Kilang kitar semula PET mempunyai banyak peralatan proses penting yang disambungkan oleh sistem penghantar pneumatik dan mekanikal. Masa henti akibat reka bentuk sistem penghantaran yang lemah, penggunaan komponen yang salah atau kekurangan penyelenggaraan sepatutnya tidak menjadi kenyataan. Minta lebih lanjut. #Amalan Terbaik
Semua orang bersetuju bahawa menghasilkan produk daripada PET kitar semula (rPET) adalah satu perkara yang baik, tetapi menghasilkan bahagian berkualiti tinggi daripada bahan mentah yang agak rawak, seperti botol PET pasca pengguna, bukanlah mudah. Peralatan proses yang kompleks (cth. pengisihan optik, penapisan, penyemperitan, dsb.) yang digunakan di loji rPET untuk mencapai matlamat ini telah mendapat banyak perhatian – dan memang sepatutnya begitu. Malangnya, sistem pengangkutan yang memindahkan bahan antara peralatan ini kadangkala ditambah sebagai tambahan, yang boleh mengakibatkan prestasi loji keseluruhan yang kurang optimum.
Dalam operasi kitar semula PET, sistem pengangkutanlah yang menghubungkan semua langkah proses bersama – jadi ia harus direka bentuk khusus untuk bahan ini.
Memastikan kilang anda beroperasi bermula dengan reka bentuk kilang yang berkualiti, dan tidak semua peralatan pemindahan dicipta sama.penghantar skruyang telah berfungsi dengan baik pada talian cip sejak sedekad yang lalu berkemungkinan besar bersaiz kecil dan cepat rosak pada talian kepingan. Penghantar pneumatik yang boleh menggerakkan cip 10,000 lb/jam mungkin hanya boleh menggerakkan cip 4000 lb/jam. Satu kelemahan biasa ialah tidak mematuhi garis panduan reka bentuk khusus untuk mengendalikan bahan kitar semula.
Penghantar pneumatik yang boleh menggerakkan cip 10,000 lb/jam mungkin hanya boleh menggerakkan cip 4000 lb/jam.
Idea paling asas untuk dipertimbangkan ialah ketumpatan pukal rendah serpihan botol PET mengurangkan kapasiti sebenar sistem pemindahan berbanding ketumpatan pukal bahan berbutir yang lebih tinggi. Serpihan juga lebih tidak sekata bentuknya. Ini bermakna peralatan untuk memproses kepingan biasanya agak besar. Penghantar skru untuk cip PET mungkin separuh diameter dan menggunakan dua pertiga kuasa motor penghantar skru yang direka bentuk untuk serpihan. Sistem pemindahan pneumatik yang boleh menggerakkan cip 6000 lb/jam melalui 3 inci. Paip perlu bersaiz 3 1/2 inci. Nisbah pepejal kepada gas sehingga 15:1 boleh digunakan untuk cip, tetapi adalah lebih baik untuk mengendalikan sistem serpihan dengan nisbah maksimum 5:1.
Bolehkah anda menggunakan kelajuan pengambilan udara pengangkut yang sama untuk kepingan bagi mengendalikan zarah berbentuk seragam? Tidak, ia terlalu rendah untuk mendapatkan pergerakan kepingan yang tidak sekata. Dalam kotak penyimpanan, kon 60° yang membolehkan zarah mengalir dengan mudah mestilah kon 70° tinggi untuk kepingan. Bergantung pada saiz bekas penyimpanan, mungkin perlu mengaktifkan silo untuk membolehkan kepingan mengalir. Kebanyakan "peraturan" ini dibangunkan melalui percubaan dan kesilapan, jadi bergantung pada jurutera yang berpengalaman dalam mereka bentuk proses khusus untuk kepingan rPET.
Sesetengah glidan tradisional untuk pepejal pukal tidak mencukupi untuk tablet botol. Saluran keluar silo yang ditunjukkan di sini dibantu oleh skru condong yang memecahkan jambatan dan melepaskan serpihan ke dalam kunci udara berputar untuk penyuapan yang andal dan stabil ke dalam sistem penghantar pneumatik.
Reka bentuk sistem pengangkutan yang baik tidak menjamin kebolehpercayaan sistem. Untuk mencapai prestasi yang andal, komponen dalam sistem pengangkutan mesti direka bentuk khusus untuk serpihan rPET.
Injap putar yang memasukkan serpihan ke dalam sistem penghantaran tekanan atau mana-mana bahagian lain proses mestilah tahan lasak untuk menahan penyalahgunaan selama bertahun-tahun daripada serpihan yang tidak sekata dan semua bahan cemar lain yang melaluinya. Perumah dan rotor keluli tahan karat tuang tugas berat sememangnya lebih mahal daripada reka bentuk logam lembaran yang lebih nipis, tetapi kos tambahan diimbangi oleh masa henti yang berkurangan dan kos penggantian perkakasan yang berkurangan.
Serpihan PET kitar semula berbeza daripada serpihan PET dari segi bentuk zarah atau ketumpatan pukal. Ia juga bersifat kasar.
Rotor dalam injap putar yang direka untuk lamela harus mempunyai rotor berbentuk V dan "bajak" di saluran masuk untuk mengurangkan pencincangan dan penyumbatan. Hujung fleksibel kadangkala digunakan untuk mengatasi masalah pencincangan, tetapi ini memerlukan penyelenggaraan berterusan dan juga memperkenalkan serpihan logam kecil ke dalam proses yang boleh menimbulkan masalah di hilir.
Disebabkan sifat kepingan yang kasar, siku dalam sistem penghantar pneumatik merupakan masalah biasa. Sistem pengangkutan kepingan mempunyai kelajuan yang agak tinggi, dan kepingan yang meluncur di sepanjang permukaan luar siku akan melalui tiub keluli tahan karat gred 10. Pelbagai pembekal menawarkan siku khusus yang meminimumkan masalah ini, malah boleh dibuat oleh kontraktor mekanikal.
Haus berlaku pada selekoh jejari panjang biasa apabila pepejal kasar meluncur di sepanjang permukaan luar pada kelajuan tinggi. Pertimbangkan untuk menggunakan sesedikit mungkin selekoh, dan mungkin selekoh khas yang direka untuk mengurangkan haus ini.
Membangun dan melaksanakan pelan penyelenggaraan untuk sistem penghantar loji merupakan langkah terakhir, kerana terdapat banyak bahagian bergerak yang bersentuhan langsung dengan kepingan yang tidak sekata dan pencemaran. Malangnya, penyelenggaraan yang dirancang sering diabaikan.
Sesetengah kunci udara berputar mempunyai pengedap aci yang perlu sentiasa diketatkan untuk mengelakkan kebocoran. Cari injap dengan pengedap aci labirin dan galas sangkut yang tidak memerlukan penyelenggaraan berkala. Apabila injap ini digunakan dalam aplikasi kepingan, selalunya perlu membersihkan pengedap aci dengan udara instrumen yang bersih. Pastikan tekanan pembersihan pengedap aci ditetapkan dengan betul (biasanya kira-kira 5 psig di atas tekanan penghantaran maksimum) dan udara sebenarnya mengalir.
Rotor injap putar yang haus boleh menyebabkan kebocoran berlebihan dalam sistem penghantaran tekanan positif. Kebocoran ini mengurangkan jumlah udara yang dialirkan ke dalam saluran, sekali gus mengurangkan kapasiti keseluruhan sistem. Ia juga boleh menyebabkan masalah penyambungan dengan corong di atas kunci udara putar, jadi periksa jurang antara hujung rotor dan perumah dengan kerap.
Disebabkan oleh beban habuk yang tinggi, penapis udara boleh menyumbat loji rPET dengan cepat sebelum melepaskan udara pengangkut kembali ke atmosfera. Pastikan tolok tekanan pembezaan berfungsi dengan baik dan pastikan pengendali memeriksanya secara berkala. Habuk PET yang sangat ringan dan gebu boleh menyumbat atau merapatkan saluran keluar pengumpul, tetapi pemancar aras tinggi dalam kon pelepasan boleh membantu mengesan sekatan ini sebelum ia menyebabkan masalah yang lebih besar. Pastikan anda membersihkan pengumpulan habuk secara berkala di dalam rumah beg.
Artikel ini tidak dapat merangkumi semua peraturan praktikal untuk reka bentuk dan penyelenggaraan sistem pemindahan yang andal di loji rPET, tetapi diharapkan anda faham bahawa terdapat banyak perkara yang perlu dipertimbangkan dan tiada pengganti untuk pengalaman. Pertimbangkan untuk mengikuti cadangan pembekal peralatan yang pernah mengendalikan serpihan rPET pada masa lalu. Vendor ini telah melalui semua percubaan dan kesilapan, jadi anda tidak perlu melaluinya juga.
Perihal Pengarang: Joseph Lutz ialah Pengarah Jualan dan Pemasaran untuk Pelletron Corp. Beliau mempunyai 15 tahun pengalaman teknikal dalam membangunkan penyelesaian pengendalian bahan pukal plastik. Kerjaya beliau di Pelletron bermula dalam R&D, di mana beliau mempelajari selok-belok pneumatik di makmal ujian. Lutz telah menugaskan pelbagai sistem penghantar pneumatik di seluruh dunia dan telah diberikan tiga paten produk baharu.
Teknologi baharu, yang akan dilancarkan di NPE bulan depan, memberi amaran apabila penyelenggaraan pencegahan diperlukan sebelum kegagalan peralatan mengganggu pengeluaran.
Berbanding dengan kos pembelian resin pra-warna atau pemasangan pengadun pusat berkapasiti tinggi untuk pra-campuran resin dan masterbatch, pewarnaan pada mesin boleh memberikan kelebihan kos yang ketara, termasuk pengurangan kos inventori bahan dan peningkatan fleksibiliti proses.
Bagi sistem penyampaian vakum untuk pemprosesan plastik, penyelesaian pengendalian serbuk tersuai tidak selalunya diperlukan. Penyelesaian siap guna pasang siap boleh menjadi pilihan yang tepat untuk serbuk dan pepejal pukal dalam pelbagai industri.
Masa siaran: 25 Julai 2022
