PET 재활용 공장에는 공압 및 기계식 이송 시스템으로 연결된 많은 중요한 공정 장비가 있습니다. 불량한 전송 시스템 설계, 구성 요소의 잘못된 적용 또는 유지 관리 부족으로 인한 가동 중지는 현실이 되어서는 안 됩니다. 더 많은 정보를 요청하세요. #모범 사례
재활용 PET(rPET)로 제품을 생산하는 것은 좋은 일이라는 데는 누구나 동의하지만, 소비자가 버린 PET 병과 같은 비교적 무작위적인 원자재로 고품질 부품을 생산하는 것은 쉽지 않습니다. rPET 공장에서 이를 달성하기 위해 사용하는 복잡한 공정 장비(예: 광학 분류, 여과, 압출 등)는 많은 관심을 받았으며, 그럴 만한 이유가 있습니다. 안타깝게도 이 장비 간에 재료를 이동시키는 운송 시스템이 때때로 추가되어 공장 전체의 성능이 최적화되지 않을 수 있습니다.
PET 재활용 작업에서는 모든 공정 단계를 연결하는 것이 운반 시스템이므로, 이 소재에 맞게 특별히 설계되어야 합니다.
공장을 계속 운영하려면 고품질 공장 설계부터 시작해야 하며 모든 이송 장비가 동일하게 제작되는 것은 아닙니다.스크류 컨베이어지난 10년 동안 칩 라인에서 매우 효과적이었던 장비는 크기가 작아 플레이크 라인에서는 빠르게 고장날 가능성이 높습니다. 시간당 10,000파운드의 칩을 움직일 수 있는 공압 컨베이어가 시간당 4,000파운드의 칩만 움직일 수 있습니다. 일반적인 함정은 재활용 재료를 취급하기 위한 특정 설계 지침을 따르지 않는 것입니다.
시간당 10,000파운드의 칩을 옮길 수 있는 공압 컨베이어는 시간당 4,000파운드의 칩만 옮길 수 있습니다.
고려해야 할 가장 기본적인 아이디어는 PET 병 플레이크의 낮은 겉보기 밀도가 과립 재료의 더 높은 겉보기 밀도와 비교했을 때 이송 시스템의 실제 용량을 줄인다는 것입니다. 플레이크는 또한 모양이 더 불규칙합니다. 이는 시트를 처리하는 장비가 일반적으로 상당히 크다는 것을 의미합니다. PET 칩용 스크류 컨베이어는 플레이크용으로 설계된 스크류 컨베이어의 직경의 절반일 수 있으며 모터 전력의 2/3를 사용합니다. 6000lb/hr 칩을 3인치로 이동할 수 있는 공압 이송 시스템입니다. 파이프는 3.5인치여야 합니다. 세그먼트입니다. 최대 15:1의 고체 대 가스 비율을 칩에 사용할 수 있지만 최대 비율 5:1로 플레이크 시스템을 작동하는 것이 가장 좋습니다.
균일한 모양의 입자를 처리하기 위해 플레이크에 동일한 이송 공기 흡입 속도를 사용할 수 있습니까? 아니요, 플레이크가 불규칙하게 움직이기에는 속도가 너무 낮습니다. 보관 상자에서 입자가 쉽게 흐를 수 있도록 하는 60° 원뿔은 플레이크의 경우 키가 큰 70° 원뿔이어야 합니다. 보관 용기의 크기에 따라 플레이크가 흐를 수 있도록 사일로를 작동해야 할 수도 있습니다. 이러한 "규칙"의 대부분은 시행착오를 통해 개발되므로 rPET 플레이크 전용 공정 설계 경험이 있는 엔지니어에게 의존해야 합니다.
일부 기존 벌크 고체용 활택제는 병 정제에는 부족합니다. 여기에 표시된 사일로 배출구는 기울어진 나사로 보조되어 브리지를 깨고 플레이크를 회전하는 공기 잠금 장치로 방출하여 공기 수송 시스템으로 안정적이고 안정적으로 공급합니다.
우수한 운반 시스템 설계가 시스템 안정성을 보장하는 것은 아닙니다. 안정적인 성능을 달성하려면 운반 시스템의 구성 요소를 rPET 플레이크용으로 특별히 설계해야 합니다.
플레이크를 압력 분배 시스템이나 공정의 다른 부분으로 공급하는 회전 밸브는 불규칙한 플레이크와 이를 통과하는 다른 모든 오염 물질로 인한 수년간의 혹사를 견뎌낼 수 있을 만큼 내구성이 뛰어나야 합니다. 내구성이 뛰어난 주조 스테인리스 스틸 하우징과 로터는 얇은 판금 설계보다 확실히 비용이 많이 들지만, 추가 비용은 가동 중지 시간이 줄어들고 하드웨어 교체 비용이 감소하여 상쇄됩니다.
재활용 PET 플레이크는 입자 모양이나 겉보기 밀도 면에서 PET 플레이크와 다릅니다. 또한 연마성도 있습니다.
라멜라용으로 설계된 회전 밸브의 로터는 V자 모양의 로터와 입구에 "쟁기"가 있어야 분쇄 및 막힘을 줄일 수 있습니다. 유연한 팁은 때때로 분쇄 문제를 극복하는 데 사용되지만, 이는 지속적인 유지 관리가 필요하며, 하류에서 문제를 일으킬 수 있는 작은 금속 파편을 공정에 유입시킵니다.
플레이크의 연마성으로 인해 공압 수송 시스템에서 엘보가 흔히 발생하는 문제입니다. 시트 운반 시스템은 비교적 속도가 빠르며 엘보의 바깥쪽 표면을 따라 미끄러지는 시트는 10등급 스테인리스 스틸 튜브를 통과합니다. 다양한 공급업체에서 이 문제를 최소화하는 특수 엘보를 제공하며, 기계 계약자가 제작할 수도 있습니다.
마모는 연마성 고체가 바깥쪽 표면을 따라 고속으로 미끄러지면서 규칙적으로 긴 반경의 굽힘에서 발생합니다. 가능한 한 굽힘 횟수를 줄이고, 이 마모를 줄이도록 설계된 특수 굽힘을 사용하는 것이 좋습니다.
공장의 컨베이어 시스템에 대한 유지관리 계획을 개발하고 실행하는 것은 마지막 단계입니다. 불규칙한 플레이크와 오염 물질에 직접 접촉하는 많은 이동 부품이 있기 때문입니다. 안타깝게도 계획된 유지관리가 간과되는 경우가 많습니다.
일부 회전식 에어록에는 누출을 방지하기 위해 샤프트 씰을 지속적으로 조여야 합니다. 정기적인 유지 관리가 필요 없는 미로형 샤프트 씰과 외장 베어링이 있는 밸브를 찾으세요. 이러한 밸브를 시트 응용 분야에서 사용하는 경우 깨끗한 계기 공기로 샤프트 씰을 퍼지해야 하는 경우가 많습니다. 샤프트 씰 퍼지 압력이 올바르게 설정되어 있는지(일반적으로 최대 공급 압력보다 약 5psig 높음) 그리고 공기가 실제로 흐르는지 확인하세요.
마모된 회전 밸브 로터는 양압 공급 시스템에서 과도한 누출을 일으킬 수 있습니다. 이 누출은 덕트에서 운반되는 공기의 양을 줄여 시스템의 전체 용량을 감소시킵니다. 또한 회전 에어록 위의 호퍼와 브리징 문제를 일으킬 수 있으므로 로터 팁과 하우징 사이의 간격을 정기적으로 점검하십시오.
먼지가 많으면 공기 필터가 rPET 플랜트를 빠르게 막아서 운반되는 공기가 대기로 다시 방출될 수 있습니다. 차압 게이지가 제대로 작동하는지 확인하고 작업자가 정기적으로 점검해야 합니다. 매우 가볍고 솜털 같은 PET 먼지는 수집기 출구를 막거나 연결할 수 있지만 배출 콘에 높은 수준의 송신기가 있으면 더 큰 문제가 발생하기 전에 이러한 막힘을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 집진기 내부에 쌓인 먼지를 정기적으로 청소해야 합니다.
이 글에서는 rPET 공장에서 이송 시스템을 안정적으로 설계하고 유지관리하기 위한 모든 경험 법칙을 다룰 수는 없지만, 고려해야 할 사항이 많고 경험보다 더 나은 것은 없다는 점을 이해해 주시길 바랍니다. 과거에 rPET 플레이크를 다루었던 장비 공급업체의 권장 사항을 따르는 것을 고려해 보세요. 이러한 공급업체는 이미 많은 시행착오를 겪었으므로, 여러분이 직접 그들의 권장 사항을 따를 필요는 없습니다.
저자 소개: 조셉 루츠는 Pelletron Corp.의 영업 및 마케팅 이사입니다. 그는 플라스틱 대량 재료 취급 솔루션 개발 분야에서 15년의 기술 경험을 보유하고 있습니다. Pelletron에서의 그의 경력은 R&D에서 시작되었으며, 그곳에서 테스트 실험실에서 공압의 이면을 배웠습니다. 루츠는 전 세계적으로 수많은 공압 수송 시스템을 시운전했으며 3개의 신제품 특허를 받았습니다.
다음 달 NPE에서 처음 선보일 새로운 기술은 장비 고장으로 생산이 중단되기 전에 예방적 유지 보수가 필요한 시점을 경고합니다.
미리 착색된 수지를 구매하거나 대용량 중앙 혼합기를 설치하여 수지와 마스터배치를 미리 혼합하는 데 드는 비용과 비교했을 때, 기계에서 착색하는 방식은 재료 재고 비용을 줄이고 공정 유연성을 높이는 등 상당한 비용상의 이점을 제공할 수 있습니다.
플라스틱 가공용 진공 이송 시스템의 경우, 맞춤형 분말 취급 솔루션이 항상 필요한 것은 아닙니다.조립식 턴키 솔루션은 광범위한 산업 분야의 분말 및 벌크 고체에 대한 완벽한 선택이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 25일
