A PET újrahasznosító üzemekben számos fontos folyamatberendezés található, amelyeket pneumatikus és mechanikus szállítórendszerek kötnek össze. A rossz átviteli rendszer kialakítása, az alkatrészek helytelen alkalmazása vagy a karbantartás hiánya miatti állásidő nem lehet valóság. Kérjen további információkat. #Bevált gyakorlatok
Mindenki egyetért abban, hogy az újrahasznosított PET-ből (rPET) termékek előállítása jó dolog, de viszonylag véletlenszerű nyersanyagokból, például fogyasztás utáni PET-palackokból kiváló minőségű alkatrészeket előállítani nem könnyű. Az rPET-üzemekben ennek eléréséhez használt komplex technológiai berendezések (pl. optikai válogatás, szűrés, extrudálás stb.) nagy figyelmet kaptak – és jogosan. Sajnos a berendezések közötti anyagot mozgató szállítórendszereket néha utólag adják hozzá, ami az üzem optimálisnál gyengébb teljesítményéhez vezethet.
Egy PET-újrahasznosítási műveletben a szállítórendszer köti össze az összes folyamatlépést – ezért kifejezetten ehhez az anyaghoz kell tervezni.
Az üzem működőképességének fenntartása a minőségi üzemtervezéssel kezdődik, és nem minden szállítóberendezés egyforma.csigás szállítószalagokAz elmúlt évtizedben a forgácsgyártó sorokon olyan jól működő berendezések valószínűleg alulméretezettek, és gyorsan meghibásodnak a pehelygyártó sorokon. Egy pneumatikus szállítószalag, amely óránként 10 000 font forgácsot képes mozgatni, valószínűleg csak 4000 font/óra forgácsot tud mozgatni. Gyakori hiba, hogy nem tartják be az újrahasznosított anyagok kezelésére vonatkozó tervezési irányelveket.
Egy pneumatikus szállítószalag, amely 10 000 font/óra sebességgel képes forgácsot mozgatni, lehet, hogy csak 4000 font/óra sebességű forgácsot képes mozgatni.
A legalapvetőbb szempont, amit figyelembe kell venni, az, hogy a PET-palack pelyhek alacsony térfogatsűrűsége csökkenti az átviteli rendszer tényleges kapacitását a szemcsés anyagok nagyobb térfogatsűrűségéhez képest. A pelyhek alakja is szabálytalanabb. Ez azt jelenti, hogy a lapok feldolgozására szolgáló berendezések általában meglehetősen nagyok. Egy PET-forgácshoz használt csigás szállítószalag átmérője fele akkora lehet, és motorteljesítménye kétharmadát használhatja egy pelyhekhez tervezett csigás szállítószalagénak. Egy pneumatikus szállítórendszer, amely egy 6000 font/óra sebességű forgácsot 3 hüvelyken keresztül képes mozgatni. A csőnek 3 1/2 hüvelykesnek kell lennie. szegmens. Forgácsokhoz akár 15:1 szilárdanyag-gáz arány is használható, de a legjobb, ha a pelyhes rendszereket maximum 5:1 aránnyal üzemeltetik.
Használható ugyanaz a szállítólevegő-felvételi sebesség a pelyhek egyenletes alakú részecskék kezeléséhez? Nem, túl alacsony ahhoz, hogy a pelyhek egyenetlen mozgását kapjuk. A tárolódobozban a részecskék könnyű áramlását lehetővé tevő 60°-os kúpnak egy magas, 70°-os kúpnak kell lennie a pelyhek számára. A tárolótartály méretétől függően szükség lehet a siló aktiválására, hogy a pelyhek áramlása biztosított legyen. Ezen „szabályok” nagy részét próbálgatással és hibákkal dolgozták ki, ezért olyan mérnökökre kell támaszkodni, akik tapasztalattal rendelkeznek az rPET-pelyhek gyártási folyamatainak tervezésében.
Néhány hagyományos, ömlesztett szilárd anyagokhoz használt csúsztatóanyag nem elegendő a palackozott tablettákhoz. Az itt látható silókimenetet egy ferde csiga segíti, amely áttöri a hidakat, és a pelyheket egy forgó zsilipbe üríti, így megbízhatóan és stabilan adagolható a pneumatikus szállítórendszerbe.
A szállítórendszer jó kialakítása nem garantálja a rendszer megbízhatóságát. A megbízható teljesítmény eléréséhez a szállítórendszer alkatrészeit kifejezetten rPET pelyhekhez kell tervezni.
A pelyheket a nyomásszállító rendszerbe vagy a folyamat bármely más részébe tápláló forgószelepeknek nagy teherbírásúaknak kell lenniük, hogy ellenálljanak az évekig tartó, szabálytalan pelyhek és az azokon áthaladó összes többi szennyeződés okozta igénybevételnek. A nagy teherbírású, öntött rozsdamentes acél házak és rotorok mindenképpen drágábbak, mint a vékonyabb lemezből készült kivitelek, de a többletköltségeket ellensúlyozza a csökkent állásidő és a hardvercsere költségeinek csökkenése.
Az újrahasznosított PET-pelyhek részecskealakukban vagy térfogatsűrűségben különböznek a PET-pelyhektől. Emellett koptató hatásúak is.
A lamellákhoz tervezett forgószelepek rotorjainak V alakú rotorral és egy „ekével” kell rendelkezniük a bemeneten, hogy csökkentsék az aprítást és az eltömődést. A rugalmas végeket néha az aprítási problémák kiküszöbölésére használják, de ezek folyamatos karbantartást igényelnek, és apró fémdarabokat is bevisznek a folyamatba, ami problémákat okozhat a későbbiekben.
A pelyhek abrazív jellege miatt a pneumatikus szállítórendszerekben a könyökök gyakori problémát jelentenek. A lemezszállító rendszer viszonylag nagy sebességgel működik, és a könyök külső felületén csúszó lemez egy 10-es minőségű rozsdamentes acélcsövön halad át. Különböző beszállítók kínálnak speciális könyököket, amelyek minimalizálják ezt a problémát, és akár gépészvállalkozók is gyárthatják őket.
A kopás a szabályos nagy sugarú hajlításoknál jelentkezik, mivel az abrazív szilárd anyagok nagy sebességgel csúsznak a külső felületen. Érdemes minél kevesebb hajlítást alkalmazni, és esetleg speciális hajlításokat, amelyek csökkentik ezt a kopást.
Az üzem szállítószalag-rendszerének karbantartási tervének kidolgozása és végrehajtása az utolsó lépés, mivel számos mozgó alkatrész közvetlenül érintkezik a szabálytalan pelyhekkel és a szennyeződésekkel. Sajnos a tervezett karbantartást gyakran figyelmen kívül hagyják.
Néhány forgó zsilip tengelytömítéssel rendelkezik, amelyet folyamatosan meg kell húzni a szivárgások elkerülése érdekében. Keressen labirint tengelytömítéssel és külső csapágyakkal ellátott szelepeket, amelyek nem igényelnek rendszeres karbantartást. Amikor ezeket a szelepeket lemezalkalmazásokban használják, gyakran szükség van a tengelytömítés tiszta műszerlevegővel történő átfúvatására. Győződjön meg arról, hogy a tengelytömítés átfúvatási nyomása helyesen van beállítva (általában körülbelül 5 psig-rel a maximális szállítási nyomás felett), és hogy a levegő valóban áramlik.
A kopott forgószelep-rotorok túlzott szivárgást okozhatnak a túlnyomásos szállítórendszerekben. Ez a szivárgás csökkenti a szállított levegő mennyiségét a csatornában, ezáltal csökkentve a rendszer összkapacitását. Áthidalásos problémákat is okozhat a forgó zsilip feletti garatnál, ezért rendszeresen ellenőrizze a rotor vége és a ház közötti rést.
A nagy porterhelés miatt a légszűrők gyorsan eltömíthetik az rPET berendezéseket, mielőtt a szállítólevegőt visszaengednék a légkörbe. Győződjön meg arról, hogy a nyomáskülönbség-mérő megfelelően működik, és gondoskodjon arról, hogy a kezelő rendszeresen ellenőrizze. A nagyon könnyű és pihe-puha PET por eltömítheti vagy áthidalhatja a gyűjtő kimenetét, de a kiömlő kúpban lévő magas szintű távadó segíthet észlelni ezeket az eltömődéseket, mielőtt nagyobb problémákat okoznának. Ügyeljen arra, hogy rendszeresen tisztítsa meg a porlerakódásokat a zsákos kamrában.
Ez a cikk nem tudja lefedni az rPET üzemek átviteli rendszereinek megbízható tervezésének és karbantartásának összes ökölszabályát, de remélhetőleg megérti, hogy számos szempontot kell figyelembe venni, és hogy a tapasztalatot semmi sem helyettesítheti. Fontolja meg az rPET pelyhekkel korábban már foglalkozó berendezésgyártók ajánlásainak követését. Ezek a gyártók minden próbálkozáson és hibán átestek, így Önnek nem kell velük is átesnie.
A szerzőről: Joseph Lutz a Pelletron Corp. értékesítési és marketing igazgatója. 15 éves műszaki tapasztalattal rendelkezik műanyag ömlesztett anyagok kezelésére szolgáló megoldások fejlesztésében. Karrierjét a Pelletronnál a K+F területen kezdte, ahol egy tesztlaboratóriumban sajátította el a pneumatika csínját-bínját. Lutz számos pneumatikus szállítórendszert üzembe helyezett világszerte, és három új termékszabadalmat kapott.
Az új technológia, amely a jövő hónapban debütál az NPE-n, figyelmeztet, ha megelőző karbantartásra van szükség, mielőtt a berendezés meghibásodása megzavarná a termelést.
Az előre színezett gyanta beszerzésének költségéhez vagy a gyanta és a mesterkeverék előkeveréséhez használt nagy kapacitású központi keverő telepítésének költségéhez képest a gépen történő színezés jelentős költségelőnyöket biztosíthat, beleértve az anyagkészlet költségeinek csökkenését és a folyamatok rugalmasságának növekedését.
A műanyagfeldolgozás vákuumos szállítórendszereihez nem mindig van szükség egyedi porkezelési megoldásokra. Az előregyártott, kulcsrakész megoldások tökéletes választást jelenthetnek porok és ömlesztett szilárd anyagok kezelésére számos iparágban.
Közzététel ideje: 2022. július 25.
