थप rPET प्रशोधन गर्न चाहनुहुन्छ? आफ्नो कन्भेइङ प्रणालीलाई बेवास्ता नगर्नुहोस् | प्लास्टिक प्रविधि

PET रिसाइक्लिंग प्लान्टहरूमा वायवीय र मेकानिकल कन्भेइङ प्रणालीहरूद्वारा जोडिएका धेरै महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरणहरू हुन्छन्। खराब प्रसारण प्रणाली डिजाइन, कम्पोनेन्टहरूको गलत प्रयोग, वा मर्मतसम्भारको अभावका कारण डाउनटाइम वास्तविकता हुनु हुँदैन। थपको लागि सोध्नुहोस्।#उत्तम अभ्यासहरू
पुनर्नवीनीकरण गरिएको PET (rPET) बाट उत्पादनहरू उत्पादन गर्नु राम्रो कुरा हो भन्ने कुरामा सबैजना सहमत छन्, तर उपभोक्ता पछिको PET बोतलहरू जस्ता अपेक्षाकृत अनियमित कच्चा पदार्थहरूबाट उच्च-गुणस्तरका भागहरू उत्पादन गर्नु सजिलो छैन। यो प्राप्त गर्न rPET प्लान्टहरूमा प्रयोग गरिने जटिल प्रक्रिया उपकरणहरू (जस्तै अप्टिकल क्रमबद्धता, निस्पंदन, एक्सट्रुजन, आदि) ले धेरै ध्यान प्राप्त गरेको छ - र सही रूपमा। दुर्भाग्यवश, यस उपकरण बीच सामग्री सार्ने यातायात प्रणालीहरू कहिलेकाहीं पछिको विचारको रूपमा थपिन्छन्, जसले गर्दा समग्र बिरुवाको प्रदर्शन इष्टतम भन्दा कम हुन सक्छ।
PET रिसाइक्लिंग सञ्चालनमा, यो कन्भेइङ प्रणाली हो जसले सबै प्रक्रिया चरणहरूलाई एकसाथ जोड्दछ - त्यसैले यो विशेष रूपमा यस सामग्रीको लागि डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।
तपाईंको प्लान्ट सञ्चालनमा राख्नु गुणस्तरीय प्लान्ट डिजाइनबाट सुरु हुन्छ, र सबै स्थानान्तरण उपकरणहरू समान रूपमा सिर्जना गरिएका हुँदैनन्।स्क्रू कन्भेयरहरूविगत एक दशकमा चिप लाइनहरूमा यति राम्रो काम गरेका उपकरणहरू सानो आकारको हुने र फ्लेक लाइनहरूमा चाँडै असफल हुने सम्भावना हुन्छ। १०,००० पाउण्ड/घण्टा चिप्स सार्न सक्ने वायमेटिक कन्वेयरले ४००० पाउण्ड/घण्टा चिप्स मात्र सार्न सक्षम हुन सक्छ। पुनर्नवीनीकरण गरिएका सामग्रीहरू ह्यान्डल गर्न विशेष गरी डिजाइन दिशानिर्देशहरू पालना नगर्नु एउटा सामान्य समस्या हो।
१०,००० पाउण्ड/घण्टा चिप्स सार्न सक्ने वायमेटिक कन्भेयरले ४००० पाउण्ड/घण्टा चिप्स मात्र सार्न सक्षम हुन सक्छ।
विचार गर्नुपर्ने सबैभन्दा आधारभूत विचार यो हो कि PET बोतल फ्लेक्सको कम बल्क घनत्वले दानेदार सामग्रीको उच्च बल्क घनत्वको तुलनामा स्थानान्तरण प्रणालीको वास्तविक क्षमता घटाउँछ। फ्लेक्सहरू पनि आकारमा अनियमित हुन्छन्। यसको मतलब पानाहरू प्रशोधन गर्ने उपकरणहरू सामान्यतया धेरै ठूला हुन्छन्। PET चिप्सको लागि स्क्रू कन्वेयर आधा व्यासको हुन सक्छ र फ्लेक्सको लागि डिजाइन गरिएको स्क्रू कन्वेयरको दुई-तिहाइ मोटर पावर प्रयोग गर्न सक्छ। एक वायवीय स्थानान्तरण प्रणाली जसले 6000 lb/घण्टा चिपलाई 3 इन्च मार्फत सार्न सक्छ। पाइप 31/2 इन्च हुनुपर्छ। खण्ड। चिप्सको लागि 15:1 सम्मको ठोस देखि ग्यास अनुपात प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर 5:1 को अधिकतम अनुपातको साथ फ्लेक प्रणालीहरू सञ्चालन गर्नु उत्तम हुन्छ।
के तपाईं समान आकारका कणहरू ह्यान्डल गर्न फ्लेक्सहरूको लागि उही कन्भेइङ एयर पिकअप गति प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ? होइन, अनियमित फ्लेक्स आन्दोलन प्राप्त गर्न यो धेरै कम छ। भण्डारण बक्समा, कणहरूलाई सजिलै प्रवाह गर्न अनुमति दिने ६०° कोन फ्लेक्सहरूको लागि अग्लो ७०° कोन हुनुपर्छ। भण्डारण कन्टेनरको आकारमा निर्भर गर्दै, फ्लेक्सहरू प्रवाह गर्न अनुमति दिन साइलो सक्रिय गर्न आवश्यक हुन सक्छ। यी धेरैजसो "नियमहरू" परीक्षण र त्रुटि मार्फत विकसित गरिएका छन्, त्यसैले विशेष गरी rPET फ्लेक्सहरूको लागि अनुभव डिजाइन प्रक्रियाहरू भएका इन्जिनियरहरूमा भर पर्नुहोस्।
थोक ठोस पदार्थका लागि केही परम्परागत ग्लिडेन्टहरू बोतल ट्याब्लेटहरूको लागि अपर्याप्त छन्। यहाँ देखाइएको साइलो आउटलेटलाई झुकेको स्क्रूले सहयोग गर्दछ जसले पुलहरू तोड्छ र फ्लेक्सहरूलाई वायवीय कन्भेइङ प्रणालीमा भरपर्दो र स्थिर फिडिङको लागि घुम्ने एयरलकमा डिस्चार्ज गर्दछ।
राम्रो कन्भेइङ सिस्टम डिजाइनले प्रणालीको विश्वसनीयताको ग्यारेन्टी गर्दैन। भरपर्दो कार्यसम्पादन प्राप्त गर्न, यातायात प्रणालीका कम्पोनेन्टहरू विशेष रूपमा rPET फ्लेक्सका लागि डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।
प्रेसर डेलिभरी प्रणाली वा प्रक्रियाको कुनै पनि अन्य भागमा फ्लेक्सहरू खुवाउने रोटरी भल्भहरू अनियमित फ्लेक्सहरू र तिनीहरूबाट जाने अन्य सबै दूषित पदार्थहरूबाट वर्षौंसम्मको दुरुपयोग सहन भारी-कर्तव्य हुनुपर्छ। हेभी-ड्युटी कास्ट स्टेनलेस स्टील हाउसिंग र रोटरहरूको लागत निश्चित रूपमा पातलो पाना धातु डिजाइनहरू भन्दा बढी हुन्छ, तर अतिरिक्त लागत कम डाउनटाइम र कम हार्डवेयर प्रतिस्थापन लागत द्वारा अफसेट गरिन्छ।
पुनर्नवीनीकरण गरिएको PET फ्लेक्सहरू कण आकार वा बल्क घनत्वमा PET फ्लेक्सहरू भन्दा फरक हुन्छन्। यो घर्षण गर्ने पनि हुन्छ।
लामेलाका लागि डिजाइन गरिएका रोटरी भल्भहरूमा भएका रोटरहरूमा V-आकारको रोटर र इनलेटमा "प्लो" हुनुपर्छ जसले गर्दा श्रेडिङ र क्लोजिङ कम हुन्छ। श्रेडिङ समस्याहरू समाधान गर्न कहिलेकाहीं लचिलो टिपहरू प्रयोग गरिन्छ, तर यिनीहरूलाई निरन्तर मर्मत आवश्यक पर्दछ र प्रक्रियामा साना धातुका टुक्राहरू पनि समावेश गर्दछ जसले डाउनस्ट्रीम समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
फ्लेक्सको घर्षण प्रकृतिको कारणले गर्दा, वायवीय ढुवानी प्रणालीहरूमा कुहिनाहरू एक सामान्य समस्या हो। पाना यातायात प्रणालीको गति तुलनात्मक रूपमा उच्च छ, र कुहिनाको बाहिरी सतहमा स्लाइड हुने पाना ग्रेड १० स्टेनलेस स्टील ट्यूबबाट गुज्रनेछ। विभिन्न आपूर्तिकर्ताहरूले यो समस्यालाई कम गर्ने विशेष कुहिनाहरू प्रदान गर्छन्, र मेकानिकल ठेकेदारहरू द्वारा पनि निर्माण गर्न सकिन्छ।
घर्षण गर्ने ठोस पदार्थहरू उच्च गतिमा बाहिरी सतहमा सर्दा नियमित लामो त्रिज्या मोडहरूमा पहिरन हुन्छ। सकेसम्म कम मोडहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्, र सम्भवतः यो पहिरन कम गर्न डिजाइन गरिएको विशेष मोडहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
प्लान्टको कन्वेयर प्रणालीको लागि मर्मत योजना विकास र कार्यान्वयन गर्नु अन्तिम चरण हो, किनकि त्यहाँ धेरै चल्ने भागहरू छन् जुन अनियमित फ्लेक्स र प्रदूषणको प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउँछन्। दुर्भाग्यवश, योजनाबद्ध मर्मतसम्भारलाई प्रायः बेवास्ता गरिन्छ।
केही रोटरी एयरलकहरूमा शाफ्ट सिलहरू हुन्छन् जुन चुहावटबाट बच्न निरन्तर कडा पार्नु आवश्यक पर्दछ। नियमित मर्मतसम्भार आवश्यक नपर्ने भूलभुलैया शाफ्ट सिलहरू र आउटबोर्ड बेयरिङहरू भएका भल्भहरू खोज्नुहोस्। जब यी भल्भहरू पाना अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, प्रायः सफा उपकरण हावाले शाफ्ट सिल शुद्ध गर्न आवश्यक हुन्छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि शाफ्ट सिल शुद्धीकरण दबाब सही रूपमा सेट गरिएको छ (सामान्यतया अधिकतम डेलिभरी दबाब भन्दा लगभग 5 psig माथि) र हावा वास्तवमा बगिरहेको छ।
जीर्ण रोटरी भल्भ रोटरहरूले सकारात्मक दबाव वितरण प्रणालीहरूमा अत्यधिक चुहावट निम्त्याउन सक्छ। यो चुहावटले डक्टमा प्रवाहित हावाको मात्रा घटाउँछ, जसले गर्दा प्रणालीको समग्र क्षमता घट्छ। यसले रोटरी एयरलक माथिको हपरसँग ब्रिजिङ समस्याहरू पनि निम्त्याउन सक्छ, त्यसैले रोटर टिप र हाउजिङ बीचको खाडल नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्।
उच्च धुलोको भारका कारण, वायु फिल्टरहरूले वायुमण्डलमा फिर्ता पठाउने हावा छोड्नु अघि rPET प्लान्टहरूलाई द्रुत रूपमा बन्द गर्न सक्छन्। भिन्न दबाव गेजले राम्रोसँग काम गरिरहेको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् र अपरेटरले यसलाई नियमित रूपमा जाँच गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। धेरै हल्का र फ्लफी PET धुलोले कलेक्टरको आउटलेटलाई बन्द गर्न वा पुल गर्न सक्छ, तर डिस्चार्ज कोनमा उच्च स्तरको ट्रान्समिटरले ठूला समस्याहरू निम्त्याउनु अघि यी अवरोधहरू पत्ता लगाउन मद्दत गर्न सक्छ। ब्यागहाउस भित्रको धुलो जम्मा भएको नियमित रूपमा खाली गर्न निश्चित गर्नुहोस्।
यस लेखले rPET प्लान्टहरूमा स्थानान्तरण प्रणालीहरूको भरपर्दो डिजाइन र मर्मतसम्भारको लागि सबै नियमहरू समेट्न सक्दैन, तर आशा छ तपाईंले बुझ्नुहुनेछ कि विचार गर्नुपर्ने धेरै बुँदाहरू छन् र अनुभवको विकल्प छैन। विगतमा rPET फ्लेक्सहरू ह्यान्डल गरेका उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूको सिफारिसहरू पालना गर्ने विचार गर्नुहोस्। यी विक्रेताहरूले सबै परीक्षण र त्रुटिबाट गुज्रिसकेका छन्, त्यसैले तपाईंले पनि तिनीहरूबाट गुज्रनु पर्दैन।
लेखकको बारेमा: जोसेफ लुट्ज पेलेट्रोन कर्पका बिक्री तथा मार्केटिङ निर्देशक हुन्। उनीसँग प्लास्टिक बल्क सामग्री ह्यान्डलिङ समाधानहरू विकास गर्ने १५ वर्षको प्राविधिक अनुभव छ। पेलेट्रोनमा उनको करियर अनुसन्धान र विकासबाट सुरु भयो, जहाँ उनले परीक्षण प्रयोगशालामा वायवीय विज्ञानको भित्री र बाहिरी कुराहरू सिके। लुट्जले विश्वभरि धेरै वायवीय कन्भेइङ प्रणालीहरू कमिसन गरेका छन् र तीन नयाँ उत्पादन पेटेन्टहरू प्रदान गरिएका छन्।
अर्को महिना NPE मा डेब्यू हुने नयाँ प्रविधिले उपकरणको विफलताले उत्पादनमा बाधा पुर्‍याउनु अघि निवारक मर्मत आवश्यक पर्दा चेतावनी दिन्छ।
प्रि-कलर गरिएको रेजिन खरिद गर्ने वा रेजिन र मास्टरब्याच प्रि-मिक्स गर्न उच्च-क्षमताको केन्द्रीय मिक्सर स्थापना गर्ने लागतको तुलनामा, मेसिनमा रङ लगाउनाले सामग्रीको सूची लागतमा कमी र प्रक्रिया लचिलोपनमा वृद्धि सहित महत्त्वपूर्ण लागत फाइदाहरू प्रदान गर्न सक्छ।
प्लास्टिक प्रशोधनको लागि भ्याकुम कन्भेइङ प्रणालीहरूको लागि, अनुकूलित पाउडर ह्यान्डलिङ समाधानहरू सधैं आवश्यक पर्दैन। पूर्वनिर्मित टर्नकी समाधानहरू विभिन्न उद्योगहरूमा पाउडर र थोक ठोस पदार्थहरूको लागि उत्तम विकल्प हुन सक्छ।