ПЭТ кайра иштетүүчү заводдордо пневматикалык жана механикалык ташуучу системалар аркылуу туташтырылган көптөгөн маанилүү технологиялык жабдуулар бар. Берүү системасынын начар дизайнынан, компоненттерди туура эмес колдонуудан же техникалык тейлөөнүн жоктугунан улам иштебей калуулар чындыкка дал келбеши керек. Көбүрөөк маалымат сураңыз. #Мыкты тажрыйбалар
Кайра иштетилген ПЭТтен (rPET) продукция өндүрүү жакшы нерсе экенине баары макул, бирок керектөөдөн кийинки ПЭТ бөтөлкөлөрү сыяктуу салыштырмалуу кокустук чийки заттардан жогорку сапаттагы тетиктерди өндүрүү оңой эмес. Муну ишке ашыруу үчүн rPET заводдорунда колдонулган татаал технологиялык жабдуулар (мисалы, оптикалык сорттоо, чыпкалоо, экструзия ж.б.) көп көңүл бурулду - жана бул туура. Тилекке каршы, бул жабдуулардын ортосунда материалды жылдыруучу транспорттук системалар кээде кийинчерээк кошулат, бул заводдун жалпы иштешинин оптималдуу эместигине алып келиши мүмкүн.
ПЭТ кайра иштетүү операциясында, бардык процесстик кадамдарды бириктирген жеткирүү системасы болуп саналат, ошондуктан ал атайын ушул материал үчүн иштелип чыгышы керек.
Заводуңуздун иштешин камсыз кылуу сапаттуу заводдун дизайнынан башталат жана бардык эле өткөрүп берүүчү жабдуулар бирдей жарала бербейт.бурама конвейерлерАкыркы он жылдыкта чип линияларында абдан жакшы иштегендер кичине өлчөмдө болуп, кабырчыктуу линияларда тез бузулуп калышы мүмкүн. 10 000 фунт/саат чиптерди жылдыра алган пневматикалык конвейер 4000 фунт/саат чиптерди гана жылдыра алат. Кайра иштетилген материалдарды иштетүү үчүн атайын долбоорлоо көрсөтмөлөрүн аткарбоо кеңири таралган кемчилик болуп саналат.
10 000 фунт/саат чиптерди жылдыра алган пневматикалык конвейер саатына 4000 фунт чиптерди гана жылдыра алышы мүмкүн.
Эң негизги идея - ПЭТ бөтөлкө кабырчыктарынын төмөн көлөмдүк тыгыздыгы гранулдуу материалдардын жогорку көлөмдүк тыгыздыгына салыштырмалуу которуу системасынын чыныгы кубаттуулугун төмөндөтөт. Кабырчыктардын формасы да бир калыпта эмес. Бул барактарды иштетүү үчүн жабдуулар, адатта, бир топ чоң экенин билдирет. ПЭТ чиптери үчүн бурама конвейер диаметринин жарымына барабар болушу мүмкүн жана кабырчыктар үчүн иштелип чыккан бурама конвейердин кыймылдаткыч кубаттуулугунун үчтөн эки бөлүгүн колдонушу мүмкүн. 6000 фунт/саат чипти 3 дюйм аркылуу жылдыра алган пневматикалык которуу системасы. Түтүк 3 1/2 дюйм болушу керек. сегмент. Катуу заттардын газга болгон катышы 15:1ге чейинки чиптер үчүн колдонулушу мүмкүн, бирок кабырчык системаларын максималдуу 5:1 катышы менен иштетүү жакшы.
Бир калыптагы формадагы бөлүкчөлөрдү иштетүү үчүн үлпүлдөктөр үчүн бирдей аба өткөрүү ылдамдыгын колдоно аласызбы? Жок, үлпүлдөктөрдүн бирдей эмес кыймылын камсыз кылуу үчүн ал өтө төмөн. Сактоочу кутуда бөлүкчөлөрдүн оңой агышына мүмкүндүк берген 60° конус үлпүлдөктөр үчүн бийик 70° конус болушу керек. Сактоочу контейнердин көлөмүнө жараша, үлпүлдөктөрдүн агышына мүмкүндүк берүү үчүн силосту иштетүү зарыл болушу мүмкүн. Бул "эрежелердин" көпчүлүгү сыноо жана ката аркылуу иштелип чыккан, андыктан rPET үлпүлдөктөрү үчүн атайын процесстерди долбоорлоо тажрыйбасы бар инженерлерге ишениңиз.
Көп өлчөмдөгү катуу заттар үчүн кээ бир салттуу глиданттар бөтөлкөдөгү таблеткалар үчүн жетишсиз. Бул жерде көрсөтүлгөн силостун чыгышы көпүрөлөрдү сындырып, кабырчыктарды айлануучу аба шлюзуна чыгарып, пневматикалык ташуу системасына ишенимдүү жана туруктуу киргизүү үчүн жантайыңкы бурама менен камсыздалган.
Жакшы ташуу системасынын дизайны системанын ишенимдүүлүгүнө кепилдик бербейт. Ишенимдүү иштөө үчүн, ташуу системасынын компоненттери rPET кабырчыктары үчүн атайын иштелип чыгышы керек.
Кабырчыктарды басым жеткирүү системасына же процесстин башка бөлүгүнө куюп турган айланма клапандар, алар аркылуу өткөн туура эмес кабырчыктардан жана башка бардык булгоочу заттардан көп жылдар бою корголушу үчүн бекем болушу керек. Оор жүк көтөрүмдүүлүгү жогору куюлган дат баспас болоттон жасалган корпус жана роторлор, албетте, жука барак конструкцияларына караганда кымбатыраак, бирок кошумча чыгым токтоп калуу убактысынын азайышы жана жабдыктарды алмаштыруу чыгымдарынын азайышы менен компенсацияланат.
Кайра иштетилген ПЭТ кабырчыктары ПЭТ кабырчыктарынан бөлүкчөлөрдүн формасы же көлөмдүк тыгыздыгы боюнча айырмаланат. Ал ошондой эле абразивдүү.
Ламела үчүн иштелип чыккан айланма клапандардагы роторлордо V формасындагы ротор жана майдалоону жана бүтөлүп калууну азайтуу үчүн кирүүчү жерде "соко" болушу керек. Майдалоо көйгөйлөрүн чечүү үчүн кээде ийкемдүү учтар колдонулат, бирок алар дайыма тейлөөнү талап кылат жана ошондой эле процесстин жүрүшүндө кийинки көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн болгон майда металл сыныктарын киргизет.
Кабырчыктардын абразивдүү мүнөзүнөн улам, пневматикалык ташуу системаларындагы чыканактар кеңири таралган көйгөй болуп саналат. Барактарды ташуу системасы салыштырмалуу жогорку ылдамдыкка ээ жана чыканактын сырткы бети боюнча жылмышып бараткан барак 10-класстагы дат баспас болоттон жасалган түтүк аркылуу өтөт. Ар кандай жеткирүүчүлөр бул көйгөйдү минималдаштыруучу атайын чыканактарды сунушташат жана аларды механикалык подрядчылар да жасай алышат.
Эскирүү кадимки узун радиустагы ийилүүлөрдү жасаганда пайда болот, анткени абразивдүү катуу заттар сырткы бет боюнча жогорку ылдамдыкта жылмышып өтөт. Мүмкүн болушунча аз ийилүүнү жана, балким, бул эскирүүнү азайтуу үчүн иштелип чыккан атайын ийилүүнү колдонууну карап көрүңүз.
Заводдун конвейер системасын тейлөө планын иштеп чыгуу жана аткаруу акыркы кадам болуп саналат, анткени көптөгөн кыймылдуу бөлүктөр туура эмес кабырчыктар жана булгануу менен түздөн-түз байланышта болот. Тилекке каршы, пландаштырылган тейлөө көп учурда этибарга алынбайт.
Айрым айланма аба шлюздарында агып кетпөө үчүн дайыма бекемдөөнү талап кылган вал пломбалары бар. Лабиринттик вал пломбалары жана үзгүлтүксүз тейлөөнү талап кылбаган сырткы подшипниктери бар клапандарды издеңиз. Бул клапандар барактарда колдонулганда, көп учурда вал пломбасын таза аспаптык аба менен тазалоо керек. Вал пломбасынын тазалоо басымы туура коюлганын (адатта максималдуу жеткирүү басымынан болжол менен 5 psig жогору) жана аба чындыгында агып жатканын текшериңиз.
Эскирген айланма клапан роторлору оң басымды жеткирүү системаларында ашыкча агып кетүүгө алып келиши мүмкүн. Бул агып кетүү түтүктөгү абанын көлөмүн азайтып, ошону менен системанын жалпы кубаттуулугун төмөндөтөт. Ошондой эле, айланма аба кулпусунун үстүндөгү бункер менен көпүрө көйгөйлөрүн жаратышы мүмкүн, андыктан ротордун учу менен корпустун ортосундагы боштукту үзгүлтүксүз текшерип туруңуз.
Чаңдын көптүгүнөн улам, аба чыпкалары ташуучу абаны атмосферага кайра коё берерден мурун rPET өсүмдүктөрүн тез эле бүтөп коюшу мүмкүн. Дифференциалдык басым өлчөгүч туура иштеп жатканын текшериңиз жана оператор аны үзгүлтүксүз текшерип туруңуз. Өтө жеңил жана үлпүлдөк PET чаңы коллектордун чыгуучу жерин бүтөп же көпүрө менен каптап калышы мүмкүн, бирок чыгаруу конусундагы жогорку деңгээлдеги өткөргүч бул тыгылып калууларды чоң көйгөйлөрдү жаратаардан мурун аныктоого жардам берет. Каптын ичиндеги чаңдын топтолушун үзгүлтүксүз тазалап туруңуз.
Бул макалада rPET заводдорундагы которуу системаларын ишенимдүү долбоорлоо жана тейлөө боюнча бардык негизги эрежелер камтылат деп күтүлбөйт, бирок сиз эске алуу керек болгон көптөгөн жагдайлар бар экенин жана тажрыйбанын ордун эч нерсе баса албастыгын түшүнөсүз деп үмүттөнөбүз. Мурда rPET кабырчыктары менен иштеген жабдууларды жеткирүүчүлөрдүн сунуштарын аткарууну карап көрүңүз. Бул сатуучулар бардык сыноолорду жана каталарды башынан өткөрүштү, андыктан сиз дагы аларды карап чыгуунун кажети жок.
Автор жөнүндө: Джозеф Лутц - Pelletron Corp компаниясынын сатуу жана маркетинг боюнча директору. Ал пластикалык материалдарды иштетүү боюнча чечимдерди иштеп чыгууда 15 жылдык техникалык тажрыйбага ээ. Анын Pelletron компаниясындагы карьерасы изилдөө жана иштеп чыгуу бөлүмүндө башталган, ал жерде ал сыноо лабораториясында пневматика менен байланышкан нерселерди үйрөнгөн. Лутц дүйнө жүзү боюнча көптөгөн пневматикалык ташуучу системаларды ишке киргизген жана үч жаңы продукт патентин алган.
Кийинки айда NPEде көрсөтүлө турган жаңы технология, жабдуулардын иштебей калышы өндүрүштү үзгүлтүккө учуратуудан мурун алдын алуучу тейлөө талап кылынганда эскертет.
Алдын ала боёлгон чайырды сатып алуунун же чайыр менен мастер-батты алдын ала аралаштыруу үчүн жогорку кубаттуулуктагы борбордук аралаштыргычты орнотуунун баасына салыштырмалуу, машинада боёо материалдык инвентаризациянын чыгымдарын азайтуу жана процесстин ийкемдүүлүгүн жогорулатуу сыяктуу олуттуу чыгымдарды камсыздай алат.
Пластмассаны иштетүү үчүн вакуумдук ташуу системалары үчүн порошок менен иштөөнүн жекече чечимдери дайыма эле талап кылынбайт. Алдын ала даярдалган чечимдер ар кандай тармактардагы порошоктор жана көп сандаган катуу заттар үчүн эң сонун тандоо боло алат.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 25-июлу
