पीईटी रिसायकलिंग प्लांट्समध्ये वायवीय आणि यांत्रिक वाहतूक प्रणालींद्वारे जोडलेली अनेक महत्त्वाची प्रक्रिया उपकरणे असतात. खराब ट्रान्समिशन सिस्टम डिझाइन, घटकांचा चुकीचा वापर किंवा देखभालीचा अभाव यामुळे होणारा डाउनटाइम प्रत्यक्षात येऊ नये. अधिक माहितीसाठी विचारा.#सर्वोत्तम पद्धती
पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पीईटी (आरपीईटी) पासून उत्पादने तयार करणे ही चांगली गोष्ट आहे यावर सर्वजण सहमत आहेत, परंतु ग्राहकांच्या वापरानंतरच्या पीईटी बाटल्यांसारख्या तुलनेने यादृच्छिक कच्च्या मालापासून उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करणे सोपे नाही. हे साध्य करण्यासाठी आरपीईटी प्लांटमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या जटिल प्रक्रिया उपकरणांना (उदा. ऑप्टिकल सॉर्टिंग, फिल्ट्रेशन, एक्सट्रूजन इ.) खूप लक्ष वेधले गेले आहे - आणि ते योग्यच आहे. दुर्दैवाने, या उपकरणांमध्ये साहित्य हलवणाऱ्या वाहतूक प्रणाली कधीकधी नंतरच्या विचारसरणीत जोडल्या जातात, ज्यामुळे एकूण वनस्पती कामगिरीपेक्षा कमी परिणाम होऊ शकतो.
पीईटी रीसायकलिंग ऑपरेशनमध्ये, सर्व प्रक्रियेच्या पायऱ्या एकत्र जोडणारी ही कन्व्हेइंग सिस्टम असते - म्हणून ती विशेषतः या सामग्रीसाठी डिझाइन केलेली असावी.
तुमचा प्लांट चालू ठेवणे हे दर्जेदार प्लांट डिझाइनपासून सुरू होते आणि सर्व ट्रान्सफर उपकरणे सारखी तयार केलेली नसतात.स्क्रू कन्व्हेयर्सगेल्या दशकात चिप लाईन्सवर इतके चांगले काम करणाऱ्या उपकरणांचा आकार कमी होण्याची आणि फ्लेक लाईन्सवर लवकर बिघाड होण्याची शक्यता असते. १०,००० पौंड/तास चिप्स हलवू शकणारा वायवीय कन्व्हेयर फक्त ४००० पौंड/तास चिप्स हलवू शकतो. पुनर्नवीनीकरण केलेल्या साहित्य हाताळण्यासाठी डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन न करणे ही एक सामान्य समस्या आहे.
१०,००० पौंड/तास चिप्स हलवू शकणारा वायवीय कन्व्हेयर फक्त ४००० पौंड/तास चिप्स हलवू शकतो.
विचारात घेण्यासारखी सर्वात मूलभूत कल्पना म्हणजे पीईटी बाटलीच्या फ्लेक्सची कमी बल्क घनता दाणेदार पदार्थांच्या उच्च बल्क घनतेच्या तुलनेत ट्रान्सफर सिस्टमची वास्तविक क्षमता कमी करते. फ्लेक्स देखील आकारात अधिक अनियमित असतात. याचा अर्थ असा की शीट्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी उपकरणे सहसा बरीच मोठी असतात. पीईटी चिप्ससाठी स्क्रू कन्व्हेयर अर्धा व्यासाचा असू शकतो आणि फ्लेक्ससाठी डिझाइन केलेल्या स्क्रू कन्व्हेयरच्या दोन तृतीयांश मोटर पॉवर वापरू शकतो. एक वायवीय हस्तांतरण प्रणाली जी 6000 पौंड/तास चिप 3 इंचांमधून हलवू शकते. पाईप 31/2 इंच असणे आवश्यक आहे. सेगमेंट. चिप्ससाठी 15:1 पर्यंत सॉलिड्स ते गॅस गुणोत्तर वापरले जाऊ शकते, परंतु जास्तीत जास्त 5:1 गुणोत्तरासह फ्लेक सिस्टम ऑपरेट करणे चांगले.
एकसारख्या आकाराचे कण हाताळण्यासाठी तुम्ही फ्लेक्ससाठी समान वाहून नेण्याची हवा उचलण्याची गती वापरू शकता का? नाही, अनियमित फ्लेक्स हालचाल होण्यासाठी ते खूप कमी आहे. स्टोरेज बॉक्समध्ये, कणांना सहजपणे वाहू देणारा 60° शंकू फ्लेक्ससाठी उंच 70° शंकू असावा. स्टोरेज कंटेनरच्या आकारानुसार, फ्लेक्स वाहू देण्यासाठी सायलो सक्रिय करणे आवश्यक असू शकते. यापैकी बहुतेक "नियम" चाचणी आणि त्रुटीद्वारे विकसित केले जातात, म्हणून विशेषतः rPET फ्लेक्ससाठी अनुभवी डिझाइनिंग प्रक्रिया असलेल्या अभियंत्यांवर अवलंबून रहा.
बाटलीच्या गोळ्यांसाठी मोठ्या प्रमाणात घन पदार्थांसाठी काही पारंपारिक ग्लिडंट पुरेसे नाहीत. येथे दर्शविलेले सायलो आउटलेट एका झुकलेल्या स्क्रूद्वारे सहाय्य केले जाते जे पूल तोडते आणि फ्लेक्सला फिरत्या एअरलॉकमध्ये सोडते जेणेकरून वायवीय वाहतूक प्रणालीमध्ये विश्वसनीय आणि स्थिर फीडिंग मिळेल.
चांगली कन्व्हेइंग सिस्टम डिझाइन सिस्टमची विश्वासार्हता हमी देत नाही. विश्वसनीय कामगिरी साध्य करण्यासाठी, ट्रान्सपोर्ट सिस्टममधील घटक विशेषतः rPET फ्लेक्ससाठी डिझाइन केलेले असले पाहिजेत.
प्रेशर डिलिव्हरी सिस्टीममध्ये किंवा प्रक्रियेच्या इतर कोणत्याही भागात फ्लेक्स भरणारे रोटरी व्हॉल्व्ह हेवी-ड्यूटी असले पाहिजेत जेणेकरून अनियमित फ्लेक्स आणि त्यांच्यामधून जाणाऱ्या इतर सर्व दूषित घटकांचा वर्षानुवर्षे होणारा गैरवापर सहन करता येईल. हेवी-ड्यूटी कास्ट स्टेनलेस स्टील हाऊसिंग आणि रोटर्सची किंमत पातळ शीट मेटल डिझाइनपेक्षा निश्चितच जास्त असते, परंतु अतिरिक्त खर्च कमी डाउनटाइम आणि कमी हार्डवेअर रिप्लेसमेंट खर्चामुळे भरून निघतो.
पुनर्नवीनीकरण केलेले पीईटी फ्लेक्स कणांच्या आकारात किंवा मोठ्या प्रमाणात घनतेमध्ये पीईटी फ्लेक्सपेक्षा वेगळे असतात. ते अपघर्षक देखील असते.
लॅमेलासाठी डिझाइन केलेल्या रोटरी व्हॉल्व्हमधील रोटर्समध्ये व्ही-आकाराचा रोटर आणि इनलेटमध्ये "प्लो" असावा जेणेकरून श्रेडिंग आणि क्लोजिंग कमी होईल. श्रेडिंग समस्यांवर मात करण्यासाठी कधीकधी लवचिक टिप्स वापरल्या जातात, परंतु त्यांना सतत देखभालीची आवश्यकता असते आणि प्रक्रियेत लहान धातूचे तुकडे देखील येतात ज्यामुळे डाउनस्ट्रीम समस्या निर्माण होऊ शकतात.
फ्लेक्सच्या अपघर्षक स्वरूपामुळे, वायवीय वाहतूक प्रणालींमध्ये कोपर ही एक सामान्य समस्या आहे. शीट ट्रान्सपोर्ट सिस्टमचा वेग तुलनेने जास्त असतो आणि कोपरच्या बाहेरील पृष्ठभागावर सरकणारी शीट ग्रेड १० स्टेनलेस स्टील ट्यूबमधून जाते. विविध पुरवठादार विशेष कोपर देतात जे ही समस्या कमी करतात आणि यांत्रिक कंत्राटदार देखील ते बनवू शकतात.
नियमित लांब त्रिज्येच्या वाकांवर झीज होते कारण अपघर्षक घन पदार्थ बाहेरील पृष्ठभागावर वेगाने सरकतात. शक्य तितके कमी वाकणे वापरण्याचा विचार करा आणि शक्यतो ही झीज कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेले विशेष वाकणे वापरा.
प्लांटच्या कन्व्हेयर सिस्टीमसाठी देखभाल योजना विकसित करणे आणि अंमलात आणणे ही अंतिम पायरी आहे, कारण असे अनेक हालणारे भाग आहेत जे अनियमित फ्लेक्स आणि दूषिततेच्या थेट संपर्कात येतात. दुर्दैवाने, नियोजित देखभालीकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते.
काही रोटरी एअरलॉकमध्ये शाफ्ट सील असतात ज्यांना गळती टाळण्यासाठी सतत घट्ट करावे लागते. नियमित देखभालीची आवश्यकता नसलेले लॅबिरिंथ शाफ्ट सील आणि आउटबोर्ड बेअरिंग असलेले व्हॉल्व्ह शोधा. जेव्हा हे व्हॉल्व्ह शीट अॅप्लिकेशनमध्ये वापरले जातात, तेव्हा शाफ्ट सील स्वच्छ इन्स्ट्रुमेंट एअरने शुद्ध करणे आवश्यक असते. शाफ्ट सील शुद्धीकरण दाब योग्यरित्या सेट केला आहे (सामान्यत: कमाल डिलिव्हरी दाबापेक्षा सुमारे 5 psig जास्त) आणि हवा प्रत्यक्षात वाहत आहे याची खात्री करा.
पॉझिटिव्ह प्रेशर डिलिव्हरी सिस्टीममध्ये जीर्ण झालेल्या रोटरी व्हॉल्व्ह रोटर्समुळे जास्त गळती होऊ शकते. या गळतीमुळे डक्टमध्ये वाहून नेल्या जाणाऱ्या हवेचे प्रमाण कमी होते, ज्यामुळे सिस्टमची एकूण क्षमता कमी होते. यामुळे रोटरी एअरलॉकच्या वर असलेल्या हॉपरमध्ये ब्रिजिंग समस्या देखील उद्भवू शकतात, म्हणून रोटर टिप आणि हाऊसिंगमधील अंतर नियमितपणे तपासा.
जास्त धुळीच्या भारामुळे, एअर फिल्टर्स वातावरणात परत वाहून नेणारी हवा सोडण्यापूर्वी rPET प्लांट्सना लवकर अडकवू शकतात. डिफरेंशियल प्रेशर गेज योग्यरित्या काम करत आहे याची खात्री करा आणि ऑपरेटर नियमितपणे ते तपासत आहे याची खात्री करा. खूप हलकी आणि मऊ PET धूळ कलेक्टरच्या आउटलेटला अडकवू शकते किंवा ब्रिज करू शकते, परंतु डिस्चार्ज कोनमधील उच्च पातळीचे ट्रान्समीटर मोठ्या समस्या निर्माण होण्यापूर्वी या अडथळ्यांना शोधण्यात मदत करू शकते. बॅगहाऊसमधील धूळ नियमितपणे साफ करण्याचे सुनिश्चित करा.
या लेखात rPET प्लांट्समध्ये ट्रान्सफर सिस्टीमच्या विश्वासार्ह डिझाइन आणि देखभालीसाठी सर्व नियमांचा समावेश करता येणार नाही, परंतु आशा आहे की तुम्हाला हे समजले असेल की विचारात घेण्यासारखे अनेक मुद्दे आहेत आणि अनुभवाला पर्याय नाही. भूतकाळात rPET फ्लेक्स हाताळणाऱ्या उपकरण पुरवठादारांच्या शिफारशींचे पालन करण्याचा विचार करा. या विक्रेत्यांनी सर्व चाचणी आणि त्रुटींमधून गेले आहे, म्हणून तुम्हालाही त्यामधून जावे लागणार नाही.
लेखकाबद्दल: जोसेफ लुट्झ हे पेलेट्रॉन कॉर्पचे विक्री आणि विपणन संचालक आहेत. त्यांना प्लास्टिक बल्क मटेरियल हँडलिंग सोल्यूशन्स विकसित करण्याचा १५ वर्षांचा तांत्रिक अनुभव आहे. पेलेट्रॉनमधील त्यांची कारकीर्द संशोधन आणि विकासात सुरू झाली, जिथे त्यांनी एका चाचणी प्रयोगशाळेत न्यूमॅटिक्सचे बारकावे शिकले. लुट्झने जगभरात असंख्य न्यूमॅटिक कन्व्हेइंग सिस्टम्स सुरू केल्या आहेत आणि त्यांना तीन नवीन उत्पादन पेटंट देण्यात आले आहेत.
पुढील महिन्यात NPE मध्ये पदार्पण होणारे नवीन तंत्रज्ञान, उपकरणांच्या बिघाडामुळे उत्पादनात व्यत्यय येण्यापूर्वी प्रतिबंधात्मक देखभाल आवश्यक असताना इशारा देते.
प्री-कलर रेझिन खरेदी करण्याच्या किंवा रेझिन आणि मास्टरबॅच प्री-मिक्स करण्यासाठी उच्च-क्षमतेचा सेंट्रल मिक्सर बसवण्याच्या खर्चाच्या तुलनेत, मशीनवर रंगवल्याने लक्षणीय खर्चाचे फायदे मिळू शकतात, ज्यामध्ये कमी मटेरियल इन्व्हेंटरी खर्च आणि वाढीव प्रक्रिया लवचिकता समाविष्ट आहे.
प्लास्टिक प्रक्रियेसाठी व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टीमसाठी, कस्टमाइज्ड पावडर हँडलिंग सोल्यूशन्स नेहमीच आवश्यक नसतात. विविध उद्योगांमध्ये पावडर आणि बल्क सॉलिडसाठी प्रीफेब्रिकेटेड टर्नकी सोल्यूशन्स हा परिपूर्ण पर्याय असू शकतो.
पोस्ट वेळ: जुलै-२५-२०२२
