Pabrik daur ulang PET memiliki banyak peralatan proses penting yang dihubungkan dengan sistem pengangkutan pneumatik dan mekanis. Waktu henti akibat desain sistem transmisi yang buruk, penerapan komponen yang salah, atau kurangnya pemeliharaan seharusnya tidak menjadi kenyataan. Minta informasi lebih lanjut.#Praktik Terbaik
Semua orang setuju bahwa memproduksi produk dari PET daur ulang (rPET) adalah hal yang baik, tetapi memproduksi komponen berkualitas tinggi dari bahan baku yang relatif acak, seperti botol PET pascakonsumen, bukanlah hal yang mudah. Peralatan proses yang rumit (misalnya penyortiran optik, penyaringan, ekstrusi, dll.) yang digunakan di pabrik rPET untuk mencapai hal ini telah mendapat banyak perhatian – dan memang seharusnya begitu. Sayangnya, sistem transportasi yang memindahkan material di antara peralatan ini terkadang ditambahkan sebagai renungan, yang dapat mengakibatkan kinerja pabrik secara keseluruhan menjadi kurang optimal.
Dalam operasi daur ulang PET, sistem pengangkutanlah yang menghubungkan semua langkah proses secara bersamaan – sehingga sistem tersebut harus dirancang khusus untuk bahan ini.
Menjaga pabrik Anda tetap beroperasi dimulai dengan desain pabrik yang berkualitas, dan tidak semua peralatan transfer dibuat sama.konveyor sekrupyang telah bekerja dengan baik pada jalur serpihan selama dekade terakhir kemungkinan berukuran terlalu kecil dan cepat rusak pada jalur serpihan. Konveyor pneumatik yang dapat memindahkan serpihan seberat 10.000 lb/jam mungkin hanya dapat memindahkan serpihan seberat 4.000 lb/jam. Kesalahan yang umum terjadi adalah tidak mengikuti panduan desain yang secara khusus menangani material daur ulang.
Konveyor pneumatik yang dapat memindahkan serpihan seberat 10.000 lb/jam mungkin hanya mampu memindahkan serpihan seberat 4.000 lb/jam.
Gagasan paling dasar yang perlu dipertimbangkan adalah bahwa kepadatan massal rendah dari serpihan botol PET mengurangi kapasitas aktual sistem transfer dibandingkan dengan kepadatan massal bahan granular yang lebih tinggi. Serpihan tersebut juga lebih tidak teratur bentuknya. Ini berarti bahwa peralatan untuk memproses lembaran biasanya cukup besar. Konveyor sekrup untuk serpihan PET mungkin setengah diameternya dan menggunakan dua pertiga daya motor dari konveyor sekrup yang dirancang untuk serpihan. Sistem transfer pneumatik yang dapat memindahkan serpihan 6000 lb/jam melalui 3 inci. Pipa harus berukuran 31/2 inci. Rasio padatan terhadap gas hingga 15:1 dapat digunakan untuk serpihan, tetapi yang terbaik adalah mengoperasikan sistem serpihan dengan rasio maksimum 5:1.
Dapatkah Anda menggunakan kecepatan pengangkutan udara yang sama untuk serpihan guna menangani partikel berbentuk seragam?Tidak, kecepatannya terlalu rendah untuk mendapatkan pergerakan serpihan yang tidak teratur.Di dalam kotak penyimpanan, kerucut 60° yang memungkinkan partikel mengalir dengan mudah harus berupa kerucut 70° yang tinggi untuk serpihan.Tergantung pada ukuran wadah penyimpanan, mungkin perlu mengaktifkan silo agar serpihan dapat mengalir.Sebagian besar "aturan" ini dikembangkan melalui uji coba, jadi andalkan teknisi yang berpengalaman dalam merancang proses khusus untuk serpihan rPET.
Beberapa glidan tradisional untuk padatan curah tidak memadai untuk tablet botol. Saluran keluar silo yang ditunjukkan di sini dibantu oleh sekrup miring yang memecah jembatan dan mengeluarkan serpihan ke dalam ruang kedap udara yang berputar untuk pengumpanan yang andal dan stabil ke dalam sistem pengangkut pneumatik.
Desain sistem pengangkutan yang baik tidak menjamin keandalan sistem. Untuk mencapai kinerja yang andal, komponen dalam sistem pengangkutan harus dirancang khusus untuk serpihan rPET.
Katup putar yang menyalurkan serpihan ke dalam sistem pengiriman tekanan atau bagian lain dari proses haruslah kuat dan tahan lama agar dapat bertahan selama bertahun-tahun akibat serpihan yang tidak beraturan dan semua kontaminan lain yang melewatinya. Rumah dan rotor baja tahan karat cor yang kuat jelas lebih mahal daripada desain lembaran logam yang lebih tipis, tetapi biaya tambahan tersebut diimbangi dengan berkurangnya waktu henti dan berkurangnya biaya penggantian perangkat keras.
Serpihan PET daur ulang berbeda dari serpihan PET dalam hal bentuk partikel atau kerapatan massal. Ia juga bersifat abrasif.
Rotor pada katup putar yang dirancang untuk lamella harus memiliki rotor berbentuk V dan "bajak" di saluran masuk untuk mengurangi kerusakan dan penyumbatan. Ujung fleksibel terkadang digunakan untuk mengatasi masalah kerusakan, tetapi ini memerlukan perawatan terus-menerus dan juga memasukkan fragmen logam kecil ke dalam proses yang dapat menimbulkan masalah di hilir.
Karena sifat abrasif serpihan, siku dalam sistem pengangkutan pneumatik merupakan masalah umum. Sistem pengangkutan lembaran memiliki kecepatan yang relatif tinggi, dan lembaran yang meluncur sepanjang permukaan luar siku akan melewati tabung baja tahan karat kelas 10. Berbagai pemasok menawarkan siku khusus yang meminimalkan masalah ini, dan bahkan dapat dibuat oleh kontraktor mekanik.
Keausan terjadi pada tikungan radius panjang yang teratur saat padatan abrasif meluncur di sepanjang permukaan luar dengan kecepatan tinggi. Pertimbangkan untuk menggunakan tikungan sesedikit mungkin, dan mungkin tikungan khusus yang dirancang untuk mengurangi keausan ini.
Mengembangkan dan melaksanakan rencana pemeliharaan untuk sistem konveyor pabrik merupakan langkah terakhir, karena ada banyak bagian yang bergerak yang bersentuhan langsung dengan serpihan dan kontaminasi yang tidak teratur. Sayangnya, pemeliharaan yang direncanakan sering kali diabaikan.
Beberapa kunci udara putar memiliki segel poros yang perlu dikencangkan secara terus-menerus untuk menghindari kebocoran. Cari katup dengan segel poros labirin dan bantalan tempel yang tidak memerlukan perawatan rutin. Bila katup ini digunakan dalam aplikasi lembaran, sering kali perlu membersihkan segel poros dengan udara instrumen yang bersih. Pastikan tekanan pembersihan segel poros diatur dengan benar (biasanya sekitar 5 psig di atas tekanan pengiriman maksimum) dan udara benar-benar mengalir.
Rotor katup putar yang aus dapat menyebabkan kebocoran berlebihan pada sistem pengiriman tekanan positif. Kebocoran ini mengurangi jumlah udara yang disalurkan dalam saluran, sehingga mengurangi kapasitas keseluruhan sistem. Hal ini juga dapat menyebabkan masalah penjembatanan dengan hopper di atas kunci udara putar, jadi periksa celah antara ujung rotor dan rumah secara teratur.
Akibat beban debu yang tinggi, filter udara dapat dengan cepat menyumbat pabrik rPET sebelum melepaskan udara pengangkut kembali ke atmosfer. Pastikan pengukur tekanan diferensial berfungsi dengan baik dan pastikan operator memeriksanya secara teratur. Debu PET yang sangat ringan dan halus dapat menyumbat atau menjembatani saluran keluar kolektor, tetapi pemancar tingkat tinggi dalam kerucut pembuangan dapat membantu mendeteksi penyumbatan ini sebelum menyebabkan masalah yang lebih besar. Pastikan untuk membersihkan penumpukan debu di dalam baghouse secara teratur.
Artikel ini tidak dapat mencakup semua aturan praktis untuk desain dan pemeliharaan sistem transfer yang andal di pabrik rPET, tetapi diharapkan Anda memahami bahwa ada banyak hal yang perlu dipertimbangkan dan bahwa pengalaman tidak dapat digantikan. Pertimbangkan untuk mengikuti rekomendasi dari pemasok peralatan yang pernah menangani serpihan rPET di masa lalu. Vendor ini telah melalui semua uji coba dan kesalahan, jadi Anda tidak perlu mengalaminya juga.
Tentang Penulis: Joseph Lutz adalah Direktur Penjualan dan Pemasaran untuk Pelletron Corp. Ia memiliki 15 tahun pengalaman teknis dalam mengembangkan solusi penanganan material curah plastik. Kariernya di Pelletron dimulai di bagian R&D, tempat ia mempelajari seluk-beluk pneumatik di laboratorium pengujian. Lutz telah menugaskan sejumlah sistem pengangkutan pneumatik di seluruh dunia dan telah diberikan tiga paten produk baru.
Teknologi baru, yang akan memulai debutnya di NPE bulan depan, memperingatkan kapan pemeliharaan preventif diperlukan sebelum kegagalan peralatan mengganggu produksi.
Dibandingkan dengan biaya pembelian resin yang sudah diwarnai atau memasang mixer sentral berkapasitas tinggi untuk mencampur resin dan masterbatch terlebih dahulu, pewarnaan pada mesin dapat memberikan keuntungan biaya yang signifikan, termasuk berkurangnya biaya persediaan material dan peningkatan fleksibilitas proses.
Untuk sistem pengangkutan vakum untuk pemrosesan plastik, solusi penanganan bubuk yang disesuaikan tidak selalu dibutuhkan. Solusi siap pakai prafabrikasi dapat menjadi pilihan yang tepat untuk bubuk dan padatan curah dalam berbagai industri.
Waktu posting: 25-Jul-2022
