ПЭТ қайта өңдеу зауыттарында пневматикалық және механикалық тасымалдау жүйелерімен қосылған көптеген маңызды технологиялық жабдықтар бар. Трансмиссия жүйесінің нашар дизайнына, компоненттерді дұрыс қолданбауға немесе техникалық қызмет көрсетудің болмауына байланысты тоқтап қалу шындыққа айналмауы керек. Көбірек сұраңыз. #Үздік тәжірибелер
Қайта өңделген PET (rPET) өнімін өндіру жақсы нәрсе екендігімен бәрі келіседі, бірақ тұтынудан кейінгі PET бөтелкелері сияқты салыстырмалы түрде кездейсоқ шикізаттан жоғары сапалы бөлшектерді өндіру оңай емес. Бұған жету үшін rPET зауыттарында қолданылатын күрделі технологиялық жабдық (мысалы, оптикалық сұрыптау, сүзу, экструзия және т. жабдық кейде кейіннен ойластырылған түрде қосылады, бұл зауыттың оңтайлы жалпы өнімділігінен төмен нәтижеге әкелуі мүмкін.
ПЭТ қайта өңдеу операциясында бұл барлық процесс қадамдарын байланыстыратын тасымалдау жүйесі, сондықтан ол осы материал үшін арнайы жасалған болуы керек.
Зауыттың жұмысын қамтамасыз ету зауытты сапалы жобалаудан басталады және барлық тасымалдау жабдықтары бірдей жасалмайдыбұрандалы конвейерлерСоңғы онжылдықта чип желілерінде жақсы жұмыс істегендердің өлшемдері кішірейіп, қабыршақ сызықтарда тез істен шығуы мүмкін. 10 000 фунт/сағ чиптерді жылжыта алатын пневматикалық конвейер тек 4000 фунт/сағ чиптерді жылжыта алады. Жалпы қателік - қайта өңделген материалдарды өңдеуге арналған дизайн нұсқауларын орындамау.
10 000 фунт/сағ чиптерді жылжыта алатын пневматикалық конвейер тек 4000 фунт/сағ чиптерді жылжыта алады.
Қарастырудың ең негізгі идеясы - ПЭТ бөтелкелері үлпектерінің төмен көлемді тығыздығы түйіршікті материалдардың жоғары көлемдік тығыздығымен салыстырғанда тасымалдау жүйесінің нақты сыйымдылығын төмендетеді. Қабыршақтардың пішіні де біркелкі емес. Бұл парақтарды өңдеуге арналған жабдықтың әдетте айтарлықтай үлкен екенін білдіреді. ПЭТ чиптеріне арналған бұрандалы конвейер диаметрі екі жарым диаметрлі конвертер үшін жобаланған электр қозғалтқышы болуы мүмкін. үлпектер. 6000 фунт/сағ чипті 3 дюйм арқылы жылжыта алатын пневматикалық тасымалдау жүйесі. Құбыр 31/2 дюйм. сегмент болуы керек. Қатты заттардың газға қатынасы 15:1-ге дейінгі микросхемалар үшін пайдаланылуы мүмкін, бірақ 5:1 максималды қатынасы бар үлпек жүйелерін қолданған дұрыс.
Біркелкі пішінді бөлшектерді өңдеу үшін үлпектер үшін бірдей тасымалдаушы ауаны қабылдау жылдамдығын пайдалана аласыз ба? Жоқ, бұл реттелмеген қабыршақ қозғалысын алу үшін тым төмен. Сақтау қорабында бөлшектердің оңай ағуына мүмкіндік беретін 60° конус қабыршақтарға арналған биік 70° конус болуы керек. Сақтау контейнерінің өлшеміне байланысты, қабыршақтарды белсендіруге мүмкіндік беру үшін қажет болуы мүмкін. осы «ережелердің» сынақ және қате арқылы әзірленген, сондықтан арнайы rPET үлпектері үшін процестерді жобалау тәжірибесі бар инженерлерге сеніңіз.
Сусымалы қатты заттарға арналған кейбір дәстүрлі глиданттар бөтелкедегі таблеткалар үшін жеткіліксіз. Мұнда көрсетілген силос шығысы пневматикалық тасымалдау жүйесіне сенімді және тұрақты беру үшін көпірлерді бұзатын және қабыршақтарды айналмалы ауа тығынына ағызатын көлбеу бұрандамен көмектеседі.
Тасымалдау жүйесінің жақсы дизайны жүйенің сенімділігіне кепілдік бермейді. Сенімді өнімділікке қол жеткізу үшін тасымалдау жүйесіндегі құрамдас бөліктер rPET үлпектері үшін арнайы әзірленген болуы керек.
Қабыршақтарды қысымды жеткізу жүйесіне немесе процестің кез келген басқа бөлігіне жіберетін айналмалы клапандар тұрақты емес үлпектердің және олар арқылы өтетін барлық басқа ластаушы заттардың ұзақ жылдар бойы теріс пайдалануына төтеп беру үшін ауыр жүкті болуы керек. Ауыр құйылған тот баспайтын болаттан жасалған корпус пен роторлар, әрине, жұқа қаңылтыр конструкцияларына қарағанда қымбатқа түседі, бірақ қосымша шығындар қысқартылған жұмыс уақытының есебінен өтеледі.
Қайта өңделген ПЭТ үлпектері ПЭТ үлпектерінен бөлшек пішіні немесе көлемдік тығыздығы бойынша ерекшеленеді. Сондай-ақ абразивті.
Ламельге арналған айналмалы клапандардағы роторлардың ұсақтау мен бітелуді азайту үшін кірісінде V-тәрізді роторы және «соқасы» болуы керек. Икемді кеңестер кейде ұсақтау мәселелерін шешу үшін пайдаланылады, бірақ олар тұрақты техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді, сонымен қатар ағынның төменгі жағында проблемалар тудыруы мүмкін процесске шағын металл сынықтарын енгізеді.
Қабыршақтардың абразивті сипатына байланысты пневматикалық тасымалдау жүйелеріндегі шынтақ жиі кездесетін мәселе. Парақтарды тасымалдау жүйесі салыстырмалы түрде жоғары жылдамдыққа ие және шынтақтың сыртқы беті бойымен сырғанау парақ 10-сыныптағы тот баспайтын болаттан жасалған түтік арқылы өтеді. Әртүрлі жеткізушілер бұл мәселені барынша азайтатын мамандандырылған шынтақтарды ұсынады және тіпті механикалық өңдеуге де болады.
Тозу тұрақты ұзын радиусты иілулерде орын алады, өйткені абразивті қатты заттар сыртқы бет бойымен жоғары жылдамдықпен сырғанайды. Мүмкіндігінше аз иілулерді және осы тозуды азайту үшін арнайы иілулерді пайдалануды қарастырыңыз.
Зауыттың конвейер жүйесіне техникалық қызмет көрсету жоспарын әзірлеу және орындау соңғы қадам болып табылады, өйткені тұрақты емес үлпектермен және ластанумен тікелей байланыста болатын көптеген қозғалмалы бөліктер бар. Өкінішке орай, жоспарлы техникалық қызмет көрсету жиі назардан тыс қалады.
Кейбір айналмалы ауа бекітпелерінде ағып кетуді болдырмау үшін үнемі қатайту қажет болатын білік тығыздағыштар бар. Лабиринтті білік тығыздағыштары бар клапандарды және тұрақты техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейтін сыртқы мойынтіректерді іздеңіз. Бұл клапандар парақ қолданбаларында пайдаланылған кезде, көбінесе білік тығыздағышын таза аспап ауасымен тазарту қажет. Білік тығыздағышында дұрыс қысымның дұрыс орнатылғанына көз жеткізіңіз (әдетте, ең жоғары жеткізу қысымы5 туралы) ауа шынымен ағып жатыр.
Тозған айналмалы клапан роторлары оң қысымды жеткізу жүйелерінде шамадан тыс ағып кетуді тудыруы мүмкін. Бұл ағып кету каналдағы тасымалданатын ауаның мөлшерін азайтады, осылайша жүйенің жалпы сыйымдылығын төмендетеді. Сондай-ақ, айналмалы ауа құлпы үстіндегі бункермен көпір мәселесін тудыруы мүмкін, сондықтан ротор ұшы мен корпус арасындағы саңылауларды жүйелі түрде тексеріңіз.
Шаңның жоғары жүктемелеріне байланысты ауа сүзгілері тасымалдайтын ауаны атмосфераға жібермес бұрын rPET қондырғыларын тез бітеп тастауы мүмкін. Дифференциалды қысым өлшегішінің дұрыс жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізіңіз және оператор оны үнемі тексеріп тұрғанына көз жеткізіңіз. Өте жеңіл және үлпілдек ПЭТ шаңы коллектордың розеткасын бітеп тастауы немесе көпір салуы мүмкін, бірақ жоғары деңгейдегі таратқыш бұл разрядтағы үлкен ақауларды анықтауға көмектеседі. сөмке ішіндегі шаңды жүйелі түрде тазалаңыз.
Бұл мақала rPET зауыттарындағы тасымалдау жүйелерін сенімді жобалау және техникалық қызмет көрсетудің барлық негізгі ережелерін қамти алмайды, бірақ сіз ескеретін көптеген тармақтар бар екенін және тәжірибені алмастыра алмайтынын түсінесіз деп үміттенеміз. Бұрын rPET қабыршақтарымен жұмыс істеген жабдық жеткізушілерінің ұсыныстарын орындауды қарастырыңыз. Бұл жеткізушілер барлық сынақ пен қателіктерді бастан өткерді, сондықтан сіз де олардан өтуіңіз керек.
Автор туралы: Джозеф Лутц Pelletron Corp компаниясының сату және маркетинг жөніндегі директоры. Оның пластикалық сусымалы материалдарды өңдеу шешімдерін әзірлеуде 15 жылдық техникалық тәжірибесі бар. Оның Pelletron-дағы мансабы ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстардан басталды, ол сынақ зертханасында пневматиканың қыр-сырын үйренді. патенттер.
Келесі айда NPE-де тұсауы кесілетін жаңа технология жабдықтың істен шығуы өндірісті бұзбас бұрын профилактикалық қызмет көрсету қажет болғанда ескертеді.
Алдын ала боялған шайырды сатып алу немесе шайыр мен мастер-батчты алдын ала араластыру үшін сыйымдылығы жоғары орталық араластырғышты орнату құнымен салыстырғанда, машинада бояу материалды түгендеу шығындарын азайтуды және процестің икемділігін арттыруды қоса алғанда, айтарлықтай шығындарды қамтамасыз ете алады.
Пластмассаларды өңдеуге арналған вакуумды тасымалдау жүйелері үшін ұнтақты өңдеуге арналған арнайы шешімдер әрқашан талап етілмейді. Құрастырылған дайын шешімдер өнеркәсіптің кең ауқымындағы ұнтақтар мен қатты массалар үшін тамаша таңдау бола алады.
Жіберу уақыты: 25 шілде 2022 ж
