ପିଇଟି ରିସାଇକ୍ଲିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ବାୟୁମାତ୍ରିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ସଂଯୁକ୍ତ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ଅଛି। ଖରାପ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭୁଲ ପ୍ରୟୋଗ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଅଭାବ ଯୋଗୁଁ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ବାସ୍ତବତା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଅଧିକ ମାଗନ୍ତୁ।#ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ
ପୁନଃଚକ୍ରିତ PET (rPET) ରୁ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଏକ ଭଲ କଥା ବୋଲି ସମସ୍ତେ ସହମତ, କିନ୍ତୁ ଉପଭୋକ୍ତା ପରବର୍ତ୍ତୀ PET ବୋତଲ ପରି ଆପେକ୍ଷିକ ଅନିୟମିତ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତାର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ଏହା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ rPET ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ବ୍ୟବହୃତ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ (ଯଥା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସର୍ଟିଙ୍ଗ, ଫିଲ୍ଟେରେସନ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ଇତ୍ୟାଦି) ବହୁତ ଧ୍ୟାନ ପାଇଛି - ଏବଂ ଠିକ୍ ଭାବରେ। ଦୁର୍ଭାଗ୍ୟବଶତଃ, ଏହି ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରୁଥିବା ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକୁ କେତେକ ସମୟରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିନ୍ତାଧାରା ଭାବରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳସ୍ୱରୂପ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାଠାରୁ କମ୍ ହୋଇପାରେ।
ଏକ PET ପୁନଃଚକ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଏହା ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧିଥାଏ - ତେଣୁ ଏହାକୁ ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଆପଣଙ୍କ ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ଚଳାଇ ରଖିବା ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଉପକରଣ ସମାନ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ।ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକଗତ ଦଶନ୍ଧି ଧରି ଚିପ୍ ଲାଇନ୍ ଉପରେ ଏତେ ଭଲ କାମ କରିଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ହୋଇଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ ଲାଇନ୍ ଉପରେ ଶୀଘ୍ର ବିଫଳ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କନଭେୟର ଯାହା 10,000 ପାଉଣ୍ଡ/ଘଣ୍ଟା ଚିପ୍ସ ଘୁଞ୍ଚାଇ ପାରିବ ତାହା କେବଳ 4000 ପାଉଣ୍ଡ/ଘଣ୍ଟା ଚିପ୍ସ ଘୁଞ୍ଚାଇ ପାରିବ। ଏକ ସାଧାରଣ ବିପଦ ହେଉଛି ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ ନକରିବା।
ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ୧୦,୦୦୦ ପାଉଣ୍ଡ ଚିପ୍ସ ଘୁଞ୍ଚାଇପାରୁଥିବା ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କନଭେୟର କେବଳ ୪୦୦୦ ପାଉଣ୍ଡ/ଘଣ୍ଟା ଚିପ୍ସ ଘୁଞ୍ଚାଇ ପାରିବ।
ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ ଧାରଣା ହେଉଛି ଯେ PET ବୋତଲ ଫ୍ଲେକ୍ସର କମ୍ ବଲ୍କ ଘନତା ଦାନାଦାର ସାମଗ୍ରୀର ଅଧିକ ବଲ୍କ ଘନତା ତୁଳନାରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଣାଳୀର ପ୍ରକୃତ କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଫ୍ଲେକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଆକାରରେ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଅନିୟମିତ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବହୁତ ବଡ଼। PET ଚିପ୍ସ ପାଇଁ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟର ବ୍ୟାସର ଅଧା ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟରର ଦୁଇ-ତୃତୀୟାଂଶ ମୋଟର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ। ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ସିଷ୍ଟମ ଯାହା 3 ଇଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ 6000 lb/hr ଚିପ୍ ଘୁଞ୍ଚାଇ ପାରିବ। ପାଇପ୍ 31/2 ଇଞ୍ଚ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେଗମେଣ୍ଟ। ଚିପ୍ସ ପାଇଁ 15:1 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଠିନରୁ ଗ୍ୟାସ ଅନୁପାତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସର୍ବାଧିକ 5:1 ଅନୁପାତ ସହିତ ଫ୍ଲେକ୍ ସିଷ୍ଟମ ପରିଚାଳନା କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।
ସମାନ ଆକାରର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ କ’ଣ ଫ୍ଲେକ୍ସ ପାଇଁ ସମାନ ପରିବହନ ବାୟୁ ପିକଅପ୍ ଗତି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ? ନା, ଏହା ଅନିୟମିତ ଫ୍ଲେକ୍ ଗତି ପାଇବା ପାଇଁ ବହୁତ କମ୍। ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ବାକ୍ସରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ପ୍ରବାହିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଉଥିବା 60° କୋନ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ 70° କୋନ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପାତ୍ରର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଫ୍ଲେକ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରବାହିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ସାଇଲୋକୁ ସକ୍ରିୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହି "ନିୟମ" ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ମାଧ୍ୟମରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ତେଣୁ rPET ଫ୍ଲେକ୍ସ ପାଇଁ ଅଭିଜ୍ଞତା ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତୁ।
ବୋତଲ ଟାବଲେଟ୍ ପାଇଁ ବଲ୍କ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ କିଛି ପାରମ୍ପରିକ ଗ୍ଲାଇଡାଣ୍ଟ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ। ଏଠାରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ସାଇଲୋ ଆଉଟଲେଟ୍ ଏକ ଢଳା ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ସହାୟତା ପ୍ରାପ୍ତ ଯାହା ପୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ଭାଙ୍ଗିଥାଏ ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକାରୀ ଏୟାରଲକ୍ ରେ ନିଷ୍କାସନ କରିଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କନଭେୟିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଭଲ ପରିବହନ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ ସିଷ୍ଟମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ। ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ପରିବହନ ସିଷ୍ଟମର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ rPET ଫ୍ଲେକ୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ରୋଟାରୀ ଭାଲ୍ଭ ଯାହା ଚାପ ବିତରଣ ପ୍ରଣାଳୀ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଅଂଶରେ ଫ୍ଲେକ୍ସ ଫିଡ୍ କରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅନିୟମିତ ଫ୍ଲେକ୍ସ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଉଥିବା ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ଅପବ୍ୟବହାର ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ହେଭି-କର୍ଟ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ହାଉସିଂ ଏବଂ ରୋଟରଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟ ପତଳା ସିଟ୍ ଧାତୁ ଡିଜାଇନ୍ ଅପେକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଅତିରିକ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ହ୍ରାସିତ ହାର୍ଡୱେର୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ପୂରଣ କରାଯାଏ।
ପୁନଃଚକ୍ରିତ PET ଫ୍ଲେକ୍ସ କଣିକା ଆକାର କିମ୍ବା ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱରେ PET ଫ୍ଲେକ୍ସଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ଏହା ଘଷି ମଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ।
ଲାମେଲା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ରୋଟାରୀ ଭଲଭରେ ରୋଟରଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ V-ଆକୃତିର ରୋଟର ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ଏବଂ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଇନଲେଟରେ ଏକ "ପ୍ଲୋ" ରହିବା ଉଚିତ। ଛିଣ୍ଡିବା ସମସ୍ୟାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କେତେକ ସମୟରେ ନମନୀୟ ଟିପ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ନିରନ୍ତର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛୋଟ ଧାତୁ ଖଣ୍ଡ ମଧ୍ୟ ପ୍ରବେଶ କରାଏ ଯାହା ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଫ୍ଲେକ୍ସର ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରକୃତି ଯୋଗୁଁ, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କନଭେୟିଂ ସିଷ୍ଟମରେ କହୁଣୀ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା। ଚାଦର ପରିବହନ ସିଷ୍ଟମର ବେଗ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଏବଂ କହୁଣୀର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସ୍ଲାଇଡ୍ ହେଉଥିବା ଚାଦରଟି ଏକ ଗ୍ରେଡ୍ 10 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଦେଇ ଯିବ। ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କହୁଣୀ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯାହା ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ କମ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଠିକାଦାରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ।
ଘଷିବା କଠିନ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଖସିଯିବାରୁ ନିୟମିତ ଲମ୍ବା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବଙ୍କା ସମୟରେ ଘଷିବା ଘଟେ। ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ବଙ୍କା ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମ୍ଭବତଃ ଏହି ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବଙ୍କା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ଏକ ପ୍ଲାଣ୍ଟର କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ବିକଶିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ହେଉଛି ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ, କାରଣ ଅନେକ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଅନିୟମିତ ଫ୍ଲେକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ। ଦୁର୍ଭାଗ୍ୟବଶତଃ, ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ।
କିଛି ରୋଟାରୀ ଏୟାରଲକରେ ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ଥାଏ ଯାହାକୁ ଲିକ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଲେବିରିନ୍ଥ ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ଏବଂ ଆଉଟବୋର୍ଡ ବିୟରିଂ ସହିତ ଭଲଭ୍ ଖୋଜନ୍ତୁ ଯାହା ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ। ଯେତେବେଳେ ଏହି ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରାୟତଃ ସଫା ଉପକରଣ ବାୟୁ ସହିତ ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ପର୍ଜନ ଚାପ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି (ସାଧାରଣତଃ ସର୍ବାଧିକ ଡେଲିଭରି ଚାପଠାରୁ ପ୍ରାୟ 5 psig ଅଧିକ) ଏବଂ ପ୍ରକୃତରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଛି।
ଘିସାଯାଇଥିବା ରୋଟାରୀ ଭଲଭ ରୋଟରଗୁଡ଼ିକ ସକାରାତ୍ମକ ଚାପ ବିତରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଲିକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ଲିକେଜ୍ ଡକ୍ଟରେ ପରିବହନିତ ବାୟୁର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଷ୍ଟମର ସାମଗ୍ରିକ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହା ରୋଟାରୀ ଏୟାରଲକ୍ ଉପରେ ଥିବା ହପର ସହିତ ବ୍ରିଜିଂ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ତେଣୁ ରୋଟର ଟିପ୍ ଏବଂ ହାଉସିଂ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଅଧିକ ଧୂଳି ଭାର ହେତୁ, ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ବାୟୁମଣ୍ଡଳକୁ ପୁନର୍ବାର ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ rPET ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ କରିପାରେ। ଡିଫରେନ୍ସିଆଲ୍ ପ୍ରେସର ଗଜ୍ ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅପରେଟର ଏହାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରୁଛନ୍ତି। ଅତ୍ୟଧିକ ହାଲୁକା ଏବଂ ଫୁଲିଥିବା PET ଧୂଳି ସଂଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆଉଟଲେଟ୍ ବନ୍ଦ କରିପାରେ କିମ୍ବା ବ୍ରିଜ୍ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଡିସଚାର୍ଜ କୋନରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରୀୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର ଏହି ଅବରୋଧଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ବ୍ୟାଗହାଉସ୍ ଭିତରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଧୂଳିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଏହି ଲେଖାଟି rPET ପ୍ଲାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ନିୟମକୁ କଭର କରିପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଆଶା କରୁଛି ଆପଣ ବୁଝିପାରିବେ ଯେ ବିଚାର କରିବାକୁ ଅନେକ ବିନ୍ଦୁ ଅଛି ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତାର କୌଣସି ବିକଳ୍ପ ନାହିଁ। ଅତୀତରେ rPET ଫ୍ଲେକ୍ସ ପରିଚାଳନା କରିଥିବା ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ଏହି ବିକ୍ରେତାମାନେ ସମସ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦେଇ ଗତି କରିଛନ୍ତି, ତେଣୁ ଆପଣଙ୍କୁ ମଧ୍ୟ ସେଗୁଡ଼ିକ ଦେଇ ଯିବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ।
ଲେଖକଙ୍କ ବିଷୟରେ: ଜୋସେଫ ଲୁଟ୍ଜ ପେଲେଟ୍ରନ୍ କର୍ପୋରେସନର ବିକ୍ରୟ ଏବଂ ମାର୍କେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ। ତାଙ୍କର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ସମାଧାନ ବିକାଶ କରିବାରେ 15 ବର୍ଷର ବୈଷୟିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି। ପେଲେଟ୍ରନ୍ ରେ ତାଙ୍କର କ୍ୟାରିଅର୍ R&D ରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା, ଯେଉଁଠାରେ ସେ ଏକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୟୋଗଶାଳାରେ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ସର ସମସ୍ତ ଦିଗ ଏବଂ ଦିଗ ଶିଖିଥିଲେ। ଲୁଟ୍ଜ ସାରା ବିଶ୍ୱରେ ଅନେକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କନଭେୟିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ କମିଶନ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ତାଙ୍କୁ ତିନୋଟି ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ ପେଟେଣ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି।
ନୂତନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାହା ଆସନ୍ତା ମାସରେ NPE ରେ ଡେବ୍ୟୁ ହେବ, ତାହା ସତର୍କ କରାଇଥାଏ ଯେ ଉପକରଣ ବିଫଳତା ଉତ୍ପାଦନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ରି-ରଙ୍ଗିତ ରେଜିନ୍ କ୍ରୟ କରିବା କିମ୍ବା ରେଜିନ୍ ଏବଂ ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରି-ମିକ୍ସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ମିକ୍ସର୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଖର୍ଚ୍ଚ ତୁଳନାରେ, ମେସିନ୍ ରେ ରଙ୍ଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନମନୀୟତା ବୃଦ୍ଧି ସମେତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା ମିଳିପାରିବ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ, କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ପାଉଡର ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ ସମାଧାନ ସର୍ବଦା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ପାଉଡର ଏବଂ ବଲ୍କ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ପ୍ରିଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଟର୍ନକି ସମାଧାନ ଉପଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୫-୨୦୨୨
