കൂടുതൽ rPET പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ? നിങ്ങളുടെ ചരക്കുനീക്ക സംവിധാനത്തെ അവഗണിക്കരുത് | പ്ലാസ്റ്റിക് സാങ്കേതികവിദ്യ

PET റീസൈക്ലിംഗ് പ്ലാന്റുകളിൽ ന്യൂമാറ്റിക്, മെക്കാനിക്കൽ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. മോശം ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, ഘടകങ്ങളുടെ തെറ്റായ പ്രയോഗം അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ അഭാവം എന്നിവ കാരണം പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നത് ഒരു യാഥാർത്ഥ്യമാകരുത്. കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുക. #മികച്ച രീതികൾ
പുനരുപയോഗിച്ച PET (rPET) ൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് നല്ല കാര്യമാണെന്ന് എല്ലാവരും സമ്മതിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉപഭോക്തൃ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷമുള്ള PET കുപ്പികൾ പോലുള്ള താരതമ്യേന ക്രമരഹിതമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഇത് നേടുന്നതിനായി rPET പ്ലാന്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ. ഒപ്റ്റിക്കൽ സോർട്ടിംഗ്, ഫിൽട്രേഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മുതലായവ) വളരെയധികം ശ്രദ്ധ നേടിയിട്ടുണ്ട് - അത് ശരിയാണ്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്ന ഗതാഗത സംവിധാനങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ഒരു അനിശ്ചിതത്വമായി ചേർക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്ലാന്റ് പ്രകടനത്തിൽ ഒപ്റ്റിമൽ കുറവിന് കാരണമാകും.
ഒരു PET പുനരുപയോഗ പ്രവർത്തനത്തിൽ, എല്ലാ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളെയും ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് കൈമാറ്റ സംവിധാനമാണ് - അതിനാൽ ഇത് ഈ മെറ്റീരിയലിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
നിങ്ങളുടെ പ്ലാന്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ആരംഭിക്കുന്നത് ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്ലാന്റ് രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയാണ്, എല്ലാ ട്രാൻസ്ഫർ ഉപകരണങ്ങളും ഒരുപോലെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല.സ്ക്രൂ കൺവെയറുകൾകഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ ചിപ്പ് ലൈനുകളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുള്ളവ, ഫ്ലേക്ക് ലൈനുകളിൽ വലിപ്പം കുറവായിരിക്കാനും പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടാനും സാധ്യതയുണ്ട്. 10,000 lb/hr ചിപ്പുകൾ നീക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയറിന് 4000 lb/hr ചിപ്പുകൾ മാത്രമേ നീക്കാൻ കഴിയൂ. പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കാത്തതാണ് ഒരു സാധാരണ വീഴ്ച.
മണിക്കൂറിൽ 10,000 പൗണ്ട് ചിപ്പുകൾ നീക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയറിന് മണിക്കൂറിൽ 4000 പൗണ്ട് ചിപ്പുകൾ മാത്രമേ നീക്കാൻ കഴിയൂ.
പരിഗണിക്കേണ്ട ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ആശയം, PET ബോട്ടിൽ ഫ്ലേക്കുകളുടെ കുറഞ്ഞ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉയർന്ന ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഫ്ലേക്കുകൾ ആകൃതിയിൽ കൂടുതൽ ക്രമരഹിതമാണ്. ഇതിനർത്ഥം ഷീറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി വളരെ വലുതായിരിക്കും എന്നാണ്. PET ചിപ്പുകൾക്കുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ കൺവെയർ വ്യാസത്തിന്റെ പകുതിയായിരിക്കാം, കൂടാതെ ഫ്ലേക്കുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സ്ക്രൂ കൺവെയറിന്റെ മോട്ടോർ പവറിന്റെ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗവും ഉപയോഗിക്കാം. 6000 lb/hr ചിപ്പ് 3 ഇഞ്ചിലൂടെ നീക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റം. പൈപ്പ് 31/2 ഇഞ്ച് ആയിരിക്കണം. സെഗ്മെന്റ്. 15:1 വരെയുള്ള സോളിഡുകൾ മുതൽ വാതക അനുപാതങ്ങൾ ചിപ്പുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ പരമാവധി 5:1 അനുപാതത്തിൽ ഫ്ലേക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
ഏകീകൃത ആകൃതിയിലുള്ള കണികകളെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ഫ്ലേക്കുകൾക്ക് അതേ കൺവെയിംഗ് എയർ പിക്കപ്പ് വേഗത ഉപയോഗിക്കാമോ? ഇല്ല, ക്രമരഹിതമായ ഫ്ലേക്ക് ചലനം ലഭിക്കാൻ ഇത് വളരെ കുറവാണ്. സ്റ്റോറേജ് ബോക്സിൽ, കണികകളെ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്ന 60° കോൺ, ഫ്ലേക്കുകൾക്കായി ഉയരമുള്ള 70° കോൺ ആയിരിക്കണം. സ്റ്റോറേജ് കണ്ടെയ്നറിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഫ്ലേക്കുകൾ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് സൈലോ സജീവമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ "നിയമങ്ങളിൽ" ഭൂരിഭാഗവും പരീക്ഷണത്തിലൂടെയും പിശകുകളിലൂടെയും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്, അതിനാൽ rPET ഫ്ലേക്കുകൾക്കായി പ്രത്യേകമായി പ്രക്രിയകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിൽ പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാരെ ആശ്രയിക്കുക.
ബൾക്ക് സോളിഡുകൾക്കുള്ള ചില പരമ്പരാഗത ഗ്ലൈഡന്റുകൾ കുപ്പി ടാബ്‌ലെറ്റുകൾക്ക് പര്യാപ്തമല്ല. ഇവിടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സൈലോ ഔട്ട്‌ലെറ്റിനെ ഒരു ചെരിഞ്ഞ സ്ക്രൂ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് പാലങ്ങൾ തകർക്കുകയും ഫ്ലേക്കുകളെ കറങ്ങുന്ന എയർലോക്കിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ന്യൂമാറ്റിക് കൺവേയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വിശ്വസനീയവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഫീഡിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
നല്ല കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഗതാഗത സംവിധാനത്തിലെ ഘടകങ്ങൾ rPET ഫ്ലേക്കുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
ഒരു പ്രഷർ ഡെലിവറി സിസ്റ്റത്തിലേക്കോ പ്രക്രിയയുടെ മറ്റേതെങ്കിലും ഭാഗത്തിലേക്കോ ഫ്ലേക്കുകൾ ഫീഡ് ചെയ്യുന്ന റോട്ടറി വാൽവുകൾ, ക്രമരഹിതമായ ഫ്ലേക്കുകളിൽ നിന്നും അവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന മറ്റ് എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള വർഷങ്ങളുടെ ദുരുപയോഗത്തെ നേരിടാൻ കഠിനമായിരിക്കണം. ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കാസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹൗസിംഗിനും റോട്ടറുകൾക്കും തീർച്ചയായും നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഡിസൈനുകളേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ അധിക ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഡൗൺടൈമും കുറഞ്ഞ ഹാർഡ്‌വെയർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവും വഴി നികത്തപ്പെടുന്നു.
പുനരുപയോഗിച്ച PET ഫ്ലേക്കുകൾ PET ഫ്ലേക്കുകളിൽ നിന്ന് കണികാ ആകൃതിയിലോ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയിലോ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത് ഉരച്ചിലുകളുള്ളതുമാണ്.
ലാമെല്ലകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന റോട്ടറി വാൽവുകളിലെ റോട്ടറുകളിൽ, ഷ്രെഡിംഗ്, ക്ലഗ്ഗിംഗ് എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് V-ആകൃതിയിലുള്ള റോട്ടറും ഇൻലെറ്റിൽ ഒരു "പ്ലോ"യും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഷ്രെഡിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ മറികടക്കാൻ ചിലപ്പോൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ ടിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ ഇവയ്ക്ക് നിരന്തരമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ ലോഹ ശകലങ്ങൾ പ്രക്രിയയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് താഴേക്ക് പ്രശ്‌നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.
അടരുകളുടെ ഉരച്ചിലിന്റെ സ്വഭാവം കാരണം, ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ കൈമുട്ടുകൾ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. ഷീറ്റ് ട്രാൻസ്പോർട്ട് സിസ്റ്റത്തിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന വേഗതയുണ്ട്, കൂടാതെ കൈമുട്ടിന്റെ പുറംഭാഗത്തുകൂടി സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന ഷീറ്റ് ഗ്രേഡ് 10 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബിലൂടെ കടന്നുപോകും. വിവിധ വിതരണക്കാർ ഈ പ്രശ്നം കുറയ്ക്കുന്ന പ്രത്യേക കൈമുട്ടുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ കോൺട്രാക്ടർമാർക്ക് പോലും ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പുറം പ്രതലത്തിൽ ഘനവസ്തുക്കൾ തെന്നിമാറുമ്പോൾ, പതിവ് നീണ്ട ആരം വളവുകളിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു. കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് വളവുകളും, ഈ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക വളവുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
ഒരു പ്ലാന്റിന്റെ കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിനായി ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി വികസിപ്പിക്കുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അവസാന ഘട്ടം, കാരണം ക്രമരഹിതമായ അടരുകളുമായും മലിനീകരണവുമായും നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന നിരവധി ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ട്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ആസൂത്രിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു.
ചില റോട്ടറി എയർലോക്കുകളിൽ ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ നിരന്തരം മുറുക്കേണ്ട ഷാഫ്റ്റ് സീലുകൾ ഉണ്ട്. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത ലാബിരിന്ത് ഷാഫ്റ്റ് സീലുകളും ഔട്ട്ബോർഡ് ബെയറിംഗുകളും ഉള്ള വാൽവുകൾക്കായി നോക്കുക. ഷീറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ശുദ്ധമായ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് എയർ ഉപയോഗിച്ച് ഷാഫ്റ്റ് സീൽ ശുദ്ധീകരിക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ഷാഫ്റ്റ് സീൽ പർജ് മർദ്ദം ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും (സാധാരണയായി പരമാവധി ഡെലിവറി മർദ്ദത്തേക്കാൾ ഏകദേശം 5 psig കൂടുതലാണ്) വായു യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒഴുകുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ ഡെലിവറി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ തേഞ്ഞുപോയ റോട്ടറി വാൽവ് റോട്ടറുകൾ അമിതമായ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഈ ചോർച്ച ഡക്റ്റിലെ വായുവിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശേഷി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോട്ടറി എയർലോക്കിന് മുകളിലുള്ള ഹോപ്പറുമായി ഇത് ബ്രിഡ്ജിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമാകും, അതിനാൽ റോട്ടർ ടിപ്പിനും ഭവനത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിടവ് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
ഉയർന്ന പൊടിപടലങ്ങൾ കാരണം, വായു അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് തിരികെ വിടുന്നതിന് മുമ്പ് എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ rPET പ്ലാന്റുകളെ പെട്ടെന്ന് അടഞ്ഞുപോകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ഗേജ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, ഓപ്പറേറ്റർ അത് പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വളരെ നേരിയതും മൃദുവായതുമായ PET പൊടി കളക്ടറുടെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുകയോ പാലം സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യാം, എന്നാൽ ഡിസ്ചാർജ് കോണിലെ ഒരു ഉയർന്ന ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ വലിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ തടസ്സങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കും. ബാഗ്‌ഹൗസിനുള്ളിലെ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
rPET പ്ലാന്റുകളിലെ ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വിശ്വസനീയമായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും പരിപാലനത്തിനുമുള്ള എല്ലാ നിയമങ്ങളും ഈ ലേഖനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, പക്ഷേ പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി കാര്യങ്ങളുണ്ടെന്നും അനുഭവത്തിന് പകരമായി മറ്റൊന്നില്ലെന്നും നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. മുൻകാലങ്ങളിൽ rPET ഫ്ലേക്കുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്തിട്ടുള്ള ഉപകരണ വിതരണക്കാരുടെ ശുപാർശകൾ പാലിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ഈ വെണ്ടർമാർ എല്ലാ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെയും പിഴവുകളിലൂടെയും കടന്നുപോയിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ അവയിലൂടെയും കടന്നുപോകേണ്ടതില്ല.
രചയിതാവിനെക്കുറിച്ച്: പെല്ലെട്രോൺ കോർപ്പറേഷന്റെ സെയിൽസ് ആൻഡ് മാർക്കറ്റിംഗ് ഡയറക്ടറാണ് ജോസഫ് ലൂട്സ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ അദ്ദേഹത്തിന് 15 വർഷത്തെ സാങ്കേതിക പരിചയമുണ്ട്. പെല്ലെട്രോണിലെ അദ്ദേഹത്തിന്റെ കരിയർ ആരംഭിച്ചത് ഗവേഷണ വികസനത്തിലാണ്, അവിടെ അദ്ദേഹം ഒരു ടെസ്റ്റിംഗ് ലാബിൽ നിന്ന് ന്യൂമാറ്റിക്സിന്റെ സൂക്ഷ്മതകൾ പഠിച്ചു. ലോകമെമ്പാടും നിരവധി ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ലൂട്സ് കമ്മീഷൻ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മൂന്ന് പുതിയ ഉൽപ്പന്ന പേറ്റന്റുകൾ ലഭിച്ചിട്ടുണ്ട്.
അടുത്ത മാസം NPE-യിൽ അരങ്ങേറ്റം കുറിക്കുന്ന പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ ഉൽപ്പാദനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു.
പ്രീ-കളർഡ് റെസിൻ വാങ്ങുന്നതിനോ ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള സെൻട്രൽ മിക്സർ ടു പ്രീ-മിക്സ് റെസിൻ, മാസ്റ്റർബാച്ച് എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ചെലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓൺ-മെഷീനിൽ കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഇൻവെന്ററി ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതും പ്രോസസ്സ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടെയുള്ള കാര്യമായ ചെലവ് നേട്ടങ്ങൾ നൽകും.
പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിനായുള്ള വാക്വം കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പൊടി കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പരിഹാരങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമില്ല. വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ പൊടികൾക്കും ബൾക്ക് സോളിഡുകൾക്കും പ്രീഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ടേൺകീ സൊല്യൂഷനുകൾ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കും.