PET perdirbimo gamyklose yra daug svarbios technologinės įrangos, sujungtos pneumatinėmis ir mechaninėmis transportavimo sistemomis. Prastovos dėl prastos perdavimo sistemos konstrukcijos, netinkamo komponentų naudojimo ar priežiūros stokos neturėtų būti realybė. Teiraukitės daugiau. #Geriausia praktika
Visi sutinka, kad gaminti produktus iš perdirbto PET (rPET) yra gerai, tačiau gaminti aukštos kokybės detales iš gana atsitiktinių žaliavų, tokių kaip panaudotų PET butelių, nėra lengva. Sudėtinga procesų įranga (pvz., optinis rūšiavimas, filtravimas, ekstruzija ir kt.), naudojama rPET gamyklose šiam tikslui pasiekti, sulaukė daug dėmesio – ir pagrįstai. Deja, transportavimo sistemos, kurios perkelia medžiagas tarp šios įrangos, kartais pridedamos kaip papildomas sprendimas, todėl bendras gamyklos našumas gali būti ne optimalus.
PET perdirbimo operacijoje visus proceso etapus sujungia konvejerių sistema, todėl ji turėtų būti specialiai sukurta šiai medžiagai.
Jūsų gamyklos veikimas prasideda nuo kokybiško gamyklos projektavimo, ir ne visa perkėlimo įranga yra vienoda.sraigtiniai konvejeriaiPneumatinis konvejeris, galintis perkelti 10 000 svarų/val. drožlių, gali judėti tik 4000 svarų/val. drožlių. Dažna klaida – nesilaikyti specialiai perdirbtų medžiagų tvarkymui skirtų projektavimo gairių.
Pneumatinis konvejeris, galintis perkelti 10 000 svarų/val. skiedrų, gali perkelti tik 4000 svarų/val. skiedrų.
Svarbiausia mintis, į kurią reikia atsižvelgti, yra ta, kad mažas PET butelių dribsnių tūrinis tankis sumažina faktinį perdavimo sistemos pajėgumą, palyginti su didesniu granuliuotų medžiagų tūriniu tankiu. Dribsniai taip pat yra netaisyklingesnės formos. Tai reiškia, kad lakštų apdorojimo įranga paprastai yra gana didelė. PET drožlių sraigtinis konvejeris gali būti pusės mažesnio skersmens ir naudoti du trečdalius variklio galios nei dribsniams skirtas sraigtinis konvejeris. Pneumatinė perdavimo sistema, galinti perkelti 6000 svarų/val. drožles per 3 colius. Vamzdis turi būti 3 1/2 colio segmento. Drožlėms galima naudoti iki 15:1 kietųjų dalelių ir dujų santykį, tačiau geriausia naudoti dribsnių sistemas, kurių maksimalus santykis yra 5:1.
Ar galite naudoti tą patį transportavimo oro paėmimo greitį dribsniams, kad jie apdorotų vienodos formos daleles? Ne, jis per mažas, kad dribsniai judėtų netolygiai. Sandėliavimo dėžėje 60° kūgis, leidžiantis dalelėms lengvai tekėti, turi būti aukštas 70° kūgis dribsniams. Priklausomai nuo sandėliavimo konteinerio dydžio, gali tekti įjungti silosą, kad dribsniai galėtų tekėti. Dauguma šių „taisyklių“ yra sukurtos bandymų ir klaidų būdu, todėl pasikliaukite inžinieriais, turinčiais patirties projektuojant procesus, specialiai skirtus rPET dribsniams.
Kai kurie tradiciniai birių kietųjų medžiagų slydikliai nepakankami butelių tabletėms. Čia parodytas siloso išleidimo anga turi pasvirusį sraigtą, kuris ardo tiltelius ir išleidžia dribsnius į besisukantį oro šliuzą, kad būtų užtikrintas patikimas ir stabilus tiekimas į pneumatinę transportavimo sistemą.
Geras transportavimo sistemos projektavimas negarantuoja sistemos patikimumo. Norint pasiekti patikimą veikimą, transportavimo sistemos komponentai turi būti specialiai suprojektuoti rPET dribsniams.
Rotaciniai vožtuvai, kurie tiekia dribsnius į slėgio tiekimo sistemą ar bet kurią kitą proceso dalį, turi būti itin tvirti, kad atlaikytų daugelį metų trunkantį netaisyklingų dribsnių ir visų kitų pro juos prasiskverbiančių teršalų poveikį. Tvirto lieto nerūdijančio plieno korpusas ir rotoriai neabejotinai kainuoja daugiau nei plonesni lakštinio metalo modeliai, tačiau papildomas išlaidas atsveria sutrumpėjusios prastovos ir mažesnės techninės įrangos keitimo išlaidos.
Perdirbti PET dribsniai skiriasi nuo kitų PET dribsnių dalelių forma arba tūriniu tankiu. Jie taip pat yra abrazyviniai.
Plokštelinėms sistemoms skirtų rotacinių vožtuvų rotoriai turėtų turėti V formos rotorių ir „plūgą“ įleidimo angoje, kad sumažėtų smulkinimas ir užsikimšimas. Kartais smulkinimo problemoms išspręsti naudojami lankstūs antgaliai, tačiau jiems reikia nuolatinės priežiūros ir jie į procesą įtraukia smulkių metalo skeveldrų, kurios gali sukelti problemų tolesniame procese.
Dėl abrazyvinio dribsnių pobūdžio alkūnės pneumatinėse transportavimo sistemose yra dažna problema. Lakštų transportavimo sistema yra gana greita, o lakštas, slystantis išoriniu alkūnės paviršiumi, praeina pro 10 klasės nerūdijančio plieno vamzdį. Įvairūs tiekėjai siūlo specializuotas alkūnes, kurios sumažina šią problemą ir kurias netgi gali pagaminti mechanikos rangovai.
Dėvėjimasis atsiranda taisyklinguose ilgo spindulio lenkimuose, nes abrazyvinės kietosios dalelės dideliu greičiu slysta išoriniu paviršiumi. Apsvarstykite galimybę naudoti kuo mažiau lenkimų ir galbūt specialius lenkimus, skirtus šiam dilimui sumažinti.
Gamyklos konvejerių sistemos priežiūros plano parengimas ir vykdymas yra paskutinis žingsnis, nes yra daug judančių dalių, kurios tiesiogiai liečiasi su netaisyklingomis dribsniais ir teršalais. Deja, planinė priežiūra dažnai pamirštama.
Kai kuriuose rotaciniuose oro šliuzuose yra veleno sandarikliai, kuriuos reikia nuolat priveržti, kad būtų išvengta nuotėkių. Ieškokite vožtuvų su labirintiniais veleno sandarikliais ir išoriniais guoliais, kuriems nereikia reguliarios priežiūros. Kai šie vožtuvai naudojami lakštų srityje, dažnai reikia praplauti veleno sandariklį švariu instrumentiniu oru. Įsitikinkite, kad veleno sandariklio prapūtimo slėgis nustatytas teisingai (paprastai maždaug 5 psig virš maksimalaus tiekimo slėgio) ir kad oras iš tikrųjų teka.
Susidėvėję rotacinių vožtuvų rotoriai gali sukelti per didelį nuotėkį teigiamo slėgio tiekimo sistemose. Šis nuotėkis sumažina transportuojamo oro kiekį ortakyje, todėl sumažėja bendras sistemos našumas. Jis taip pat gali sukelti tiltelių problemų su piltuvu virš rotacinio oro šliuzo, todėl reguliariai tikrinkite tarpą tarp rotoriaus antgalio ir korpuso.
Dėl didelio dulkių kiekio oro filtrai gali greitai užkimšti rPET įrenginius prieš išleisdami transportuojantį orą atgal į atmosferą. Įsitikinkite, kad slėgio skirtumo matuoklis veikia tinkamai, ir pasirūpinkite, kad operatorius jį reguliariai tikrintų. Labai lengvos ir purios PET dulkės gali užkimšti arba užpildyti kolektoriaus išleidimo angą, tačiau aukšto lygio daviklis išleidimo kūgyje gali padėti aptikti šiuos užsikimšimus, kol jie nesukėlė didesnių problemų. Reguliariai valykite dulkių sankaupas maišų kameroje.
Šiame straipsnyje negali būti aptartos visos rPET gamyklų perdavimo sistemų patikimo projektavimo ir priežiūros taisyklės, tačiau tikiuosi, kad suprantate, jog reikia atsižvelgti į daugelį aspektų ir kad niekas nepakeičia patirties. Apsvarstykite galimybę vadovautis įrangos tiekėjų, kurie anksčiau dirbo su rPET dribsniais, rekomendacijomis. Šie tiekėjai yra išbandę visus įmanomus bandymus ir klaidas, todėl jums nereikės jų išbandyti kartu.
Apie autorių: Josephas Lutzas yra „Pelletron Corp.“ pardavimų ir rinkodaros direktorius. Jis turi 15 metų techninės patirties kuriant plastikinių birių medžiagų tvarkymo sprendimus. Jo karjera „Pelletron“ prasidėjo tyrimų ir plėtros srityje, kur bandymų laboratorijoje jis išmoko pneumatikos subtilybių. Lutzas užsakė daugybę pneumatinių transportavimo sistemų visame pasaulyje ir jam buvo suteikti trys nauji produktų patentai.
Nauja technologija, kuri NPE parodoje debiutuos kitą mėnesį, įspėja, kada reikia atlikti prevencinę priežiūrą, kol įrangos gedimai nesutrikdys gamybos.
Palyginti su iš anksto nuspalvintos dervos pirkimo arba didelio našumo centrinio maišytuvo, skirto iš anksto sumaišyti dervą ir pagrindinį mišinį, įrengimo kaina, dažymas mašinoje gali suteikti didelių sąnaudų pranašumų, įskaitant mažesnes medžiagų atsargų sąnaudas ir didesnį proceso lankstumą.
Vakuuminėms plastiko perdirbimo transportavimo sistemoms ne visada reikalingi individualūs miltelių tvarkymo sprendimai. Surenkamieji „iki rakto“ sprendimai gali būti puikus pasirinkimas milteliams ir birioms kietosioms medžiagoms įvairiose pramonės šakose.
Įrašo laikas: 2022 m. liepos 25 d.
