Postrojenja za recikliranje PET-a imaju mnogo važne procesne opreme povezane pneumatskim i mehaničkim transportnim sustavima. Zastoji zbog lošeg dizajna prijenosnog sustava, nepravilne primjene komponenti ili nedostatka održavanja ne bi trebali biti stvarnost. Zatražite više. #Najbolje prakse
Svi se slažu da je proizvodnja proizvoda od recikliranog PET-a (rPET) dobra stvar, ali proizvodnja visokokvalitetnih dijelova od relativno nasumičnih sirovina, poput PET boca nakon potrošnje, nije jednostavna. Složena procesna oprema (npr. optičko sortiranje, filtracija, ekstruzija itd.) koja se koristi u pogonima rPET-a za postizanje ovog cilja dobila je mnogo pažnje - i to s pravom. Nažalost, transportni sustavi koji prenose materijal između ove opreme ponekad se dodaju naknadno, što može rezultirati manje optimalnim ukupnim performansama pogona.
U postupku recikliranja PET-a, transportni sustav povezuje sve korake procesa – stoga bi trebao biti posebno dizajniran za ovaj materijal.
Održavanje vašeg postrojenja u radu započinje kvalitetnim dizajnom postrojenja, a nije sva oprema za transfer jednaka.pužni transporterikoji su tako dobro funkcionirali na linijama za sječku tijekom proteklog desetljeća vjerojatno će biti premali i brzo će otkazati na linijama za pahuljice. Pneumatski transporter koji može pomicati 10 000 lb/h sječke možda će moći pomicati samo 4000 lb/h sječke. Uobičajena zamka je nepoštivanje smjernica za projektiranje posebno za rukovanje recikliranim materijalima.
Pneumatski transporter koji može pomicati 10 000 lb/h strugotine možda će moći pomicati samo 4000 lb/h strugotine.
Najosnovnija ideja koju treba uzeti u obzir jest da niska gustoća PET boca smanjuje stvarni kapacitet sustava za prijenos u usporedbi s većom gustoćom granuliranih materijala. Pahuljice su također nepravilnijeg oblika. To znači da je oprema za obradu ploča obično prilično velika. Pužni transporter za PET čips može imati upola manji promjer i koristiti dvije trećine snage motora pužnog transportera dizajniranog za pahuljice. Pneumatski sustav za prijenos koji može pomicati čips od 6000 lb/h kroz 3 inča. Cijev mora biti 3 1/2 inča. Omjeri krutih tvari i plina do 15:1 mogu se koristiti za čips, ali najbolje je koristiti sustave pahuljica s maksimalnim omjerom od 5:1.
Možete li koristiti istu brzinu usisavanja transportnog zraka za pahuljice kako biste rukovali česticama ujednačenog oblika? Ne, preniska je da bi se dobilo nepravilno kretanje pahuljica. U kutiji za skladištenje, konus od 60° koji omogućuje lako kretanje čestica mora biti visoki konus od 70° za pahuljice. Ovisno o veličini spremnika za skladištenje, možda će biti potrebno aktivirati silos kako bi pahuljice mogle teći. Većina ovih „pravila“ razvijena je metodom pokušaja i pogrešaka, stoga se oslonite na inženjere s iskustvom u projektiranju procesa posebno za rPET pahuljice.
Neki tradicionalni glidanti za rasute tvari nisu dovoljni za tablete u bocama. Izlaz silosa prikazan ovdje potpomognut je kosim pužem koji lomi mostove i ispušta pahuljice u rotirajući zračni zatvarač za pouzdano i stabilno dovođenje u pneumatski transportni sustav.
Dobar dizajn transportnog sustava ne jamči pouzdanost sustava. Kako bi se postigle pouzdane performanse, komponente u transportnom sustavu moraju biti posebno dizajnirane za rPET pahuljice.
Rotacijski ventili koji dovode pahuljice u sustav za dovod tlaka ili bilo koji drugi dio procesa moraju biti teški kako bi izdržali godine korištenja od nepravilnih pahuljica i svih ostalih onečišćujućih tvari koje prolaze kroz njih. Kućište i rotori od lijevanog nehrđajućeg čelika za teške uvjete rada definitivno koštaju više od tanjih konstrukcija od lima, ali dodatni trošak nadoknađuje se smanjenim vremenom zastoja i smanjenim troškovima zamjene hardvera.
Reciklirane PET pahuljice razlikuju se od PET pahuljica po obliku čestica ili nasipnoj gustoći. Također su abrazivne.
Rotori u rotacijskim ventilima dizajniranim za lamele trebali bi imati rotor u obliku slova V i "plug" na ulazu kako bi se smanjilo usitnjavanje i začepljenje. Fleksibilni vrhovi se ponekad koriste za prevladavanje problema usitnjavanja, ali oni zahtijevaju stalno održavanje i također unose male metalne fragmente u proces koji mogu stvoriti probleme nizvodno.
Zbog abrazivne prirode pahuljica, koljena u pneumatskim transportnim sustavima čest su problem. Sustav za transport lima ima relativno veliku brzinu, a lim koji klizi duž vanjske površine koljena prolazit će kroz cijev od nehrđajućeg čelika klase 10. Različiti dobavljači nude specijalizirana koljena koja minimiziraju ovaj problem, a mogu ih izraditi čak i strojari.
Do trošenja dolazi kod pravilnih zavoja s velikim radijusom jer abrazivne čvrste tvari klize duž vanjske površine velikom brzinom. Razmislite o korištenju što manjeg broja zavoja, a možda i posebnih zavoja dizajniranih za smanjenje ovog trošenja.
Razvoj i provedba plana održavanja transportnog sustava postrojenja je posljednji korak, jer postoji mnogo pokretnih dijelova koji dolaze u izravan kontakt s nepravilnim pahuljicama i kontaminacijom. Nažalost, planirano održavanje se često zanemaruje.
Neke rotacijske zračne brave imaju brtve vratila koje je potrebno stalno zatezati kako bi se izbjeglo curenje. Potražite ventile s labirintnim brtvama vratila i vanjskim ležajevima koji ne zahtijevaju redovito održavanje. Kada se ovi ventili koriste u pločastim primjenama, često je potrebno pročistiti brtvu vratila čistim instrumentalnim zrakom. Provjerite je li tlak pročišćavanja brtve vratila ispravno postavljen (obično oko 5 psig iznad maksimalnog tlaka isporuke) i da zrak stvarno struji.
Istrošeni rotori rotacijskih ventila mogu uzrokovati prekomjerno curenje u sustavima za dovod pozitivnog tlaka. Ovo curenje smanjuje količinu prenesenog zraka u kanalu, čime se smanjuje ukupni kapacitet sustava. Također može uzrokovati probleme s premošćivanjem lijevka iznad rotacijske zračne komore, stoga redovito provjeravajte razmak između vrha rotora i kućišta.
Zbog visokog opterećenja prašinom, zračni filteri mogu brzo začepiti rPET postrojenja prije nego što ispuste transportni zrak natrag u atmosferu. Provjerite radi li diferencijalni manometar ispravno i provjerite da li ga operater redovito provjerava. Vrlo lagana i pahuljasta PET prašina može začepiti ili premostiti izlaz sakupljača, ali odašiljač visoke razine u ispusnom konusu može pomoći u otkrivanju tih začepljenja prije nego što uzrokuju veće probleme. Obavezno redovito čistite nakupljenu prašinu unutar vrećastog filtera.
Ovaj članak ne može obuhvatiti sva praktična pravila za pouzdan dizajn i održavanje sustava prijenosa u rPET postrojenjima, ali nadamo se da razumijete da postoji mnogo točaka koje treba uzeti u obzir i da nema zamjene za iskustvo. Razmislite o tome da slijedite preporuke dobavljača opreme koji su u prošlosti rukovali rPET pahuljicama. Ti dobavljači prošli su kroz sve pokušaje i pogreške, tako da ne morate prolaziti kroz njih.
O autoru: Joseph Lutz je direktor prodaje i marketinga za Pelletron Corp. Ima 15 godina tehničkog iskustva u razvoju rješenja za rukovanje plastičnim rasutim materijalima. Njegova karijera u Pelletronu započela je u istraživanju i razvoju, gdje je u ispitnom laboratoriju naučio sve o pneumatici. Lutz je naručio brojne pneumatske transportne sustave diljem svijeta i dobio je tri nova patenta za proizvode.
Nova tehnologija, koja će biti predstavljena na NPE-u sljedeći mjesec, upozorava kada je potrebno preventivno održavanje prije nego što kvarovi opreme poremete proizvodnju.
U usporedbi s troškovima kupnje prethodno obojene smole ili instaliranja centralnog miksera velikog kapaciteta za prethodno miješanje smole i masterbatcha, bojenje na stroju može pružiti značajne prednosti u troškovima, uključujući smanjene troškove zaliha materijala i povećanu fleksibilnost procesa.
Za vakuumske transportne sustave za preradu plastike, prilagođena rješenja za rukovanje prahom nisu uvijek potrebna. Prefabricirana rješenja po principu "ključ u ruke" mogu biti savršen izbor za prahove i rasute tvari u širokom rasponu industrija.
Vrijeme objave: 25. srpnja 2022.
