გსურთ მეტი rPET-ის დამუშავება? ნუ უგულებელყოფთ თქვენს ტრანსპორტირების სისტემას | პლასტმასის ტექნოლოგია

PET-ის გადამუშავების ქარხნებს აქვთ მრავალი მნიშვნელოვანი ტექნოლოგიური მოწყობილობა, რომლებიც დაკავშირებულია პნევმატური და მექანიკური გადამტანი სისტემებით. ცუდი გადამცემი სისტემის დიზაინის, კომპონენტების არასწორი გამოყენების ან მოვლა-პატრონობის ნაკლებობის გამო შეფერხებები არ უნდა იყოს რეალობა. დამატებითი ინფორმაციისთვის მოგვმართეთ. #საუკეთესო პრაქტიკა
ყველა თანხმდება, რომ გადამუშავებული PET-ისგან (rPET) პროდუქციის წარმოება კარგია, მაგრამ მაღალი ხარისხის ნაწილების წარმოება შედარებით შემთხვევითი ნედლეულისგან, როგორიცაა მომხმარებლისთვის განკუთვნილი PET ბოთლები, ადვილი არ არის. ამის მისაღწევად rPET ქარხნებში გამოყენებულ რთულ დამუშავების აღჭურვილობას (მაგ. ოპტიკური დახარისხება, ფილტრაცია, ექსტრუზია და ა.შ.) დიდი ყურადღება ექცევა - და სამართლიანადაც. სამწუხაროდ, ამ აღჭურვილობას შორის მასალის გადასაადგილებლად სატრანსპორტო სისტემები ზოგჯერ ემატება როგორც დამატებითი ფაქტორი, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ქარხნის არაოპტიმალური საერთო მუშაობა.
PET-ის გადამუშავების ოპერაციაში, სწორედ ტრანსპორტირების სისტემა აკავშირებს პროცესის ყველა ეტაპს ერთმანეთთან - ამიტომ ის სპეციალურად ამ მასალისთვის უნდა იყოს შექმნილი.
თქვენი ქარხნის მუშაობის შენარჩუნება იწყება ქარხნის ხარისხიანი დიზაინით და ყველა გადამცემი მოწყობილობა ერთნაირი არ არის შექმნილი.ხრახნიანი კონვეიერებიბოლო ათწლეულის განმავლობაში ჩიპების გადამამუშავებელ ხაზებზე ასე კარგად მომუშავე კონვეიერები, სავარაუდოდ, მცირე ზომისაა და სწრაფად ფუჭდება ფენოვანი ხაზებზე. პნევმატური კონვეიერი, რომელსაც შეუძლია 10,000 ფუნტი/სთ ჩიპების გადატანა, შესაძლოა მხოლოდ 4000 ფუნტი/სთ ჩიპების გადატანა შეძლოს. გავრცელებული ნაკლი არის გადამუშავებული მასალების დამუშავებისთვის სპეციალურად შექმნილი დიზაინის სახელმძღვანელო პრინციპების შეუსრულებლობა.
პნევმატურ კონვეიერს, რომელსაც შეუძლია 10,000 ფუნტი/სთ ნაფოტების გადატანა, შესაძლოა მხოლოდ 4000 ფუნტი/სთ სიჩქარის ნაფოტების გადატანა შეეძლოს.
გასათვალისწინებელი ყველაზე ძირითადი იდეა ის არის, რომ PET ბოთლის ფანტელების დაბალი მოცულობითი სიმკვრივე ამცირებს გადატანის სისტემის ფაქტობრივ სიმძლავრეს მარცვლოვანი მასალების მაღალ მოცულობით სიმკვრივესთან შედარებით. ფანტელები ასევე უფრო არარეგულარული ფორმისაა. ეს ნიშნავს, რომ ფურცლების დასამუშავებელი აღჭურვილობა, როგორც წესი, საკმაოდ დიდია. PET ფანტელების ხრახნიანი კონვეიერი შეიძლება იყოს ფანტელებისთვის განკუთვნილი ხრახნიანი კონვეიერის დიამეტრის ნახევარი და გამოიყენოს ძრავის ორი მესამედი სიმძლავრით. პნევმატური გადატანის სისტემა, რომელსაც შეუძლია 6000 ფუნტი/სთ სიჩქარის ფანტელის გადატანა 3 ინჩის (3 1/2 ინჩის) სიგრძეზე. მილი უნდა იყოს 3 1/2 ინჩის (3 1/2 ინჩის) დიამეტრის. ფანტელებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას მყარი ნივთიერებებისა და აირის თანაფარდობა 15:1-მდე, მაგრამ უმჯობესია ფანტელების სისტემები მუშაობდეს 5:1 მაქსიმალური თანაფარდობით.
შეგიძლიათ გამოიყენოთ იგივე ჰაერის შეწოვის სიჩქარე ფანტელებისთვის ერთგვაროვანი ფორმის ნაწილაკების დასამუშავებლად? არა, ეს ძალიან დაბალია ფანტელების არარეგულარული მოძრაობის მისაღებად. შესანახ ყუთში, 60°-იანი კონუსი, რომელიც ნაწილაკებს ადვილად მოძრაობს, ფანტელებისთვის მაღალი 70°-იანი კონუსი უნდა იყოს. შესანახი კონტეინერის ზომიდან გამომდინარე, შესაძლოა საჭირო გახდეს სილოს გააქტიურება, რათა ფანტელებმა მოძრაობდნენ. ამ „წესების“ უმეტესობა შემუშავებულია ცდისა და შეცდომის მეთოდით, ამიტომ დაეყრდენით ინჟინრებს, რომლებსაც აქვთ გამოცდილება rPET ფანტელებისთვის სპეციალურად პროცესების შემუშავებაში.
ნაყარი მყარი ნივთიერებებისთვის განკუთვნილი ზოგიერთი ტრადიციული გლადანტი არასაკმარისია ბოთლის ტაბლეტებისთვის. აქ ნაჩვენები სილოსის გამოსასვლელი დახრილი ხრახნით არის აღჭურვილი, რომელიც არღვევს ხიდებს და ფანტელებს მბრუნავ ჰაერის საკეტში აგზავნის პნევმატური ტრანსპორტირების სისტემაში საიმედო და სტაბილური მიწოდებისთვის.
ტრანსპორტირების სისტემის კარგი დიზაინი არ იძლევა სისტემის საიმედოობის გარანტიას. საიმედო მუშაობის მისაღწევად, ტრანსპორტირების სისტემის კომპონენტები სპეციალურად rPET ფანტელებისთვის უნდა იყოს შექმნილი.
როტორული სარქველები, რომლებიც ფანტელებს წნევის მიწოდების სისტემაში ან პროცესის სხვა ნებისმიერ ნაწილში აწვდიან, უნდა იყოს გამძლე, რათა გაუძლოს არარეგულარული ფანტელების და მათში გამავალი ყველა სხვა დამაბინძურებლის მრავალწლიან დატვირთვას. მძიმედ დამუშავებული თუჯის უჟანგავი ფოლადის კორპუსი და როტორები ნამდვილად უფრო ძვირია, ვიდრე თხელი ლითონის ფურცლის კონსტრუქციები, მაგრამ დამატებით ხარჯებს ანაზღაურებს შემცირებული შეფერხების დრო და აპარატურის შეცვლის ხარჯები.
გადამუშავებული PET-ის ფანტელები PET-ის ფანტელებისგან ნაწილაკების ფორმით ან მოცულობითი სიმკვრივით განსხვავდება. ის ასევე აბრაზიულია.
ლამელებისთვის განკუთვნილ მბრუნავ სარქველებში როტორებს უნდა ჰქონდეთ V-ფორმის როტორი და შესასვლელში „გუთანი“, რათა შემცირდეს დაქუცმაცება და გაჭედვა. დაქუცმაცების პრობლემების გადასაჭრელად ზოგჯერ გამოიყენება მოქნილი წვერები, მაგრამ ისინი საჭიროებენ მუდმივ მოვლას და ასევე პროცესში შეჰყავთ მცირე ზომის ლითონის ფრაგმენტები, რამაც შეიძლება პრობლემები შექმნას დინების მიმართულებით.
ფანტელების აბრაზიული ბუნების გამო, პნევმატური ტრანსპორტირების სისტემებში იდაყვები ხშირად პრობლემას წარმოადგენს. ფურცლის ტრანსპორტირების სისტემას შედარებით მაღალი სიჩქარე აქვს და იდაყვის გარე ზედაპირზე სრიალი ფურცელი მე-10 კლასის უჟანგავი ფოლადის მილში გაივლის. სხვადასხვა მომწოდებელი გვთავაზობს სპეციალიზებულ იდაყვებს, რომლებიც ამ პრობლემას მინიმუმამდე ამცირებენ და მათი დამზადება მექანიკური კონტრაქტორების მიერაც კი შეიძლება.
ცვეთა ხდება რეგულარული გრძელი რადიუსის მოხრის დროს, რადგან აბრაზიული მყარი ნაწილაკები მაღალი სიჩქარით სრიალებს გარე ზედაპირზე. განიხილეთ რაც შეიძლება ნაკლები მოხრის გამოყენება და შესაძლოა სპეციალური მოხრის გამოყენება, რომელიც შექმნილია ამ ცვეთის შესამცირებლად.
ქარხნის კონვეიერის სისტემის ტექნიკური მომსახურების გეგმის შემუშავება და განხორციელება საბოლოო ეტაპია, რადგან ბევრი მოძრავი ნაწილი პირდაპირ კონტაქტში შედის არარეგულარულ ფანტელებთან და დაბინძურებასთან. სამწუხაროდ, დაგეგმილი ტექნიკური მომსახურება ხშირად უგულებელყოფილია.
ზოგიერთ მბრუნავ ჰაერის საკეტს აქვს ლილვის საკეტები, რომლებიც გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად მუდმივად უნდა იყოს დამაგრებული. მოძებნეთ სარქველები ლაბირინთისებრი ლილვის საკეტებით და გარე საკისრებით, რომლებიც რეგულარულ მოვლას არ საჭიროებენ. როდესაც ეს სარქველები გამოიყენება ფურცლოვან აპლიკაციებში, ხშირად საჭიროა ლილვის საკეტის გაწმენდა სუფთა ინსტრუმენტული ჰაერით. დარწმუნდით, რომ ლილვის საკეტის გამწმენდი წნევა სწორად არის დაყენებული (ჩვეულებრივ, მაქსიმალური მიწოდების წნევაზე დაახლოებით 5 psig-ით მეტი) და რომ ჰაერი რეალურად მიედინება.
გაცვეთილმა მბრუნავმა სარქვლის როტორებმა შეიძლება გამოიწვიოს ჭარბი გაჟონვა დადებითი წნევის მიწოდების სისტემებში. ეს გაჟონვა ამცირებს სადინარში გადაადგილებული ჰაერის რაოდენობას, რითაც ამცირებს სისტემის საერთო გამტარუნარიანობას. მას ასევე შეუძლია გამოიწვიოს ხიდის პრობლემები მბრუნავი ჰაერის საკეტის ზემოთ მდებარე ბუნკერთან, ამიტომ რეგულარულად შეამოწმეთ როტორის წვერსა და კორპუსს შორის არსებული უფსკრული.
მაღალი მტვრის დატვირთვის გამო, ჰაერის ფილტრებს შეუძლიათ სწრაფად დაახშონ rPET დანადგარები, სანამ გადამცემი ჰაერი ატმოსფეროში უკან გამოუშვებენ. დარწმუნდით, რომ დიფერენციალური წნევის საზომი გამართულად მუშაობს და დარწმუნდით, რომ ოპერატორი რეგულარულად ამოწმებს მას. ძალიან მსუბუქ და ფუმფულა PET მტვერს შეუძლია კოლექტორის გამოსასვლელის დახშობა ან ხიდის გადება, მაგრამ განმუხტვის კონუსში მაღალი დონის გადამცემი დაგეხმარებათ ამ დაბლოკვების აღმოჩენაში, სანამ ისინი უფრო დიდ პრობლემებს გამოიწვევს. დარწმუნდით, რომ რეგულარულად ასუფთავებთ ტომრების კონტეინერში დაგროვილ მტვერს.
ეს სტატია ვერ მოიცავს rPET ქარხნებში გადაცემის სისტემების საიმედო დიზაინისა და მოვლა-პატრონობის ყველა ძირითად წესს, მაგრამ იმედია გესმით, რომ გასათვალისწინებელია მრავალი საკითხი და რომ გამოცდილებას ვერაფერი შეცვლის. განიხილეთ იმ აღჭურვილობის მომწოდებლების რეკომენდაციების დაცვა, რომლებმაც წარსულში rPET ფანტელები გამოიყენეს. ამ მომწოდებლებმა გაიარეს ყველა ცდა და შეცდომა, ასე რომ თქვენც არ მოგიწევთ მათი გავლა.
ავტორის შესახებ: ჯოზეფ ლუცი Pelletron Corp-ის გაყიდვებისა და მარკეტინგის დირექტორია. მას 15 წლიანი ტექნიკური გამოცდილება აქვს პლასტმასის ნაყარი მასალების დამუშავების გადაწყვეტილებების შემუშავებაში. მისი კარიერა Pelletron-ში დაიწყო კვლევისა და განვითარების სფეროში, სადაც მან პნევმატიკის ყველა დახვეწილობა სატესტო ლაბორატორიაში შეისწავლა. ლუცმა მსოფლიოს მასშტაბით მრავალი პნევმატური გადამზიდავი სისტემა დაამონტაჟა და სამი ახალი პროდუქტის პატენტი მიიღო.
ახალი ტექნოლოგია, რომლის დებიუტიც NPE-ში მომავალ თვეში შედგება, გვაფრთხილებს, როდის არის საჭირო პრევენციული ტექნიკური მომსახურება, სანამ აღჭურვილობის გაუმართაობა წარმოებას შეაფერხებს.
წინასწარ შეღებილი ფისის შეძენის ან ფისისა და მასტერბეტის წინასწარი შერევისთვის მაღალი სიმძლავრის ცენტრალური მიქსერის დაყენების ხარჯებთან შედარებით, მანქანაზე შეღებვას შეუძლია მნიშვნელოვანი ხარჯების უპირატესობები უზრუნველყოს, მათ შორის მასალების მარაგების ხარჯების შემცირება და პროცესის მოქნილობის გაზრდა.
პლასტმასის დამუშავების ვაკუუმური გადამზიდავი სისტემებისთვის, ფხვნილის დამუშავების ინდივიდუალური გადაწყვეტილებები ყოველთვის არ არის საჭირო. წინასწარ დამზადებული მზა გადაწყვეტილებები შეიძლება იყოს იდეალური არჩევანი ფხვნილებისა და ნაყარი მყარი მასალებისთვის სხვადასხვა ინდუსტრიაში.