سار سنڀال لاءِ سڀني قاعدن کي ڍڪي نٿو سگهي، پر اميد آهي ته توهان سمجهندا ته غور ڪرڻ لاءِ ڪيترائي نقطا آهن ۽ تجربي جو ڪو متبادل ناهي. سامان فراهم ڪندڙن جي سفارشن تي عمل ڪرڻ تي غور ڪريو جيڪي ماضي ۾ آر پي اي ٽي فليڪس کي سنڀالي چڪا آهن. اهي وينڊرز سڀني آزمائش ۽ غلطي مان گذري چڪا آهن، تنهنڪري توهان کي انهن مان به گذرڻ جي ضرورت ناهي.
ليکڪ بابت: جوزف لٽز پيليٽرون ڪارپوريشن لاءِ سيلز ۽ مارڪيٽنگ جو ڊائريڪٽر آهي. هن کي پلاسٽڪ بلڪ مواد جي سنڀال جي حل کي ترقي ڪرڻ ۾ 15 سالن جو ٽيڪنيڪل تجربو آهي. پيليٽرون ۾ سندس ڪيريئر آر اينڊ ڊي ۾ شروع ٿيو، جتي هن هڪ ٽيسٽنگ ليبارٽري ۾ نيوميٽڪ جي اندروني ۽ ٻاهرين حصن کي سکيو. لٽز دنيا جي چوڌاري ڪيترائي نيوميٽڪ ڪنويئنگ سسٽم ڪمشن ڪيا آهن ۽ کيس ٽي نوان پراڊڪٽ پيٽنٽ ڏنا ويا آهن.
نئين ٽيڪنالاجي، جيڪا ايندڙ مهيني اين پي اي ۾ شروع ٿيندي، خبردار ڪري ٿي ته جڏهن سامان جي ناڪامي پيداوار ۾ خلل وجهڻ کان اڳ بچاءُ واري سار سنڀال جي ضرورت آهي.
اڳ-رنگيل رال خريد ڪرڻ يا رال ۽ ماسٽر بيچ کي پري-مڪس ڪرڻ لاءِ هڪ اعليٰ گنجائش وارو مرڪزي مکسر نصب ڪرڻ جي قيمت جي مقابلي ۾، مشين تي رنگ ڪرڻ اهم قيمت فائدا فراهم ڪري سگهي ٿو، جنهن ۾ مواد جي انوینٽري جي قيمتن ۾ گهٽتائي ۽ عمل جي لچڪ ۾ اضافو شامل آهي.
پلاسٽڪ پروسيسنگ لاءِ ويڪيوم ڪنويئنگ سسٽم لاءِ، ڪسٽمائيزڊ پائوڊر هينڊلنگ حل هميشه گهربل نه هوندا آهن. پري فيبريڪٽڊ ٽرنڪي حل مختلف صنعتن ۾ پائوڊر ۽ بلڪ سولڊز لاءِ بهترين انتخاب ٿي سگهن ٿا.