पीईटी रीसाइक्लिंग प्लांट में वायवीय और यांत्रिक संवहन प्रणालियों द्वारा जुड़े कई महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरण होते हैं। खराब ट्रांसमिशन सिस्टम डिज़ाइन, घटकों के गलत अनुप्रयोग या रखरखाव की कमी के कारण डाउनटाइम वास्तविकता नहीं होनी चाहिए। अधिक जानकारी के लिए पूछें। #सर्वोत्तम अभ्यास
हर कोई इस बात से सहमत है कि पुनर्नवीनीकृत पीईटी (आरपीईटी) से उत्पाद बनाना अच्छी बात है, लेकिन अपेक्षाकृत यादृच्छिक कच्चे माल, जैसे कि उपभोक्ता-उपयोग के बाद की पीईटी बोतलों से उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करना आसान नहीं है। इसे प्राप्त करने के लिए आरपीईटी संयंत्रों में उपयोग किए जाने वाले जटिल प्रक्रिया उपकरण (जैसे ऑप्टिकल सॉर्टिंग, निस्पंदन, एक्सट्रूज़न, आदि) ने बहुत ध्यान आकर्षित किया है - और यह सही भी है। दुर्भाग्य से, इस उपकरण के बीच सामग्री को ले जाने वाली परिवहन प्रणालियों को कभी-कभी बाद में जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप समग्र संयंत्र प्रदर्शन इष्टतम से कम हो सकता है।
पीईटी रीसाइक्लिंग ऑपरेशन में, यह संवहन प्रणाली ही है जो सभी प्रक्रिया चरणों को एक साथ जोड़ती है - इसलिए इसे विशेष रूप से इस सामग्री के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
अपने संयंत्र को चालू रखना गुणवत्ता वाले संयंत्र डिजाइन से शुरू होता है, और सभी स्थानांतरण उपकरण समान नहीं बनाए जाते हैं।पेंच कन्वेयरजो पिछले दशक में चिप लाइनों पर इतनी अच्छी तरह से काम कर रहे हैं, वे फ्लेक लाइनों पर कम आकार के होने और जल्दी खराब होने की संभावना है। एक वायवीय कन्वेयर जो 10,000 पाउंड/घंटा चिप्स को स्थानांतरित कर सकता है, वह केवल 4000 पाउंड/घंटा चिप्स को स्थानांतरित करने में सक्षम हो सकता है। एक सामान्य नुकसान विशेष रूप से पुनर्नवीनीकरण सामग्री को संभालने के लिए डिजाइन दिशानिर्देशों का पालन नहीं करना है।
एक वायवीय कन्वेयर जो 10,000 पौंड/घंटा चिप्स को स्थानांतरित कर सकता है, वह केवल 4000 पौंड/घंटा चिप्स को स्थानांतरित करने में सक्षम हो सकता है।
विचार करने के लिए सबसे बुनियादी विचार यह है कि पीईटी बोतल के गुच्छे का कम थोक घनत्व दानेदार सामग्रियों के उच्च थोक घनत्व की तुलना में स्थानांतरण प्रणाली की वास्तविक क्षमता को कम करता है। गुच्छे आकार में भी अधिक अनियमित होते हैं। इसका मतलब है कि शीट्स को संसाधित करने के लिए उपकरण आमतौर पर काफी बड़े होते हैं। पीईटी चिप्स के लिए एक स्क्रू कन्वेयर का व्यास आधा हो सकता है और गुच्छे के लिए डिज़ाइन किए गए स्क्रू कन्वेयर की दो-तिहाई मोटर शक्ति का उपयोग कर सकता है। एक वायवीय स्थानांतरण प्रणाली जो 3 इंच के माध्यम से 6000 पाउंड / घंटा चिप ले जा सकती है। पाइप को 31/2 इंच होना चाहिए। खंड। 15: 1 तक के ठोस से गैस अनुपात का उपयोग चिप्स के लिए किया जा सकता है, लेकिन 5: 1 के अधिकतम अनुपात के साथ फ्लेक सिस्टम को संचालित करना सबसे अच्छा है।
क्या आप समान आकार के कणों को संभालने के लिए गुच्छे के लिए समान संवहन वायु पिकअप गति का उपयोग कर सकते हैं? नहीं, यह अनियमित गुच्छे की गति प्राप्त करने के लिए बहुत कम है। भंडारण बॉक्स में, 60 डिग्री शंकु जो कणों को आसानी से प्रवाह करने की अनुमति देता है, गुच्छे के लिए एक लंबा 70 डिग्री शंकु होना चाहिए। भंडारण कंटेनर के आकार के आधार पर, गुच्छे को बहने देने के लिए साइलो को सक्रिय करना आवश्यक हो सकता है। इनमें से अधिकांश "नियम" परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से विकसित किए गए हैं, इसलिए विशेष रूप से आरपीईटी फ्लेक्स के लिए प्रक्रियाओं को डिजाइन करने के अनुभव वाले इंजीनियरों पर भरोसा करें।
थोक ठोस पदार्थों के लिए कुछ पारंपरिक ग्लाइडेंट बोतल की गोलियों के लिए अपर्याप्त हैं। यहां दिखाए गए साइलो आउटलेट को एक झुके हुए स्क्रू द्वारा सहायता प्रदान की जाती है जो पुलों को तोड़ता है और वायवीय संवहन प्रणाली में विश्वसनीय और स्थिर फीडिंग के लिए गुच्छों को एक घूर्णनशील एयरलॉक में डिस्चार्ज करता है।
अच्छा संवहन प्रणाली डिजाइन, प्रणाली विश्वसनीयता की गारंटी नहीं देता है। विश्वसनीय प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, परिवहन प्रणाली में घटकों को विशेष रूप से rPET फ्लेक्स के लिए डिजाइन किया जाना चाहिए।
रोटरी वाल्व जो दबाव वितरण प्रणाली या प्रक्रिया के किसी अन्य भाग में फ्लेक्स डालते हैं, उन्हें अनियमित फ्लेक्स और उनके माध्यम से गुजरने वाले अन्य सभी संदूषकों से होने वाले वर्षों के दुरुपयोग को झेलने के लिए भारी-भरकम होना चाहिए। भारी-भरकम कास्ट स्टेनलेस स्टील आवास और रोटर निश्चित रूप से पतले शीट धातु डिजाइनों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं, लेकिन अतिरिक्त लागत कम डाउनटाइम और कम हार्डवेयर प्रतिस्थापन लागतों से ऑफसेट होती है।
पुनर्चक्रित पीईटी फ्लेक्स, कण आकार या थोक घनत्व में पीईटी फ्लेक्स से भिन्न होते हैं। यह अपघर्षक भी होता है।
लैमेला के लिए डिज़ाइन किए गए रोटरी वाल्वों में रोटर में वी-आकार का रोटर और इनलेट में एक "प्लो" होना चाहिए ताकि श्रेडिंग और क्लॉगिंग को कम किया जा सके। श्रेडिंग समस्याओं को दूर करने के लिए कभी-कभी लचीले टिप्स का उपयोग किया जाता है, लेकिन इसके लिए निरंतर रखरखाव की आवश्यकता होती है और साथ ही प्रक्रिया में छोटे धातु के टुकड़े भी आते हैं जो डाउनस्ट्रीम में समस्याएं पैदा कर सकते हैं।
फ्लेक्स की घर्षण प्रकृति के कारण, वायवीय संवहन प्रणालियों में कोहनी एक आम समस्या है। शीट परिवहन प्रणाली में अपेक्षाकृत उच्च गति होती है, और कोहनी की बाहरी सतह के साथ फिसलने वाली शीट एक ग्रेड 10 स्टेनलेस स्टील ट्यूब से गुज़रेगी। विभिन्न आपूर्तिकर्ता विशेष कोहनी प्रदान करते हैं जो इस समस्या को कम करते हैं, और यहां तक कि यांत्रिक ठेकेदारों द्वारा भी इनका निर्माण किया जा सकता है।
नियमित लम्बी त्रिज्या वाले मोड़ों पर घर्षण होता है, क्योंकि अपघर्षक ठोस पदार्थ उच्च गति से बाहरी सतह पर फिसलते हैं। यथासंभव कम मोड़ों का उपयोग करने पर विचार करें, तथा संभवतः इस घर्षण को कम करने के लिए विशेष मोड़ों का उपयोग करें।
किसी संयंत्र के कन्वेयर सिस्टम के लिए रखरखाव योजना का विकास और क्रियान्वयन करना अंतिम चरण है, क्योंकि इसमें कई गतिशील भाग होते हैं जो अनियमित गुच्छों और संदूषण के सीधे संपर्क में आते हैं। दुर्भाग्यवश, नियोजित रखरखाव को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।
कुछ रोटरी एयरलॉक में शाफ्ट सील होते हैं, जिन्हें रिसाव से बचने के लिए लगातार कसने की आवश्यकता होती है। लेबिरिंथ शाफ्ट सील और आउटबोर्ड बीयरिंग वाले वाल्वों की तलाश करें, जिन्हें नियमित रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। जब इन वाल्वों का उपयोग शीट अनुप्रयोगों में किया जाता है, तो अक्सर शाफ्ट सील को साफ उपकरण हवा से शुद्ध करना आवश्यक होता है। सुनिश्चित करें कि शाफ्ट सील पर्ज दबाव सही ढंग से सेट किया गया है (आमतौर पर अधिकतम वितरण दबाव से लगभग 5 psig ऊपर) और हवा वास्तव में बह रही है।
घिसे हुए रोटरी वाल्व रोटर सकारात्मक दबाव वितरण प्रणालियों में अत्यधिक रिसाव का कारण बन सकते हैं। यह रिसाव वाहिनी में संचारित हवा की मात्रा को कम कर देता है, जिससे सिस्टम की समग्र क्षमता कम हो जाती है। यह रोटरी एयरलॉक के ऊपर हॉपर के साथ ब्रिजिंग संबंधी समस्याएं भी पैदा कर सकता है, इसलिए रोटर टिप और आवास के बीच के अंतराल की नियमित रूप से जांच करें।
उच्च धूल भार के कारण, वायु फिल्टर वायुमंडल में वापस संचारित वायु को छोड़ने से पहले rPET संयंत्रों को जल्दी से अवरुद्ध कर सकते हैं। सुनिश्चित करें कि अंतर दबाव गेज ठीक से काम कर रहा है और सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर इसे नियमित रूप से जांचता है। बहुत हल्की और शराबी पीईटी धूल कलेक्टर के आउटलेट को अवरुद्ध या पुल कर सकती है, लेकिन डिस्चार्ज शंकु में एक उच्च स्तर ट्रांसमीटर इन रुकावटों का पता लगाने में मदद कर सकता है इससे पहले कि वे बड़ी समस्याएं पैदा करें। बैगहाउस के अंदर धूल के निर्माण को नियमित रूप से साफ करना सुनिश्चित करें।
यह लेख आरपीईटी संयंत्रों में स्थानांतरण प्रणालियों के विश्वसनीय डिजाइन और रखरखाव के लिए सभी सामान्य नियमों को कवर नहीं कर सकता है, लेकिन उम्मीद है कि आप समझ गए होंगे कि विचार करने के लिए कई बिंदु हैं और अनुभव का कोई विकल्प नहीं है। उपकरण आपूर्तिकर्ताओं की सिफारिशों का पालन करने पर विचार करें जिन्होंने अतीत में आरपीईटी फ्लेक्स को संभाला है। ये विक्रेता सभी परीक्षण और त्रुटि से गुजर चुके हैं, इसलिए आपको भी उनके माध्यम से जाने की आवश्यकता नहीं है।
लेखक के बारे में: जोसेफ लुट्ज़ पेलेट्रॉन कॉर्प के बिक्री और विपणन निदेशक हैं। उनके पास प्लास्टिक थोक सामग्री हैंडलिंग समाधान विकसित करने में 15 साल का तकनीकी अनुभव है। पेलेट्रॉन में उनका कैरियर आर एंड डी में शुरू हुआ, जहां उन्होंने एक परीक्षण प्रयोगशाला में न्यूमेटिक्स के बारे में सब कुछ सीखा। लुट्ज़ ने दुनिया भर में कई न्यूमेटिक संवहन प्रणालियों को चालू किया है और उन्हें तीन नए उत्पाद पेटेंट दिए गए हैं।
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पोस्ट करने का समय: जुलाई-25-2022
