PET ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်ရုံများတွင် လေဖိအားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ပစ္စည်းကိရိယာများစွာရှိသည်။ ဂီယာစနစ်ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိခြင်းကြောင့် ရပ်တန့်ချိန်သည် လက်တွေ့တွင် မဖြစ်သင့်ပါ။ ပိုမိုမေးမြန်းပါ။ #အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ
ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PET (rPET) မှ ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကောင်းသောအရာတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း လူတိုင်း သဘောတူကြသော်လည်း၊ အသုံးပြုပြီး PET ပုလင်းများကဲ့သို့သော နှိုင်းရကျပန်း ကုန်ကြမ်းများမှ အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် မလွယ်ကူပါ။ rPET စက်ရုံများတွင် ၎င်းကို အောင်မြင်စေရန် အသုံးပြုသော ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ် ပစ္စည်းကိရိယာများ (ဥပမာ- optical sorting၊ filtration၊ extrusion စသည်) သည် အာရုံစိုက်မှုများစွာ ရရှိခဲ့ပြီး ၎င်းသည် မှန်ကန်စွာ အာရုံစိုက်ခံရပါသည်။ ကံမကောင်းစွာပဲ၊ ဤပစ္စည်းကိရိယာများအကြား ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းပေးသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် နောက်မှထည့်သွင်းလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် စက်ရုံ၏ အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ထက် လျော့နည်းစေနိုင်သည်။
PET ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အားလုံးကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်မှာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ဖြစ်သည် - ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ဤပစ္စည်းအတွက် သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
သင့်စက်ရုံလည်ပတ်နေစေရန် အရည်အသွေးမြင့်စက်ရုံဒီဇိုင်းဖြင့် စတင်ပြီး လွှဲပြောင်းရေးပစ္စည်းကိရိယာအားလုံးကို တူညီစွာဖန်တီးထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ဝက်အူ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကိရိယာများလွန်ခဲ့သောဆယ်စုနှစ်အတွင်း ချစ်ပ်လိုင်းများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ခဲ့သောသူများသည် အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး flake လိုင်းများတွင် လျင်မြန်စွာပျက်စီးနိုင်ခြေများပါသည်။ တစ်နာရီလျှင် ပေါင် ၁၀,၀၀၀ ချစ်ပ်များကို ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော လေဖိအားသုံး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် တစ်နာရီလျှင် ပေါင် ၄၀၀၀ ချစ်ပ်များကိုသာ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အဖြစ်များသော အားနည်းချက်တစ်ခုမှာ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များကို တိကျစွာမလိုက်နာခြင်းဖြစ်သည်။
တစ်နာရီလျှင် ပေါင် ၁၀,၀၀၀ ရှိသော ချစ်ပ်များကို ရွှေ့နိုင်သော လေဖိအားသုံး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် တစ်နာရီလျှင် ပေါင် ၄၀၀၀ ရှိသော ချစ်ပ်များကိုသာ ရွှေ့နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အခြေခံအကျဆုံးအချက်မှာ PET ပုလင်းအလွှာများ၏ သိပ်သည်းဆနည်းခြင်းသည် အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများ၏ သိပ်သည်းဆမြင့်မားမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လွှဲပြောင်းစနစ်၏ တကယ့်စွမ်းရည်ကို လျော့ကျစေပါသည်။ အလွှာများသည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ပါ။ ဆိုလိုသည်မှာ စာရွက်များကို လုပ်ဆောင်ရန် စက်ပစ္စည်းများသည် အတော်လေးကြီးမားလေ့ရှိသည်။ PET ချစ်ပ်များအတွက် ဝက်အူ conveyor သည် အချင်း၏ ထက်ဝက်ခန့်ရှိပြီး အလွှာများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဝက်အူ conveyor ၏ မော်တာပါဝါ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ တစ်နာရီလျှင် ပေါင် ၆၀၀၀ ရှိသော ချစ်ပ်ကို ၃ လက်မအတွင်း ရွှေ့နိုင်သော လေဖိအားလွှဲပြောင်းစနစ်။ ပိုက်သည် ၃ ၁/၂ လက်မ ရှိရမည်။ အပိုင်း။ ချစ်ပ်များအတွက် အစိုင်အခဲနှင့် ဓာတ်ငွေ့အချိုး ၁၅:၁ အထိ အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း အများဆုံးအချိုး ၅:၁ ဖြင့် အလွှာစနစ်များကို လည်ပတ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
တစ်ပြေးညီပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အမှုန်များကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အမှုန်များအတွက် သယ်ဆောင်သည့်လေစုပ်ယူမှုအမြန်နှုန်းကို တူညီစွာအသုံးပြုနိုင်ပါသလား။ မရပါ၊ မမှန်သော အမှုန်လှုပ်ရှားမှုရရှိရန် အလွန်နိမ့်လွန်းပါသည်။ သိုလှောင်သေတ္တာတွင် အမှုန်များ အလွယ်တကူစီးဆင်းနိုင်စေသော 60° cone သည် အမှုန်များအတွက် 70° cone မြင့်ရမည်။ သိုလှောင်ကွန်တိန်နာ၏ အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ အမှုန်များစီးဆင်းနိုင်စေရန် silo ကို အသက်သွင်းရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဤ “စည်းမျဉ်း” အများစုကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းများမှတစ်ဆင့် တီထွင်ထားသောကြောင့် rPET အမှုန်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာများကို အားကိုးပါ။
အစုလိုက်အပြုံလိုက် အစိုင်အခဲများအတွက် ရိုးရာအရည်ပျော်ပစ္စည်းအချို့သည် ပုလင်းဆေးပြားများအတွက် မလုံလောက်ပါ။ ဤနေရာတွင်ပြထားသော silo ထွက်ပေါက်ကို စောင်းနေသော ဝက်အူဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားပြီး တံတားများကို ချိုးဖျက်ကာ လေမှုတ်ပို့ဆောင်ရေးစနစ်ထဲသို့ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တည်ငြိမ်စွာ ကျွေးမွေးနိုင်စေရန်အတွက် အလွှာများကို လည်ပတ်နေသော လေလုံခန်းထဲသို့ ထုတ်လွှတ်ပေးသည်။
ကောင်းမွန်သော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ဒီဇိုင်းသည် စနစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်အတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို rPET အလွှာများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားရမည်။
ဖိအားပေးပို့စနစ် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခုထဲသို့ flakes များထည့်သွင်းပေးသော Rotary valves များသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော flakes များနှင့် ၎င်းတို့မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော အခြားညစ်ညမ်းမှုအားလုံးမှ နှစ်ပေါင်းများစွာ အလွဲသုံးစားပြုမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လေးလံသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိရမည်။ လေးလံသောသွန်းလောင်းထားသော stainless steel အိမ်ရာနှင့် rotors များသည် ပါးလွှာသော sheet metal ဒီဇိုင်းများထက် သေချာပေါက် ပိုမိုကုန်ကျသော်လည်း အပိုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး downtime နှင့် hardware အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထေမိစေသည်။
ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော PET အချပ်များသည် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် သိပ်သည်းဆတွင် PET အချပ်များနှင့် ကွာခြားသည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းလည်း ရှိသည်။
lamella အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော rotary valve များရှိ rotors များတွင် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် V-ပုံသဏ္ဍာန် rotor နှင့် inlet တွင် “plow” တစ်ခု ရှိသင့်သည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းပြဿနာများကို ကျော်လွှားရန် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အဖျားများကို တစ်ခါတစ်ရံ အသုံးပြုသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အဆက်မပြတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပြီး အောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများ ဖန်တီးနိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ထဲသို့ သတ္တုအပိုင်းအစငယ်များကိုလည်း မိတ်ဆက်ပေးသည်။
အလွှာလွှာများ၏ ပွတ်တိုက်မှုသဘောသဘာဝကြောင့်၊ လေဖိအားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် တံတောင်ဆစ်များသည် အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စာရွက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် မြန်နှုန်းအတော်လေးမြင့်မားပြီး တံတောင်ဆစ်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် လျှောကျနေသော စာရွက်သည် အဆင့် ၁၀ သံမဏိပြွန်ကို ဖြတ်သန်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပေးသွင်းသူအမျိုးမျိုးသည် ဤပြဿနာကို လျှော့ချပေးသည့် အထူးပြုလုပ်ထားသော တံတောင်ဆစ်များကို ပေးဆောင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန်ထရိုက်တာများကပင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ပွန်းစားခြင်းသည် ပုံမှန်ရှည်လျားသော အချင်းဝက်ကွေးများတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး ပွန်းစားခြင်းသည် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လျှောကျသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တတ်နိုင်သမျှ အနည်းဆုံးကွေးညွှတ်မှုများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပြီး ဤပွန်းစားမှုကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အထူးကွေးညွှတ်မှုများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။
စက်ရုံ၏ ကွန်ဗေယာစနစ်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲခြင်းနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပုံမှန်မဟုတ်သော အလွှာများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မိသော ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများစွာရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကံမကောင်းစွာပဲ၊ စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသည်။
အချို့သော rotary airlock များတွင် ယိုစိမ့်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် အဆက်မပြတ် တင်းကျပ်ရန် လိုအပ်သော shaft seal များ ပါရှိသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မလိုအပ်သော labyrinth shaft seal များနှင့် outboard bearings များပါသော valve များကို ရှာဖွေပါ။ ဤ valve များကို sheet application များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ instrument လေသန့်ဖြင့် shaft seal ကို သန့်စင်ရန် မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။ shaft seal purge pressure ကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ထားကြောင်း (များသောအားဖြင့် အမြင့်ဆုံး delivery pressure အထက် 5 psig ခန့်) နှင့် လေသည် အမှန်တကယ် စီးဆင်းနေကြောင်း သေချာပါစေ။
ဟောင်းနွမ်းနေသော rotary valve rotors များသည် positive pressure delivery system များတွင် အလွန်အကျွံယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤယိုစိမ့်မှုသည် duct အတွင်းရှိ သယ်ဆောင်လာသောလေပမာဏကို လျော့ကျစေပြီး စနစ်၏ ಒಟ್ಟಾರೆစွမ်းရည်ကို လျော့ကျစေသည်။ ၎င်းသည် rotary airlock အထက်ရှိ hopper နှင့် ပေါင်းကူးပြဿနာများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် rotor tip နှင့် housing ကြားရှိကွာဟချက်ကို မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။
ဖုန်မှုန့်များလွန်းခြင်းကြောင့် လေစစ်များသည် သယ်ဆောင်လာသောလေကို လေထုထဲသို့ ပြန်မထုတ်လွှတ်မီ rPET စက်ရုံများကို လျင်မြန်စွာ ပိတ်ဆို့စေနိုင်သည်။ ကွဲပြားသောဖိအားတိုင်းကိရိယာသည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နေကြောင်း သေချာစေပြီး အော်ပရေတာသည် ၎င်းကို မှန်မှန်စစ်ဆေးကြောင်း သေချာပါစေ။ အလွန်ပေါ့ပါးပြီး ဖောင်းကြွနေသော PET ဖုန်မှုန့်များသည် collector ၏ ထွက်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည် သို့မဟုတ် တံတားဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း၊ ထုတ်လွှတ်ကွန်ရှိ အဆင့်မြင့်ထုတ်လွှင့်ကိရိယာသည် ဤပိတ်ဆို့ခြင်းများ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကြီးမားသောပြဿနာများမဖြစ်ပွားမီ ထောက်လှမ်းရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ အိတ်အိမ်အတွင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များစုပုံနေခြင်းကို မှန်မှန်ရှင်းလင်းရန် သေချာပါစေ။
ဤဆောင်းပါးသည် rPET စက်ရုံများတွင် လွှဲပြောင်းစနစ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လက်တွေ့စည်းမျဉ်းအားလုံးကို မလွှမ်းခြုံနိုင်သော်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်များစွာရှိပြီး အတွေ့အကြုံအတွက် အစားထိုး၍မရကြောင်း သင်နားလည်လိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ အတိတ်က rPET အလွှာများကို ကိုင်တွယ်ခဲ့သော စက်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများ၏ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာရန် စဉ်းစားပါ။ ဤရောင်းချသူများသည် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအားလုံးကို ဖြတ်သန်းခဲ့ကြသောကြောင့် သင်လည်း ၎င်းတို့ကို ဖြတ်သန်းရန် မလိုအပ်ပါ။
စာရေးသူအကြောင်း- Joseph Lutz သည် Pelletron Corp. ၏ အရောင်းနှင့် စျေးကွက်ရှာဖွေရေး ဒါရိုက်တာဖြစ်သည်။ သူသည် ပလတ်စတစ်အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနည်းများ တီထွင်ရာတွင် နည်းပညာအတွေ့အကြုံ ၁၅ နှစ်ရှိသည်။ Pelletron တွင် သူ၏အသက်မွေးဝမ်းကျောင်းလုပ်ငန်းသည် စမ်းသပ်ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် လေဖိအားဆိုင်ရာ အနှစ်သာရများကို လေ့လာခဲ့သည့် R&D မှ စတင်ခဲ့သည်။ Lutz သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ လေဖိအားဆိုင်ရာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များစွာကို မှာယူခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်မူပိုင်ခွင့်အသစ်သုံးခုကို ရရှိခဲ့သည်။
လာမည့်လတွင် NPE တွင် ပွဲဦးထွက်မည့် နည်းပညာအသစ်သည် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်မီ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည့်အခါ သတိပေးသည်။
အရောင်တင်ပြီးသား resin ဝယ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် resin နှင့် masterbatch ကို ကြိုတင်ရောနှောရန် စွမ်းရည်မြင့် central mixer တပ်ဆင်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပေါ်တွင် အရောင်တင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းစာရင်းကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု တိုးမြှင့်ခြင်းအပါအဝင် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
ပလတ်စတစ်ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖုန်စုပ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များအတွက်၊ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အမှုန့်ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနည်းများကို အမြဲတမ်းမလိုအပ်ပါ။ ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော turnkey ဖြေရှင်းနည်းများသည် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အမှုန့်များနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်အစိုင်အခဲများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၂၅ ရက်
