ಹೆಚ್ಚಿನ rPET ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಯಸುವಿರಾ? ನಿಮ್ಮ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ | ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪಿಇಟಿ ಮರುಬಳಕೆ ಸ್ಥಾವರಗಳು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಹಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಘಟಕಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಬಾರದು. ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಕೇಳಿ. #ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ಮರುಬಳಕೆಯ PET (rPET) ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು ಎಂದು ಎಲ್ಲರೂ ಒಪ್ಪುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಗ್ರಾಹಕ ನಂತರದ PET ಬಾಟಲಿಗಳಂತಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು rPET ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳು (ಉದಾ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಂಗಡಣೆ, ಶೋಧನೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆದಿವೆ - ಮತ್ತು ಅದು ಸರಿಯಾಗಿದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಈ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಂತರದ ಚಿಂತನೆಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಸ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು.
ಪಿಇಟಿ ಮರುಬಳಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ - ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಈ ವಸ್ತುವಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ನಿಮ್ಮ ಸಸ್ಯವನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಸ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳುಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿರುವ ಇವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. 10,000 lb/hr ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 4000 lb/hr ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ.
10,000 lb/hr ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 4000 lb/hr ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ವಿಚಾರವೆಂದರೆ, ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಜವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಪಿಇಟಿ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಬಳಸಬಹುದು. 6000 ಪೌಂಡ್/ಗಂ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು 3 ಇಂಚುಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಪೈಪ್ 31/2 ಇಂಚುಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ವಿಭಾಗ. 15:1 ವರೆಗಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ 5:1 ರ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರದ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಅದೇ ಸಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿ ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ವೇಗವನ್ನು ನೀವು ಬಳಸಬಹುದೇ? ಇಲ್ಲ, ಅನಿಯಮಿತ ಫ್ಲೇಕ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯಲು ಅನುಮತಿಸುವ 60° ಕೋನ್, ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಎತ್ತರದ 70° ಕೋನ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ಶೇಖರಣಾ ಪಾತ್ರೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳು ಹರಿಯಲು ಸಿಲೋವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಈ "ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ" ಹೆಚ್ಚಿನವು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮೂಲಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ rPET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅನುಭವ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.
ಬೃಹತ್ ಘನವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ಲೈಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಬಾಟಲ್ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸಿಲೋ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗೆ ಹೊರಹಾಕುವ ಇಳಿಜಾರಾದ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ.
ಉತ್ತಮ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ rPET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ರೋಟರಿ ಕವಾಟಗಳು ಅನಿಯಮಿತ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ವರ್ಷಗಳ ದುರುಪಯೋಗವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಭಾರೀ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಟರ್‌ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಿಂತ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರುಬಳಕೆಯ ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳು ಕಣದ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕವೂ ಆಗಿದೆ.
ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರೋಟರಿ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿನ ರೋಟರ್‌ಗಳು V- ಆಕಾರದ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿ "ನೇಗಿಲು" ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಚೂರುಚೂರು ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚೂರುಚೂರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕೆಳಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೊಣಕೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹಾಳೆ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೊಣಕೈಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜಾರುವ ಹಾಳೆಯು ಗ್ರೇಡ್ 10 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಶೇಷ ಮೊಣಕೈಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಂದ ಸಹ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜಾರುವುದರಿಂದ ನಿಯಮಿತ ದೀರ್ಘ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಈ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಒಂದು ಸ್ಥಾವರದ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅನಿಯಮಿತ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಅನೇಕ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿವೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಯೋಜಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ರೋಟರಿ ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಲ್ಯಾಬಿರಿಂತ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ಈ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ಉಪಕರಣ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಪರ್ಜ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ವಿತರಣಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 5 psig ಹೆಚ್ಚು) ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ನಿಜವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸವೆದ ರೋಟರಿ ಕವಾಟ ರೋಟರ್‌ಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಸೋರಿಕೆಯು ನಾಳದಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ರೋಟರಿ ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ನ ಮೇಲಿರುವ ಹಾಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇತುವೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ರೋಟರ್ ತುದಿ ಮತ್ತು ವಸತಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳಿನ ಹೊರೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಸಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು rPET ಸ್ಥಾವರಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಬಹುದು. ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಗೇಜ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ PET ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೇತುವೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕೋನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಈ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೊದಲು. ಬ್ಯಾಗ್‌ಹೌಸ್‌ನೊಳಗಿನ ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಈ ಲೇಖನವು rPET ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಪರ್ಯಾಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹಿಂದೆ rPET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಈ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಸಹ ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
ಲೇಖಕರ ಬಗ್ಗೆ: ಜೋಸೆಫ್ ಲುಟ್ಜ್ ಪೆಲ್ಲೆಟ್ರಾನ್ ಕಾರ್ಪ್‌ನ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನಿರ್ದೇಶಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಲ್ಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವರಿಗೆ 15 ವರ್ಷಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಭವವಿದೆ. ಪೆಲ್ಲೆಟ್ರಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವರ ವೃತ್ತಿಜೀವನವು ಆರ್ & ಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್‌ನ ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಕಲಿತರು. ಲುಟ್ಜ್ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಹಲವಾರು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ.
ಮುಂದಿನ ತಿಂಗಳು NPE ನಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಲಿರುವ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು, ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಫಲ್ಯವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ರಾಳವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಮಿಕ್ಸ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೇಂದ್ರ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆನ್-ಮೆಷಿನ್ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಸ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಘನವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಟರ್ನ್‌ಕೀ ಪರಿಹಾರಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.