पीईटी रीसाइक्लिंग संयंत्रों में वायवीय और यांत्रिक परिवहन प्रणालियों द्वारा जुड़े कई महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरण होते हैं। खराब संचरण प्रणाली डिजाइन, घटकों के गलत उपयोग या रखरखाव की कमी के कारण होने वाला डाउनटाइम एक वास्तविकता नहीं होनी चाहिए। अधिक जानकारी के लिए पूछें। #सर्वोत्तमप्रक्रियाएं
इस बात से सभी सहमत हैं कि पुनर्चक्रित पीईटी (आरआरपीईटी) से उत्पाद बनाना एक अच्छी बात है, लेकिन उपभोक्ता द्वारा इस्तेमाल की गई पीईटी बोतलों जैसे अपेक्षाकृत अनियमित कच्चे माल से उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे बनाना आसान नहीं है। आरआरपीईटी संयंत्रों में इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाने वाले जटिल प्रक्रिया उपकरण (जैसे ऑप्टिकल सॉर्टिंग, फिल्ट्रेशन, एक्सट्रूज़न आदि) पर काफी ध्यान दिया गया है - और यह उचित भी है। दुर्भाग्य से, इन उपकरणों के बीच सामग्री को स्थानांतरित करने वाले परिवहन प्रणालियों को कभी-कभी बाद में जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप संयंत्र का समग्र प्रदर्शन इष्टतम नहीं हो पाता है।
पीईटी रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में, यह कन्वेइंग सिस्टम ही है जो प्रक्रिया के सभी चरणों को एक साथ जोड़ता है - इसलिए इसे विशेष रूप से इस सामग्री के लिए डिजाइन किया जाना चाहिए।
आपके संयंत्र का सुचारू संचालन गुणवत्तापूर्ण संयंत्र डिजाइन से शुरू होता है, और सभी स्थानांतरण उपकरण एक समान नहीं होते हैं।स्क्रू कन्वेयरपिछले दशक में चिप लाइनों पर इतना अच्छा प्रदर्शन करने वाले उपकरण, फ्लेक लाइनों पर कम आकार के साबित हो सकते हैं और जल्दी खराब हो सकते हैं। एक वायवीय कन्वेयर जो 10,000 पाउंड/घंटा चिप्स स्थानांतरित कर सकता है, संभवतः केवल 4000 पाउंड/घंटा चिप्स ही स्थानांतरित कर पाएगा। पुनर्चक्रित सामग्रियों को संभालने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन दिशानिर्देशों का पालन न करना एक आम गलती है।
एक वायवीय कन्वेयर जो 10,000 पाउंड/घंटा चिप्स को स्थानांतरित कर सकता है, वह वास्तव में केवल 4000 पाउंड/घंटा चिप्स को ही स्थानांतरित कर सकता है।
सबसे बुनियादी बात यह ध्यान में रखनी चाहिए कि पीईटी बोतल के फ्लेक्स का कम घनत्व, दानेदार पदार्थों के उच्च घनत्व की तुलना में स्थानांतरण प्रणाली की वास्तविक क्षमता को कम कर देता है। फ्लेक्स का आकार भी अनियमित होता है। इसका मतलब है कि शीट को संसाधित करने के लिए उपकरण आमतौर पर काफी बड़े होते हैं। पीईटी चिप्स के लिए स्क्रू कन्वेयर का व्यास फ्लेक्स के लिए डिज़ाइन किए गए स्क्रू कन्वेयर के व्यास का आधा हो सकता है और मोटर की शक्ति का दो-तिहाई उपयोग कर सकता है। एक वायवीय स्थानांतरण प्रणाली 6000 पाउंड/घंटा की चिप को 3 इंच के खंड से स्थानांतरित कर सकती है। पाइप की लंबाई 3 1/2 इंच होनी चाहिए। चिप्स के लिए 15:1 तक के ठोस-गैस अनुपात का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन फ्लेक्स सिस्टम को अधिकतम 5:1 के अनुपात के साथ संचालित करना सबसे अच्छा है।
क्या आप एकसमान आकार के कणों को संभालने के लिए फ्लेक्स के लिए समान कन्वेयर एयर पिकअप गति का उपयोग कर सकते हैं? नहीं, अनियमित फ्लेक्स गति के लिए यह गति बहुत कम है। स्टोरेज बॉक्स में, कणों को आसानी से प्रवाहित करने के लिए 60° का शंकु फ्लेक्स के लिए 70° का लंबा शंकु होना चाहिए। स्टोरेज कंटेनर के आकार के आधार पर, फ्लेक्स को प्रवाहित करने के लिए साइलो को सक्रिय करना आवश्यक हो सकता है। इनमें से अधिकांश "नियम" परीक्षण और त्रुटि के माध्यम से विकसित किए गए हैं, इसलिए rPET फ्लेक्स के लिए विशेष रूप से प्रक्रियाओं को डिजाइन करने का अनुभव रखने वाले इंजीनियरों पर भरोसा करें।
थोक ठोस पदार्थों के लिए कुछ पारंपरिक ग्लाइडेंट बोतल टैबलेट के लिए अपर्याप्त होते हैं। यहां दिखाया गया साइलो आउटलेट एक झुके हुए स्क्रू द्वारा समर्थित है जो पुलों को तोड़ता है और फ्लेक्स को एक घूर्णनशील एयरलॉक में डिस्चार्ज करता है ताकि वायवीय संवहन प्रणाली में विश्वसनीय और स्थिर फीडिंग हो सके।
अच्छी परिवहन प्रणाली का डिज़ाइन प्रणाली की विश्वसनीयता की गारंटी नहीं देता है। विश्वसनीय प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, परिवहन प्रणाली के घटकों को विशेष रूप से rPET फ्लेक्स के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
प्रेशर डिलीवरी सिस्टम या प्रक्रिया के किसी अन्य भाग में फ्लेक्स पहुंचाने वाले रोटरी वाल्व इतने मजबूत होने चाहिए कि वे अनियमित फ्लेक्स और उनसे गुजरने वाले अन्य सभी संदूषकों से होने वाले वर्षों के नुकसान को सहन कर सकें। मजबूत कास्ट स्टेनलेस स्टील हाउसिंग और रोटर निश्चित रूप से पतली शीट मेटल डिज़ाइन की तुलना में अधिक महंगे होते हैं, लेकिन यह अतिरिक्त लागत कम डाउनटाइम और हार्डवेयर प्रतिस्थापन लागत में कमी से पूरी हो जाती है।
पुनर्चक्रित पीईटी फ्लेक्स, पीईटी फ्लेक्स से कणों के आकार या घनत्व में भिन्न होते हैं। यह अपघर्षक भी होता है।
लैमेला के लिए डिज़ाइन किए गए रोटरी वाल्वों में रोटर का आकार V-आकार का होना चाहिए और इनलेट में एक "हल" जैसा ढांचा होना चाहिए ताकि टूटने-फूटने और अवरोध को कम किया जा सके। टूटने-फूटने की समस्या को दूर करने के लिए कभी-कभी लचीले सिरे का उपयोग किया जाता है, लेकिन इन्हें निरंतर रखरखाव की आवश्यकता होती है और ये प्रक्रिया में छोटे धातु के टुकड़े भी डालते हैं जो आगे चलकर समस्याएं पैदा कर सकते हैं।
फ्लेक्स की घर्षणकारी प्रकृति के कारण, वायवीय संवहन प्रणालियों में एल्बो एक आम समस्या है। शीट परिवहन प्रणाली की गति अपेक्षाकृत अधिक होती है, और एल्बो की बाहरी सतह पर फिसलने वाली शीट ग्रेड 10 स्टेनलेस स्टील ट्यूब से होकर गुजर सकती है। विभिन्न आपूर्तिकर्ता विशेष प्रकार के एल्बो प्रदान करते हैं जो इस समस्या को कम करते हैं, और इन्हें यांत्रिक ठेकेदारों द्वारा भी निर्मित किया जा सकता है।
नियमित लंबी त्रिज्या वाले मोड़ों पर घर्षणकारी ठोस पदार्थों के बाहरी सतह पर तेज गति से फिसलने के कारण घिसाव होता है। यथासंभव कम से कम मोड़ों का उपयोग करने पर विचार करें, और संभवतः इस घिसाव को कम करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए मोड़ों का उपयोग करें।
किसी संयंत्र के कन्वेयर सिस्टम के लिए रखरखाव योजना विकसित करना और उसे क्रियान्वित करना अंतिम चरण है, क्योंकि इसमें कई गतिशील हिस्से होते हैं जो अनियमित कणों और संदूषण के सीधे संपर्क में आते हैं। दुर्भाग्य से, नियोजित रखरखाव को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।
कुछ रोटरी एयरलॉक में शाफ्ट सील होती हैं जिन्हें रिसाव से बचने के लिए लगातार कसना पड़ता है। ऐसे वाल्व चुनें जिनमें लेबिरिंथ शाफ्ट सील और आउटबोर्ड बेयरिंग हों जिन्हें नियमित रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है। जब इन वाल्वों का उपयोग शीट अनुप्रयोगों में किया जाता है, तो अक्सर शाफ्ट सील को साफ उपकरण वायु से शुद्ध करना आवश्यक होता है। सुनिश्चित करें कि शाफ्ट सील शुद्धिकरण दबाव सही ढंग से सेट किया गया है (आमतौर पर अधिकतम वितरण दबाव से लगभग 5 पीएसआईजी अधिक) और हवा वास्तव में प्रवाहित हो रही है।
घिसे हुए रोटरी वाल्व रोटर पॉजिटिव प्रेशर डिलीवरी सिस्टम में अत्यधिक रिसाव का कारण बन सकते हैं। यह रिसाव डक्ट में प्रवाहित होने वाली हवा की मात्रा को कम कर देता है, जिससे सिस्टम की समग्र क्षमता घट जाती है। इसके अलावा, यह रोटरी एयरलॉक के ऊपर स्थित हॉपर के साथ रुकावट की समस्या भी पैदा कर सकता है, इसलिए रोटर टिप और हाउसिंग के बीच के अंतर की नियमित रूप से जांच करें।
धूल की अधिक मात्रा के कारण, rPET संयंत्रों में वायु फिल्टर जल्दी ही जाम हो सकते हैं, जिससे हवा वातावरण में वापस नहीं निकलती। सुनिश्चित करें कि डिफरेंशियल प्रेशर गेज ठीक से काम कर रहा है और ऑपरेटर नियमित रूप से इसकी जांच करता रहे। बहुत हल्की और मुलायम PET धूल कलेक्टर के आउटलेट को जाम कर सकती है या उसमें रुकावट पैदा कर सकती है, लेकिन डिस्चार्ज कोन में लगा हाई लेवल ट्रांसमीटर इन रुकावटों का पता लगाने में मदद कर सकता है, इससे पहले कि वे बड़ी समस्याएँ पैदा करें। बैगहाउस के अंदर जमा धूल को नियमित रूप से साफ करना सुनिश्चित करें।
यह लेख rPET संयंत्रों में स्थानांतरण प्रणालियों के विश्वसनीय डिजाइन और रखरखाव के सभी व्यावहारिक नियमों को शामिल नहीं कर सकता है, लेकिन आशा है कि आप समझ गए होंगे कि विचार करने योग्य कई बिंदु हैं और अनुभव का कोई विकल्प नहीं है। उन उपकरण आपूर्तिकर्ताओं की सिफारिशों का पालन करने पर विचार करें जिन्होंने अतीत में rPET फ्लेक्स को संभाला है। इन विक्रेताओं ने सभी परीक्षण और त्रुटियों का अनुभव किया है, इसलिए आपको भी उन प्रक्रियाओं से गुजरने की आवश्यकता नहीं है।
लेखक के बारे में: जोसेफ लुट्ज़ पेलेट्रॉन कॉर्पोरेशन में बिक्री और विपणन निदेशक हैं। उन्हें प्लास्टिक बल्क सामग्री हैंडलिंग समाधान विकसित करने में 15 वर्षों का तकनीकी अनुभव है। पेलेट्रॉन में उनका करियर अनुसंधान एवं विकास विभाग से शुरू हुआ, जहाँ उन्होंने एक परीक्षण प्रयोगशाला में न्यूमेटिक्स की बारीकियां सीखीं। लुट्ज़ ने दुनिया भर में कई न्यूमेटिक कन्वेइंग सिस्टम स्थापित किए हैं और उन्हें तीन नए उत्पाद पेटेंट प्राप्त हुए हैं।
नई तकनीक, जिसका अगले महीने एनपीई में अनावरण किया जाएगा, उपकरण की खराबी से उत्पादन बाधित होने से पहले ही यह चेतावनी देती है कि निवारक रखरखाव कब आवश्यक है।
पहले से रंगीन रेजिन खरीदने या रेजिन और मास्टरबैच को पहले से मिलाने के लिए उच्च क्षमता वाले केंद्रीय मिक्सर को स्थापित करने की लागत की तुलना में, मशीन पर ही रंगाई करने से महत्वपूर्ण लागत लाभ मिल सकते हैं, जिसमें सामग्री इन्वेंट्री लागत में कमी और प्रक्रिया लचीलेपन में वृद्धि शामिल है।
प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए वैक्यूम कन्वेइंग सिस्टम में, अनुकूलित पाउडर हैंडलिंग समाधानों की हमेशा आवश्यकता नहीं होती है। पूर्वनिर्मित टर्नकी समाधान विभिन्न उद्योगों में पाउडर और थोक ठोस पदार्थों के लिए एक आदर्श विकल्प हो सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: 25 जुलाई 2022
