Pabrik daur ulang PET memiliki banyak peralatan proses penting yang dihubungkan oleh sistem pengangkutan pneumatik dan mekanis. Waktu henti akibat desain sistem transmisi yang buruk, penerapan komponen yang salah, atau kurangnya perawatan seharusnya tidak terjadi. Mintalah informasi lebih lanjut. #PraktikTerbaik
Semua orang sepakat bahwa memproduksi produk dari PET daur ulang (rPET) adalah hal yang baik, tetapi memproduksi komponen berkualitas tinggi dari bahan baku yang relatif acak, seperti botol PET bekas pakai, bukanlah hal yang mudah. Peralatan proses yang kompleks (misalnya penyortiran optik, filtrasi, ekstrusi, dll.) yang digunakan di pabrik rPET untuk mencapai hal ini telah mendapat banyak perhatian – dan memang seharusnya demikian. Sayangnya, sistem transportasi yang memindahkan material antar peralatan ini terkadang ditambahkan sebagai tambahan belakangan, yang dapat mengakibatkan kinerja pabrik secara keseluruhan kurang optimal.
Dalam operasi daur ulang PET, sistem pengangkutanlah yang menghubungkan semua tahapan proses – oleh karena itu, sistem tersebut harus dirancang khusus untuk material ini.
Menjaga kelancaran operasional pabrik Anda dimulai dengan desain pabrik yang berkualitas, dan tidak semua peralatan transfer diciptakan sama.konveyor sekrupKonveyor pneumatik yang telah bekerja sangat baik pada jalur pengolahan serpihan kayu selama dekade terakhir kemungkinan besar akan terlalu kecil dan cepat rusak pada jalur pengolahan serpihan logam. Konveyor pneumatik yang dapat memindahkan 10.000 lb/jam serpihan kayu mungkin hanya mampu memindahkan 4.000 lb/jam serpihan kayu. Kesalahan umum adalah tidak mengikuti pedoman desain khusus untuk menangani bahan daur ulang.
Konveyor pneumatik yang mampu memindahkan 10.000 lb/jam serpihan mungkin hanya mampu memindahkan 4000 lb/jam serpihan.
Ide paling mendasar yang perlu dipertimbangkan adalah bahwa kepadatan curah yang rendah dari serpihan botol PET mengurangi kapasitas aktual sistem transfer dibandingkan dengan kepadatan curah yang lebih tinggi dari material granular. Serpihan juga memiliki bentuk yang lebih tidak beraturan. Ini berarti bahwa peralatan untuk memproses lembaran biasanya cukup besar. Konveyor ulir untuk serpihan PET mungkin memiliki diameter setengahnya dan menggunakan dua pertiga daya motor dari konveyor ulir yang dirancang untuk serpihan. Sistem transfer pneumatik yang dapat memindahkan serpihan 6000 lb/jam melalui pipa berdiameter 3 inci harus berukuran 3 1/2 inci. Rasio padatan terhadap gas hingga 15:1 dapat digunakan untuk serpihan, tetapi yang terbaik adalah mengoperasikan sistem serpihan dengan rasio maksimum 5:1.
Bisakah Anda menggunakan kecepatan aliran udara yang sama untuk serpihan guna menangani partikel berbentuk seragam? Tidak, kecepatannya terlalu rendah untuk mendapatkan pergerakan serpihan yang tidak beraturan. Di dalam kotak penyimpanan, kerucut 60° yang memungkinkan partikel mengalir dengan mudah harus berupa kerucut 70° yang tinggi untuk serpihan. Tergantung pada ukuran wadah penyimpanan, mungkin perlu untuk mengaktifkan silo agar serpihan dapat mengalir. Sebagian besar "aturan" ini dikembangkan melalui uji coba dan kesalahan, jadi andalkan insinyur yang berpengalaman dalam merancang proses khusus untuk serpihan rPET.
Beberapa bahan pelumas tradisional untuk bahan padat curah tidak memadai untuk tablet botol. Saluran keluar silo yang ditunjukkan di sini dibantu oleh sekrup miring yang memecah gumpalan dan mengeluarkan serpihan ke dalam ruang kedap udara yang berputar untuk pengumpanan yang andal dan stabil ke dalam sistem pengangkutan pneumatik.
Desain sistem pengangkutan yang baik tidak menjamin keandalan sistem. Untuk mencapai kinerja yang andal, komponen dalam sistem pengangkutan harus dirancang secara khusus untuk serpihan rPET.
Katup putar yang memasukkan serpihan ke dalam sistem pengiriman tekanan atau bagian lain dari proses haruslah kokoh agar mampu menahan penggunaan bertahun-tahun yang berat akibat serpihan yang tidak beraturan dan semua kontaminan lain yang melewatinya. Rumah dan rotor baja tahan karat cor yang kokoh tentu lebih mahal daripada desain lembaran logam yang lebih tipis, tetapi biaya tambahan tersebut diimbangi oleh pengurangan waktu henti dan pengurangan biaya penggantian perangkat keras.
Serpihan PET daur ulang berbeda dari serpihan PET asli dalam bentuk partikel atau kepadatan curah. Selain itu, sifatnya juga abrasif.
Rotor pada katup putar yang dirancang untuk lamella harus memiliki rotor berbentuk V dan "bajak" di saluran masuk untuk mengurangi kerusakan dan penyumbatan. Ujung fleksibel terkadang digunakan untuk mengatasi masalah kerusakan, tetapi ini memerlukan perawatan terus-menerus dan juga memasukkan fragmen logam kecil ke dalam proses yang dapat menimbulkan masalah di hilir.
Karena sifat abrasif serpihan, siku pada sistem pengangkutan pneumatik merupakan masalah umum. Sistem pengangkutan lembaran memiliki kecepatan yang relatif tinggi, dan lembaran yang meluncur di sepanjang permukaan luar siku akan melewati tabung baja tahan karat kelas 10. Berbagai pemasok menawarkan siku khusus yang meminimalkan masalah ini, dan bahkan dapat dibuat oleh kontraktor mekanik.
Keausan terjadi pada tikungan radius panjang yang teratur karena benda padat abrasif meluncur di sepanjang permukaan luar dengan kecepatan tinggi. Pertimbangkan untuk menggunakan ses少mungkin tikungan, dan mungkin tikungan khusus yang dirancang untuk mengurangi keausan ini.
Mengembangkan dan melaksanakan rencana perawatan untuk sistem konveyor pabrik merupakan langkah terakhir, karena terdapat banyak bagian bergerak yang bersentuhan langsung dengan serpihan dan kontaminasi yang tidak beraturan. Sayangnya, perawatan terencana seringkali diabaikan.
Beberapa katup udara putar memiliki segel poros yang perlu dikencangkan terus-menerus untuk menghindari kebocoran. Carilah katup dengan segel poros labirin dan bantalan luar yang tidak memerlukan perawatan rutin. Ketika katup ini digunakan dalam aplikasi lembaran, seringkali perlu untuk membersihkan segel poros dengan udara instrumen yang bersih. Pastikan tekanan pembersihan segel poros diatur dengan benar (biasanya sekitar 5 psig di atas tekanan pengiriman maksimum) dan bahwa udara benar-benar mengalir.
Rotor katup putar yang aus dapat menyebabkan kebocoran berlebihan pada sistem pengiriman tekanan positif. Kebocoran ini mengurangi jumlah udara yang dialirkan di dalam saluran, sehingga mengurangi kapasitas keseluruhan sistem. Hal ini juga dapat menyebabkan masalah penyumbatan pada corong di atas pengunci udara putar, jadi periksa celah antara ujung rotor dan rumahnya secara teratur.
Karena beban debu yang tinggi, filter udara dapat dengan cepat tersumbat di instalasi rPET sebelum melepaskan udara pengangkut kembali ke atmosfer. Pastikan pengukur tekanan diferensial berfungsi dengan baik dan pastikan operator memeriksanya secara teratur. Debu PET yang sangat ringan dan halus dapat menyumbat atau menjembatani saluran keluar kolektor, tetapi pemancar level tinggi di kerucut pembuangan dapat membantu mendeteksi penyumbatan ini sebelum menyebabkan masalah yang lebih besar. Pastikan untuk membersihkan penumpukan debu di dalam baghouse secara teratur.
Artikel ini tidak dapat mencakup semua aturan praktis untuk desain dan pemeliharaan sistem transfer yang andal di pabrik rPET, tetapi semoga Anda memahami bahwa ada banyak hal yang perlu dipertimbangkan dan bahwa pengalaman adalah hal yang tak tergantikan. Pertimbangkan untuk mengikuti rekomendasi dari pemasok peralatan yang telah menangani serpihan rPET di masa lalu. Para vendor ini telah melalui semua proses coba-coba, sehingga Anda tidak perlu mengalaminya juga.
Tentang Penulis: Joseph Lutz adalah Direktur Penjualan dan Pemasaran untuk Pelletron Corp. Ia memiliki 15 tahun pengalaman teknis dalam mengembangkan solusi penanganan material curah plastik. Kariernya di Pelletron dimulai di R&D, di mana ia mempelajari seluk-beluk pneumatik di laboratorium pengujian. Lutz telah memasang banyak sistem pengangkutan pneumatik di seluruh dunia dan telah memperoleh tiga paten produk baru.
Teknologi baru, yang akan diperkenalkan di NPE bulan depan, memberikan peringatan kapan perawatan pencegahan diperlukan sebelum kerusakan peralatan mengganggu produksi.
Dibandingkan dengan biaya pembelian resin yang sudah diwarnai atau pemasangan mixer sentral berkapasitas tinggi untuk mencampur resin dan masterbatch terlebih dahulu, pewarnaan di mesin dapat memberikan keuntungan biaya yang signifikan, termasuk pengurangan biaya persediaan material dan peningkatan fleksibilitas proses.
Untuk sistem pengangkutan vakum dalam pengolahan plastik, solusi penanganan bubuk yang disesuaikan tidak selalu diperlukan. Solusi siap pakai yang telah diprefabrikasi dapat menjadi pilihan yang tepat untuk bubuk dan padatan curah dalam berbagai industri.
Waktu posting: 25 Juli 2022
