Nakon objave listopadskog izdanja časopisa International Mining, a točnije godišnjeg članka o drobljenju i transportu u jami, pobliže smo proučili jedan od ključnih elemenata koji čine ove sustave, dozator s platformom.
U rudarstvu,hranilice s pregačamaigraju važnu ulogu u osiguravanju nesmetanog rada i povećanju vremena rada. Njihova primjena u krugovima obrade minerala vrlo je raznolika; međutim, njihove pune mogućnosti nisu dobro poznate u cijeloj industriji, što dovodi do mnogih postavljenih pitanja.
Martin Yester, globalna podrška za proizvode, Metso Bulk Products, odgovara na neka od važnijih pitanja.
Jednostavno rečeno, dodavač s pregačom (također poznat kao dodavač s tavom) je mehanički tip dodavača koji se koristi u operacijama rukovanja materijalom za prijenos (dovod) materijala u drugu opremu ili iz skladišnog inventara, kutije ili lijevka za vađenje materijala (rude/stijene) kontroliranom brzinom.
Ovi dovodnici mogu se koristiti u raznim primjenama u primarnim, sekundarnim i tercijarnim (oporavak) operacijama.
Dodavači s pregačama traktorskih lanaca odnose se na lance podvozja, valjke i repne kotače koji se također koriste na buldožerima i bagerima. Ova vrsta dodavača dominira industrijama gdje korisnicima treba dodavač koji može izvlačiti materijale s različitim svojstvima. Poliuretanske brtve u lancu sprječavaju ulazak abrazivnog materijala u unutarnje klinove i čahure, smanjujući trošenje i produžujući vijek trajanja opreme u usporedbi sa suhim lancima. Dodavači s pregačama traktorskih lanaca također smanjuju buku za tiši rad. Karike lanca su toplinski obrađene za dulji vijek trajanja.
Sveukupno, prednosti uključuju povećanu pouzdanost, manje rezervnih dijelova, manje održavanja i bolju kontrolu dovoda. Zauzvrat, ove prednosti povećavaju produktivnost uz minimalna uska grla u bilo kojem krugu obrade minerala.
Uobičajeno uvjerenje ohranilice s pregačamajest da se moraju postaviti vodoravno. Pa, suprotno uvriježenom mišljenju, mogu se montirati na kosine! To donosi mnoge dodatne prednosti i značajke. Prilikom postavljanja dozatora s prečkama na kosinu, potrebno je manje prostora - nagib ne samo da ograničava površinu poda, već i smanjuje visinu prijemnog lijevka. Kosi dozatori s prečkama su tolerantniji kada su u pitanju veći komadi materijala i, općenito, povećat će volumen u lijevku i smanjiti vrijeme ciklusa za kamione za prijevoz.
Imajte na umu da postoje neki čimbenici koje treba uzeti u obzir prilikom postavljanja hranilice na kosini kako biste optimizirali proces. Pravilno dizajniran lijevak, kut nagiba, dizajn potporne konstrukcije i sustav prolaza i stepenica oko hranilice ključni su čimbenici.
Uobičajena zabluda o radu bilo kojeg uređaja je: „Što prije to bolje.“ Što se tiče dodavača s pregačom, to nije slučaj. Optimalna brzina dolazi od pronalaženja ravnoteže između učinkovitosti i brzine dostave. Oni rade sporije od tračnih dodavača, ali s dobrim razlogom.
Obično je optimalna brzina dodavača s prečkama 0,05-0,40 m/s. Ako je ruda neabrazivna, brzina se može povećati na iznad 0,30 m/s zbog mogućeg smanjenog trošenja.
Veće brzine pogoršavaju rad: ako su vam brzine previsoke, riskirate ubrzano trošenje komponenti. Energetska učinkovitost također se smanjuje zbog povećane potražnje za energijom.
Još jedno pitanje koje treba imati na umu pri radu s dodavačem s prečom velikom brzinom je povećana vjerojatnost finih čestica. Može doći do abrazivnih učinaka između materijala i ploče. Zbog moguće prisutnosti prašine koja se širi u zraku, stvaranje finih čestica ne samo da stvara više problema, već i stvara opasnije radno okruženje za zaposlenike u cjelini. Stoga je pronalaženje optimalne brzine još važnije za produktivnost postrojenja i sigurnost rada.
Dodavači s pregačom imaju ograničenja kada je u pitanju veličina i vrsta rude. Ograničenja će varirati, ali materijal se nikada ne smije besmisleno bacati na dodavač. Morate uzeti u obzir ne samo primjenu u kojoj ćete koristiti dodavač, već i gdje će se taj dodavač postaviti tijekom procesa.
Općenito, pravilo industrije za veličine dozatora s pregačom jest da širina posude (unutarnje obloge) treba biti dvostruko veća od najvećeg komada materijala. Drugi čimbenici, poput pravilno dizajniranog otvorenog lijevka u kombinaciji s upotrebom "ploče za prevrtanje kamenja", mogu utjecati na veličinu posude, ali to je relevantno samo u određenim situacijama.
Nije neuobičajeno da se može izvaditi 1500 mm materijala ako se koristi dodavač širine 3000 mm. Negativni materijal širine 300 mm koji se vadi iz hrpa rude drobilice ili skladišnih/miješajućih kutija obično se vadi pomoću dodavača s pregačom za punjenje sekundarne drobilice.
Prilikom dimenzioniranja dozatora s pregradom i odgovarajućeg pogonskog sustava (motora), kao i kod mnogih dijelova opreme u rudarskoj industriji, iskustvo i poznavanje cijelog procesa su neprocjenjivi. Dimenzioniranje dozatora s pregradom zahtijeva osnovno poznavanje tvorničkih podataka kako bi se točno ispunili kriteriji koje zahtijeva dobavljačev "Podatkovni list o primjeni" (ili dobavljač primi njihove podatke).
Osnovni kriteriji koje treba uzeti u obzir uključuju brzinu dodavanja (vršnu i normalnu), svojstva materijala (kao što su vlaga, gradacija i oblik), maksimalnu veličinu bloka rude/stijene, gustoću rude/stijene (maksimalnu i minimalnu) te uvjete dodavanja i izlaza.
Međutim, ponekad se procesu dimenzioniranja dozatora s pregradom mogu dodati varijable koje bi trebalo uključiti. Važna dodatna varijabla o kojoj bi se dobavljači trebali raspitati je konfiguracija lijevka. Konkretno, otvor duljine reza lijevka (L2) nalazi se neposredno iznad dozatora s pregradom. Gdje je primjenjivo, ovo je ključni parametar ne samo za ispravno dimenzioniranje dozatora s pregradom, već i za pogonski sustav.
Kao što je gore spomenuto, nasipna gustoća rude/stijene jedan je od osnovnih standardnih zahtjeva i trebao bi uključivati učinkovitu veličinu dozatora za skladištenje. Gustoća je težina materijala u danom volumenu, obično se nasipna gustoća mjeri u tonama po kubnom metru (t/m³) ili funtama po kubnoj stopi (lbs/ft³). Posebno treba imati na umu da se nasipna gustoća koristi za dozatore s prečkama, a ne gustoća krutih tvari kao u drugoj opremi za preradu minerala.
Zašto je onda nasipna gustoća toliko važna? Dozatori s pregačom su volumetrijski dozatori, što znači da se nasipna gustoća koristi za određivanje brzine i snage potrebne za vađenje određene tonaže materijala na sat. Minimalna nasipna gustoća koristi se za određivanje brzine, a maksimalna nasipna gustoća određuje snagu (okretni moment) potrebnu dozatoru.
Sve u svemu, važno je koristiti ispravnu "rasutu" gustoću, a ne "čvrstu" gustoću za dimenzioniranje vašeg dozatora s pregačom. Ako su ovi izračuni netočni, konačna brzina punjenja nizvodnog procesa može biti ugrožena.
Određivanje duljine smicanja lijevka ključna je komponenta u ispravnom određivanju i odabiru dozatora s prečkama i pogonskog sustava (motora). Ali kako je to sigurno? Duljina smicanja lijevka je dimenzija od stražnje ploče lijevka s rubom do smicanja na izlaznom kraju lijevka. Zvuči jednostavno, ali ključno je napomenuti da se to ne smije miješati s veličinom vrha lijevka koji drži materijal.
Svrha pronalaženja ove mjere duljine smicanja lijevka je određivanje stvarne linije ravnine smicanja materijala i mjesta gdje se materijal u rubu odvaja (smica) od materijala (L2) u lijevku. Otpor materijala na smicanje obično se procjenjuje na između 50-70% ukupne sile/snage. Ovaj izračun duljine smicanja rezultirat će ili manjkom snage (gubitkom proizvodnje) ili prevelikom snagom (povećanjem operativnih troškova).
Razmak između opreme ključan je za svaki pogon. Kao što je ranije spomenuto, dovodni uređaj s prečkama može se montirati na kosinama radi uštede prostora. Odabir ispravne duljine dovodnog uređaja s prečkama ne samo da može smanjiti kapitalne izdatke (capex), već i smanjiti potrošnju energije i operativne troškove.
Ali kako se određuje optimalna duljina? Optimalna duljina dodavača s pregačom je ona koja može ispuniti traženi zadatak u najkraćoj mogućoj duljini. Međutim, u nekim slučajevima, za operaciju, odabir dodavača može potrajati dulje za "prijenos" materijala do nizvodne opreme i uklanjanje točaka prijenosa (i nepotrebnih troškova).
Kako bi se odredio najkraći i najbolji mogući dodavač, dodavač s pregačom treba fleksibilno postaviti ispod lijevka (L2). Nakon određivanja duljine smicanja i dubine sloja, ukupna duljina može se minimizirati kako bi se spriječilo takozvano "samostalno ispiranje" na kraju za pražnjenje kada je dodavač u stanju mirovanja.
Odabir pravog pogonskog sustava za vaš dodavač s platformom ovisit će o radu i ciljevima dodavača. Dodavači s platformom dizajnirani su za rad pri promjenjivim brzinama kako bi vadili iz skladišta i dozirali nizvodno kontroliranom brzinom za maksimalnu učinkovitost. Materijali se mogu razlikovati zbog čimbenika kao što su godišnje doba, tijelo rude ili obrasci miniranja i miješanja.
Dvije vrste pogona prikladne za promjenjivu brzinu su mehanički pogoni koji koriste reduktore, motori s promjenjivom frekvencijom i pogoni s promjenjivom frekvencijom (VFD) ili hidraulični motori i pogonske jedinice s pumpama s promjenjivim protokom. Danas su se mehanički pogoni s promjenjivom brzinom pokazali kao pogonski sustav izbora zbog tehnološkog napretka i prednosti u pogledu kapitalnih ulaganja.
Hidraulički pogonski sustavi imaju svoje mjesto, ali se ne smatraju idealnim između dva varijabilna pogona.
Vrijeme objave: 14. srpnja 2022.
