खान उपकरण में एप्रन फीडर का महत्व।

इंटरनेशनल माइनिंग के अक्टूबर अंक के प्रकाशन के बाद, और विशेष रूप से वार्षिक इन-पिट क्रशिंग और कन्वेइंग फीचर के बाद, हमने इन प्रणालियों को बनाने वाले मुख्य तत्वों में से एक, एप्रन फीडर पर करीब से नज़र डाली।
खनन में,एप्रन फीडरसुचारू संचालन सुनिश्चित करने और अपटाइम बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। खनिज प्रसंस्करण सर्किट में उनके अनुप्रयोग बहुत विविध हैं; हालाँकि, उनकी पूरी क्षमताएँ पूरे उद्योग में अच्छी तरह से ज्ञात नहीं हैं, जिसके कारण कई सवाल उठते हैं।
मेट्सो बल्क प्रोडक्ट्स के ग्लोबल प्रोडक्ट सपोर्ट, मार्टिन येस्टर कुछ महत्वपूर्ण प्रश्नों के उत्तर देते हैं।
सरल शब्दों में, एप्रन फीडर (जिसे पैन फीडर के रूप में भी जाना जाता है) एक यांत्रिक प्रकार का फीडर है जिसका उपयोग सामग्री हैंडलिंग कार्यों में सामग्री को अन्य उपकरणों में स्थानांतरित करने (फीड करने) या भंडारण सूची, बॉक्स या हॉपर से नियंत्रित दर पर सामग्री (अयस्क/चट्टान) निकालने के लिए किया जाता है।
इन फीडरों का उपयोग प्राथमिक, द्वितीयक और तृतीयक (पुनर्प्राप्ति) कार्यों में विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।
ट्रैक्टर चेन एप्रन फीडर अंडरकैरिज चेन, रोलर्स और टेल व्हील्स को संदर्भित करते हैं जिनका उपयोग बुलडोजर और उत्खननकर्ताओं पर भी किया जाता है। इस प्रकार के फीडर उन उद्योगों में प्रमुख हैं जहां उपयोगकर्ताओं को ऐसे फीडर की आवश्यकता होती है जो विभिन्न गुणों वाली सामग्रियों को निकाल सके। चेन में पॉलीयूरेथेन सील घर्षण सामग्री को आंतरिक पिन और बुशिंग में प्रवेश करने से रोकते हैं, जिससे घिसाव कम होता है और सूखी चेन की तुलना में उपकरण का जीवन बढ़ता है। ट्रैक्टर चेन एप्रन फीडर शांत संचालन के लिए ध्वनि प्रदूषण को भी कम करते हैं। चेन के लिंक को विस्तारित जीवन के लिए गर्मी से उपचारित किया जाता है।
कुल मिलाकर, लाभों में बढ़ी हुई विश्वसनीयता, कम स्पेयर पार्ट्स, कम रखरखाव और बेहतर फीड नियंत्रण शामिल हैं। बदले में, ये लाभ किसी भी खनिज प्रसंस्करण लूप में न्यूनतम बाधाओं के साथ उत्पादकता बढ़ाते हैं।
एक आम धारणा हैएप्रन फीडरयह है कि उन्हें क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाना चाहिए। खैर, लोकप्रिय धारणा के विपरीत, उन्हें ढलानों पर रखा जा सकता है! यह कई अतिरिक्त लाभ और विशेषताएं लाता है। ढलान पर एप्रन फीडर स्थापित करते समय, कुल मिलाकर कम जगह की आवश्यकता होती है - न केवल ढलान फर्श की जगह को सीमित करता है, बल्कि यह प्राप्त करने वाले हॉपर की ऊंचाई को भी कम करता है। ढलान वाले एप्रन फीडर अधिक क्षमाशील होते हैं जब सामग्री के बड़े टुकड़ों की बात आती है और, कुल मिलाकर, हॉपर में मात्रा बढ़ जाएगी और हॉल ट्रकों के लिए चक्र समय कम हो जाएगा।
ध्यान रखें कि ढलान पर पैन फीडर स्थापित करते समय प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए कुछ कारकों के बारे में पता होना चाहिए। एक उचित रूप से डिज़ाइन किया गया हॉपर, झुकाव का कोण, समर्थन संरचना का डिज़ाइन, और फीडर के चारों ओर मार्गों और सीढ़ियों की एक प्रणाली सभी प्रमुख कारक हैं।
किसी भी उपकरण के संचालन के बारे में एक आम गलत धारणा है: "जितनी जल्दी हो सके उतना बेहतर है।" जहां तक ​​एप्रन फीडर की बात है, तो यह सच नहीं है। इष्टतम गति दक्षता और शिपिंग गति के बीच संतुलन खोजने से आती है। वे बेल्ट फीडर की तुलना में धीमी गति से चलते हैं, लेकिन अच्छे कारण से।
आमतौर पर, एप्रन फीडर की इष्टतम गति 0.05-0.40 मीटर/सेकेंड होती है। यदि अयस्क अपघर्षक नहीं है, तो संभावित कम घिसाव के कारण वेग को 0.30 मीटर/सेकेंड से ऊपर तक बढ़ाया जा सकता है।
अधिक गति से परिचालन प्रभावित होता है: यदि आपकी गति बहुत अधिक है, तो घटकों के तेजी से खराब होने का खतरा रहता है। ऊर्जा की बढ़ती मांग के कारण ऊर्जा दक्षता भी कम हो जाती है।
एप्रन फीडर को तेज गति से चलाते समय ध्यान में रखने वाली एक और बात है, फाइन्स की संभावना में वृद्धि। सामग्री और प्लेट के बीच घर्षण प्रभाव हो सकता है। हवा में उड़ने वाली धूल की संभावित उपस्थिति के कारण, फाइन्स का निर्माण न केवल अधिक समस्याएं पैदा करता है, बल्कि कर्मचारियों के लिए समग्र रूप से अधिक खतरनाक कार्य वातावरण भी बनाता है। इसलिए, संयंत्र की उत्पादकता और परिचालन सुरक्षा के लिए इष्टतम गति का पता लगाना और भी अधिक महत्वपूर्ण है।
एप्रन फीडर में अयस्क के आकार और प्रकार के संबंध में सीमाएं होती हैं। प्रतिबंध अलग-अलग हो सकते हैं, लेकिन सामग्री को कभी भी फीडर पर व्यर्थ नहीं डालना चाहिए। आपको न केवल उस अनुप्रयोग पर विचार करना होगा जहां आप फीडर का उपयोग करेंगे, बल्कि यह भी कि प्रक्रिया में फीडर को कहां रखा जाएगा।
सामान्य तौर पर, एप्रन फीडर के आकार के लिए उद्योग का नियम यह है कि पैन (आंतरिक स्कर्ट) की चौड़ाई सामग्री के सबसे बड़े टुकड़े के आकार से दोगुनी होनी चाहिए। अन्य कारक, जैसे कि एक उचित रूप से डिज़ाइन किया गया खुला हॉपर "रॉक फ्लिप प्लेट" के उपयोग के साथ, पैन के आकार को प्रभावित कर सकता है, लेकिन यह केवल कुछ स्थितियों में ही प्रासंगिक है।
यदि 3,000 मिमी चौड़े फीडर का उपयोग किया जाए तो 1,500 मिमी सामग्री निकालना असामान्य नहीं है। कोल्हू अयस्क के ढेर या भंडारण/मिश्रण बक्सों से निकाली गई नकारात्मक 300 मिमी सामग्री को आमतौर पर द्वितीयक कोल्हू को खिलाने के लिए एप्रन फीडर का उपयोग करके निकाला जाता है।
खनन उद्योग में कई उपकरणों की तरह, एप्रन फीडर और संबंधित ड्राइव सिस्टम (मोटर) का आकार निर्धारित करते समय, संपूर्ण प्रक्रिया का अनुभव और ज्ञान अमूल्य होता है। एप्रन फीडर के आकार निर्धारण के लिए फैक्टरी डेटा के बुनियादी ज्ञान की आवश्यकता होती है, ताकि आपूर्तिकर्ता के "एप्लिकेशन डेटा शीट" (या आपूर्तिकर्ता को उनकी जानकारी प्राप्त होती है) द्वारा अपेक्षित मानदंडों को सटीक रूप से भरा जा सके।
बुनियादी मानदंड जिन पर विचार किया जाना चाहिए उनमें फीड दर (शीर्ष और सामान्य), सामग्री गुण (जैसे नमी, उन्नयन और आकार), अयस्क/चट्टान का अधिकतम ब्लॉक आकार, अयस्क/चट्टान का थोक घनत्व (अधिकतम और न्यूनतम) तथा फीड और आउटलेट स्थितियां शामिल हैं।
हालांकि, कभी-कभी एप्रन फीडर आकार निर्धारण प्रक्रिया में कुछ चर जोड़े जा सकते हैं, जिन्हें शामिल किया जाना चाहिए। एक प्रमुख अतिरिक्त चर जिसके बारे में आपूर्तिकर्ताओं को पूछताछ करनी चाहिए, वह है हॉपर कॉन्फ़िगरेशन। विशेष रूप से, हॉपर कट लंबाई उद्घाटन (L2) एप्रन फीडर के ठीक ऊपर स्थित होता है। जहां लागू हो, यह न केवल एप्रन फीडर के सही आकार निर्धारण के लिए, बल्कि ड्राइव सिस्टम के लिए भी एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, अयस्क/चट्टान का थोक घनत्व बुनियादी मानक आवश्यकताओं में से एक है और इसमें प्रभावी होर्डिंग फीडर आकार शामिल होना चाहिए। घनत्व किसी दिए गए आयतन में सामग्री का भार है, आमतौर पर थोक घनत्व टन प्रति घन मीटर (टी/एम³) या पाउंड प्रति घन फुट (एलबीएस/एफटी³) में मापा जाता है। ध्यान में रखने वाली एक विशेष बात यह है कि थोक घनत्व का उपयोग एप्रन फीडर के लिए किया जाता है, न कि अन्य खनिज प्रसंस्करण उपकरणों की तरह ठोस घनत्व के लिए।
तो फिर थोक घनत्व इतना महत्वपूर्ण क्यों है? एप्रन फीडर वॉल्यूमेट्रिक फीडर हैं, जिसका अर्थ है कि थोक घनत्व का उपयोग प्रति घंटे एक निश्चित टन सामग्री निकालने के लिए आवश्यक गति और शक्ति को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। न्यूनतम थोक घनत्व का उपयोग गति निर्धारित करने के लिए किया जाता है, और अधिकतम थोक घनत्व फीडर द्वारा आवश्यक शक्ति (टॉर्क) निर्धारित करता है।
कुल मिलाकर, अपने एप्रन फीडर के आकार को निर्धारित करने के लिए "ठोस" घनत्व के बजाय सही "थोक" घनत्व का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। यदि ये गणना गलत हैं, तो डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया की अंतिम फ़ीड दर से समझौता हो सकता है।
हॉपर कतरनी लंबाई का निर्धारण, एप्रन फीडर और ड्राइव सिस्टम (मोटर) के सही निर्धारण और चयन में एक महत्वपूर्ण घटक है। लेकिन यह कैसे निश्चित है? हॉपर कतरनी लंबाई, हॉपर के आउटलेट छोर पर स्कर्टेड हॉपर बैक प्लेट से कतरनी बार तक का आयाम है। यह सरल लगता है, लेकिन यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इसे हॉपर के शीर्ष के आकार के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए जो सामग्री को पकड़ता है।
इस हॉपर कतरनी लंबाई माप को खोजने का उद्देश्य सामग्री की वास्तविक कतरनी विमान रेखा निर्धारित करना है और जहां स्कर्ट में सामग्री हॉपर में सामग्री (एल 2) से अलग होती है (कतरनी)। सामग्री का कतरनी प्रतिरोध आमतौर पर कुल बल/शक्ति के 50-70% के बीच होने का अनुमान है। इस कतरनी लंबाई गणना के परिणामस्वरूप या तो अंडरपावर (उत्पादन की हानि) या ओवरपावर (परिचालन व्यय (ओपेक्स) में वृद्धि) होगी।
किसी भी संयंत्र के लिए उपकरणों के बीच की दूरी आवश्यक है। जैसा कि पहले बताया गया है, एप्रन फीडर को स्थान बचाने के लिए ढलान पर लगाया जा सकता है। एप्रन फीडर की सही लंबाई चुनने से न केवल पूंजीगत व्यय (कैपेक्स) कम हो सकता है, बल्कि बिजली की खपत और परिचालन लागत भी कम हो सकती है।
लेकिन इष्टतम लंबाई कैसे निर्धारित की जाती है? एप्रन फीडर की इष्टतम लंबाई वह है जो न्यूनतम संभव लंबाई में आवश्यक कार्य को पूरा कर सके। हालांकि, कुछ मामलों में, एक ऑपरेशन के लिए, फीडर का चयन डाउनस्ट्रीम उपकरणों में सामग्री को "स्थानांतरित" करने और स्थानांतरण बिंदुओं (और अनावश्यक लागतों) को खत्म करने में अधिक समय ले सकता है।
सबसे छोटा और सर्वोत्तम संभव फीडर निर्धारित करने के लिए, एप्रन फीडर को हॉपर (L2) के नीचे लचीले ढंग से स्थित करने की आवश्यकता होती है। कतरनी लंबाई और बिस्तर की गहराई निर्धारित करने के बाद, फीडर के निष्क्रिय होने पर डिस्चार्ज छोर पर तथाकथित "स्व-फ्लशिंग" को रोकने के लिए समग्र लंबाई को न्यूनतम किया जा सकता है।
आपके एप्रन फीडर के लिए सही ड्राइव सिस्टम का चयन फीडर के संचालन और लक्ष्यों पर निर्भर करेगा। एप्रन फीडर को भंडारण से निकालने और अधिकतम दक्षता के लिए नियंत्रित दर पर डाउनस्ट्रीम में फ़ीड करने के लिए परिवर्तनीय गति पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सामग्री वर्ष के मौसम, अयस्क निकाय या ब्लास्टिंग और मिश्रण पैटर्न जैसे कारकों के कारण भिन्न हो सकती है।
परिवर्तनीय गति के लिए उपयुक्त दो प्रकार के ड्राइव हैं - गियर रिड्यूसर का उपयोग करने वाले यांत्रिक ड्राइव, परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर और परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी), या परिवर्तनीय विस्थापन पंप के साथ हाइड्रोलिक मोटर और पावर यूनिट। आज, परिवर्तनीय गति यांत्रिक ड्राइव तकनीकी प्रगति और पूंजीगत व्यय लाभ के कारण पसंदीदा ड्राइव सिस्टम साबित हुए हैं।
हाइड्रोलिक ड्राइव प्रणालियों का अपना स्थान है, लेकिन दो परिवर्तनीय ड्राइवों के बीच इन्हें आदर्श नहीं माना जाता है।