10월호 International Mining이 발간되고, 특히 매년 광산 내 파쇄 및 수송에 대한 기사가 나온 후, 우리는 이 시스템을 구성하는 핵심 요소 중 하나인 에이프런 피더를 자세히 살펴보았습니다.
광산에서,앞치마 먹이통원활한 작동을 보장하고 가동 시간을 늘리는 데 중요한 역할을 합니다. 광물 처리 회로에서 이러한 기술의 적용 분야는 매우 다양하지만, 업계 전반에 걸쳐 그 성능에 대한 완전한 정보가 부족하여 많은 의문이 제기되고 있습니다.
Metso Bulk Products의 글로벌 제품 지원 담당자인 Martin Yester가 몇 가지 중요한 질문에 답합니다.
간단히 말해서, 에이프런 피더(팬 피더라고도 함)는 재료 취급 작업에서 재료를 다른 장비나 저장 재고, 상자 또는 호퍼에서 제어된 속도로 재료(광석/암석)를 추출하기 위해 재료를 옮기는 데 사용되는 기계식 피더입니다.
이러한 공급 장치는 1차, 2차, 3차(회수) 작업의 다양한 용도로 사용될 수 있습니다.
트랙터 체인 에이프런 피더는 불도저와 굴삭기에도 사용되는 랜딩기어 체인, 롤러 및 테일 휠을 말합니다. 이 유형의 피더는 사용자가 다양한 특성을 가진 재료를 추출할 수 있는 피더를 필요로 하는 산업에서 주로 사용됩니다. 체인의 폴리우레탄 씰은 연마재가 내부 핀과 부싱으로 들어가는 것을 방지하여 마모를 줄이고 건식 체인에 비해 장비 수명을 연장합니다. 트랙터 체인 에이프런 피더는 또한 더 조용한 작동을 위해 소음 공해를 줄입니다. 체인의 링크는 수명을 연장하기 위해 열처리되었습니다.
전반적으로 이러한 이점에는 신뢰성 증가, 예비 부품 감소, 유지 관리 감소, 더 나은 공급 제어가 포함됩니다. 그 대가로 이러한 이점은 모든 광물 처리 루프에서 병목 현상을 최소화하면서 생산성을 증가시킵니다.
에 대한 일반적인 믿음앞치마 먹이통수평으로 설치해야 한다는 것입니다. 일반적인 생각과는 달리 경사면에도 설치할 수 있습니다! 이는 많은 이점과 기능을 제공합니다. 경사면에 에이프런 피더를 설치하면 전체적으로 필요한 공간이 줄어듭니다. 경사면은 바닥 공간을 제한할 뿐만 아니라 수용 호퍼의 높이도 낮춥니다. 경사형 에이프런 피더는 큰 덩어리의 재료를 처리할 때 더 유연하며, 전반적으로 호퍼의 용량을 늘리고 운반 트럭의 사이클 시간을 단축합니다.
경사면에 팬 피더를 설치할 때 프로세스를 최적화하기 위해 주의해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 적절하게 설계된 호퍼, 경사 각도, 지지 구조의 설계, 피더 주변의 통로와 계단 시스템은 모두 핵심 요소입니다.
어떤 장치를 작동할 때 흔히 하는 오해는 "빨리할수록 좋다"는 것입니다. 하지만 앞치마식 피더의 경우는 그렇지 않습니다. 최적의 속도는 효율성과 운송 속도의 균형을 찾는 데서 나옵니다. 벨트식 피더보다 느리게 작동하지만 그럴 만한 이유가 있습니다.
일반적으로 에이프런 피더의 최적 속도는 0.05~0.40m/s입니다. 광석이 마모성이 없다면 마모가 줄어들 가능성이 있어 속도를 0.30m/s 이상으로 높일 수 있습니다.
속도가 너무 빠르면 작동이 원활하지 않습니다. 속도가 너무 빠르면 구성 요소의 마모가 빨라질 위험이 있습니다. 또한 에너지 수요가 증가하여 에너지 효율성도 떨어집니다.
에이프런 피더를 고속으로 작동할 때 염두에 두어야 할 또 다른 문제는 미립자가 발생할 가능성이 높다는 것입니다.재료와 플레이트 사이에 마모 효과가 있을 수 있습니다.공기 중에 먼지가 튀어나올 수 있기 때문에 미립자가 발생하면 문제가 더 커질 뿐만 아니라 직원 전체에게 더 위험한 작업 환경이 조성됩니다.따라서 공장 생산성과 운영 안전을 위해 최적의 속도를 찾는 것이 훨씬 더 중요합니다.
에이프런 피더는 광석의 크기와 종류에 있어서 제한이 있습니다. 제한 사항은 다양하지만, 재료를 무의미하게 피더에 버려서는 안 됩니다. 피더를 사용할 장소뿐만 아니라, 피더를 공정의 어디에 배치할지도 고려해야 합니다.
일반적으로 업계에서 정한 에이프런 피더 크기에 대한 규칙은 팬(내부 스커트)의 너비가 가장 큰 재료 조각 크기의 두 배여야 한다는 것입니다. 적절하게 설계된 개방형 호퍼와 "록 플립 플레이트" 사용 등의 다른 요소도 팬 크기에 영향을 미칠 수 있지만, 이는 특정 상황에서만 해당됩니다.
폭 3,000mm의 공급기를 사용하면 1,500mm의 재료를 추출할 수 있는 경우가 드물지 않습니다. 파쇄기 광석 더미 또는 저장/혼합 상자에서 추출한 음의 300mm 재료는 일반적으로 2차 파쇄기에 공급하기 위해 앞치마 공급기를 사용하여 추출됩니다.
광산 산업의 많은 장비와 마찬가지로 에이프런 피더와 해당 구동 시스템(모터)의 크기를 결정할 때는 전체 프로세스에 대한 경험과 지식이 무엇보다 중요합니다. 에이프런 피더 크기를 결정하려면 공급업체의 "애플리케이션 데이터 시트"(또는 공급업체가 정보를 받음)에서 요구하는 기준을 정확하게 충족하기 위해 공장 데이터에 대한 기본적인 지식이 필요합니다.
고려해야 할 기본 기준에는 공급 속도(최대 및 일반), 재료 특성(수분, 입도 및 모양 등), 광석/암석의 최대 블록 크기, 광석/암석의 겉보기 밀도(최대 및 최소), 공급 및 배출 조건이 포함됩니다.
그러나 때로는 에이프런 피더 크기 조정 프로세스에 포함되어야 하는 변수가 추가될 수 있습니다. 공급업체가 문의해야 할 주요 추가 변수는 호퍼 구성입니다. 구체적으로, 호퍼 절단 길이 개구부(L2)는 에이프런 피더 바로 위에 있습니다. 해당되는 경우, 이는 에이프런 피더의 크기를 올바르게 조정하는 데 중요한 매개변수일 뿐만 아니라 구동 시스템에도 중요합니다.
위에서 언급했듯이, 광석/암석의 체적 밀도는 기본적인 표준 요구 사항 중 하나이며 효과적인 저장 공급기 크기를 포함해야 합니다. 밀도는 주어진 부피에 대한 재료의 무게이며, 일반적으로 체적 밀도는 입방미터당 톤(t/m³) 또는 입방피트당 파운드(lbs/ft³)로 측정합니다. 특히 주의해야 할 점은 앞치마 공급기에는 체적 밀도가 사용되고 다른 광물 처리 장비에서는 고체 밀도가 사용되지 않는다는 것입니다.
그렇다면 겉보기 밀도가 왜 그렇게 중요할까요?에이프런 피더는 체적 피더입니다. 즉, 겉보기 밀도는 시간당 특정 톤의 재료를 추출하는 데 필요한 속도와 전력을 결정하는 데 사용됩니다. 최소 겉보기 밀도는 속도를 결정하는 데 사용되고, 최대 겉보기 밀도는 피더에 필요한 전력(토크)을 결정합니다.
결론적으로, 에이프런 피더 크기를 결정할 때 "고체" 밀도보다는 올바른 "벌크" 밀도를 사용하는 것이 중요합니다. 이러한 계산이 올바르지 않으면 다운스트림 공정의 최종 공급 속도가 저하될 수 있습니다.
호퍼 전단 길이를 결정하는 것은 에이프런 공급기 및 구동 시스템(모터)을 올바르게 결정하고 선택하는 데 중요한 요소입니다. 하지만 어떻게 이를 확실히 알 수 있을까요? 호퍼 전단 길이는 스커트형 호퍼 백 플레이트에서 호퍼 배출구 끝의 전단 막대까지의 치수입니다. 간단해 보이지만, 이 길이가 재료를 담는 호퍼 상단의 크기와 혼동되어서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다.
이 호퍼 전단 길이 측정을 찾는 목적은 재료의 실제 전단 평면선과 스커트의 재료가 호퍼의 재료(L2)에서 분리되는 위치(전단)를 결정하는 것입니다. 재료의 전단 저항은 일반적으로 총 힘/전력의 50-70% 사이로 추산됩니다. 이 전단 길이 계산은 전력 부족(생산 손실) 또는 전력 과잉(운영 비용(OPEX) 증가)을 초래합니다.
장비 간격은 모든 공장에 필수적입니다. 앞서 언급했듯이 에이프런 피더는 경사면에 장착하여 공간을 절약할 수 있습니다. 에이프런 피더의 올바른 길이를 선택하면 자본 지출(capex)을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 전력 소비와 운영 비용도 줄일 수 있습니다.
그렇다면 최적의 길이는 어떻게 결정될까요? 에이프런 피더의 최적 길이는 필요한 작업을 최단 시간 내에 완료할 수 있는 길이입니다. 그러나 경우에 따라, 작업의 경우 피더를 선택하면 재료를 하류 장비로 "이송"하는 데 더 오랜 시간이 소요될 수 있으며, 이송 지점(및 불필요한 비용)을 제거할 수 있습니다.
가장 짧고 최적의 공급 장치를 결정하기 위해 에이프런 공급 장치를 호퍼(L2) 아래에 유연하게 배치해야 합니다. 전단 길이와 베드 깊이를 결정한 후 전체 길이를 최소화하여 공급 장치가 유휴 상태일 때 배출 끝에서 발생하는 소위 "셀프 플러싱"을 방지할 수 있습니다.
에이프런 피더에 적합한 구동 시스템을 선택하는 것은 피더의 작동 및 목표에 따라 달라집니다. 에이프런 피더는 저장소에서 추출하여 최대 효율을 위해 제어된 속도로 하류로 공급하기 위해 다양한 속도로 작동하도록 설계되었습니다. 재료는 계절, 광체 또는 폭파 및 혼합 패턴과 같은 요인으로 인해 달라질 수 있습니다.
가변 속도에 적합한 두 가지 유형의 드라이브는 기어 감속기, 가변 주파수 모터 및 가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하는 기계식 드라이브와 가변 용량 펌프가 있는 유압 모터 및 동력 장치입니다. 오늘날 가변 속도 기계식 드라이브는 기술 발전과 자본 지출의 이점으로 인해 가장 선호되는 드라이브 시스템임이 입증되었습니다.
유압 구동 시스템은 그 나름의 장점이 있지만, 두 가변 구동 장치 사이에서는 이상적이지 않은 것으로 여겨진다.
게시 시간: 2022년 7월 14일
