વધુ rPET પ્રક્રિયા કરવા માંગો છો? તમારી કન્વેયિંગ સિસ્ટમને અવગણશો નહીં | પ્લાસ્ટિક ટેકનોલોજી

પીઈટી રિસાયક્લિંગ પ્લાન્ટ્સમાં ન્યુમેટિક અને મિકેનિકલ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ દ્વારા જોડાયેલા ઘણા મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા સાધનો હોય છે. નબળી ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ ડિઝાઇન, ઘટકોનો ખોટો ઉપયોગ અથવા જાળવણીના અભાવને કારણે ડાઉનટાઇમ વાસ્તવિકતા ન હોવી જોઈએ. વધુ માટે પૂછો.#શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ
દરેક વ્યક્તિ સંમત થાય છે કે રિસાયકલ કરેલ PET (rPET) માંથી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું સારી બાબત છે, પરંતુ ગ્રાહક પછીની PET બોટલ જેવા પ્રમાણમાં રેન્ડમ કાચા માલમાંથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવું સરળ નથી. આ હાંસલ કરવા માટે rPET પ્લાન્ટમાં ઉપયોગમાં લેવાતા જટિલ પ્રક્રિયા સાધનો (દા.ત. ઓપ્ટિકલ સોર્ટિંગ, ફિલ્ટરેશન, એક્સટ્રુઝન, વગેરે) પર ઘણું ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે - અને તે યોગ્ય રીતે જ છે. કમનસીબે, આ સાધનો વચ્ચે સામગ્રી ખસેડતી પરિવહન પ્રણાલીઓ કેટલીકવાર પછીથી વિચારણા તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે, જે શ્રેષ્ઠ એકંદર પ્લાન્ટ કામગીરી કરતાં ઓછી પરિણમી શકે છે.
પીઈટી રિસાયક્લિંગ કામગીરીમાં, તે કન્વેઇંગ સિસ્ટમ છે જે પ્રક્રિયાના તમામ પગલાંને એકસાથે જોડે છે - તેથી તે ખાસ કરીને આ સામગ્રી માટે ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.
તમારા પ્લાન્ટને ચાલુ રાખવાની શરૂઆત ગુણવત્તાયુક્ત પ્લાન્ટ ડિઝાઇનથી થાય છે, અને બધા ટ્રાન્સફર સાધનો સમાન રીતે બનાવવામાં આવતા નથી.સ્ક્રુ કન્વેયર્સછેલ્લા દાયકામાં ચિપ લાઇન પર ખૂબ સારી રીતે કામ કરનારા ઉપકરણો નાના કદના થવાની અને ફ્લેક લાઇન પર ઝડપથી નિષ્ફળ જવાની શક્યતા છે. એક ન્યુમેટિક કન્વેયર જે 10,000 lb/hr ચિપ્સ ખસેડી શકે છે તે ફક્ત 4000 lb/hr ચિપ્સ ખસેડી શકે છે. એક સામાન્ય મુશ્કેલી એ છે કે રિસાયકલ કરેલી સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે ખાસ ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકાનું પાલન ન કરવું.
૧૦,૦૦૦ પાઉન્ડ/કલાકની ચિપ્સ ખસેડી શકે તેવું ન્યુમેટિક કન્વેયર ફક્ત ૪૦૦૦ પાઉન્ડ/કલાકની ચિપ્સ ખસેડી શકે છે.
ધ્યાનમાં લેવાનો સૌથી મૂળભૂત વિચાર એ છે કે PET બોટલ ફ્લેક્સની ઓછી બલ્ક ડેન્સિટી દાણાદાર સામગ્રીની ઉચ્ચ બલ્ક ડેન્સિટીની તુલનામાં ટ્રાન્સફર સિસ્ટમની વાસ્તવિક ક્ષમતા ઘટાડે છે. ફ્લેક્સ પણ આકારમાં વધુ અનિયમિત હોય છે. આનો અર્થ એ છે કે શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટેના સાધનો સામાન્ય રીતે ખૂબ મોટા હોય છે. PET ચિપ્સ માટે સ્ક્રુ કન્વેયર અડધા વ્યાસનું હોઈ શકે છે અને ફ્લેક્સ માટે રચાયેલ સ્ક્રુ કન્વેયરની મોટર પાવરના બે તૃતીયાંશ ભાગનો ઉપયોગ કરી શકે છે. એક ન્યુમેટિક ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ જે 6000 lb/hr ચિપને 3 ઇંચ સુધી ખસેડી શકે છે. પાઇપ 31/2 ઇંચ હોવી જોઈએ. સેગમેન્ટ. ચિપ્સ માટે 15:1 સુધીના સોલિડ્સથી ગેસ રેશિયોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ 5:1 ના મહત્તમ રેશિયો સાથે ફ્લેક સિસ્ટમ્સ ચલાવવાનું શ્રેષ્ઠ છે.
શું તમે ફ્લેક્સ માટે સમાન કન્વેઇંગ એર પિકઅપ સ્પીડનો ઉપયોગ એકસરખા આકારના કણોને હેન્ડલ કરવા માટે કરી શકો છો? ના, ફ્લેક્સની અનિયમિત હિલચાલ મેળવવા માટે તે ખૂબ ઓછું છે. સ્ટોરેજ બોક્સમાં, 60° શંકુ જે કણોને સરળતાથી વહેવા દે છે તે ફ્લેક્સ માટે ઊંચો 70° શંકુ હોવો જોઈએ. સ્ટોરેજ કન્ટેનરના કદના આધારે, ફ્લેક્સને વહેવા દેવા માટે સાયલોને સક્રિય કરવો જરૂરી બની શકે છે. આમાંના મોટાભાગના "નિયમો" અજમાયશ અને ભૂલ દ્વારા વિકસાવવામાં આવ્યા છે, તેથી ખાસ કરીને rPET ફ્લેક્સ માટે અનુભવ ડિઝાઇનિંગ પ્રક્રિયાઓ ધરાવતા ઇજનેરો પર આધાર રાખો.
બોટલ ટેબ્લેટ માટે જથ્થાબંધ ઘન પદાર્થો માટેના કેટલાક પરંપરાગત ગ્લિડન્ટ્સ અપૂરતા છે. અહીં બતાવેલ સાયલો આઉટલેટ એક વલણવાળા સ્ક્રૂ દ્વારા સહાયિત છે જે પુલ તોડે છે અને ફ્લેક્સને ફરતા એરલોકમાં ડિસ્ચાર્જ કરે છે જેથી ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમમાં વિશ્વસનીય અને સ્થિર ફીડિંગ મળે.
સારી કન્વેઇંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતાની ગેરંટી આપતી નથી. વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે, પરિવહન પ્રણાલીમાં ઘટકો ખાસ કરીને rPET ફ્લેક્સ માટે ડિઝાઇન કરવા જોઈએ.
પ્રેશર ડિલિવરી સિસ્ટમ અથવા પ્રક્રિયાના કોઈપણ અન્ય ભાગમાં ફ્લેક્સ ફીડ કરતા રોટરી વાલ્વ અનિયમિત ફ્લેક્સ અને તેમાંથી પસાર થતા અન્ય તમામ દૂષકોના વર્ષોના દુરુપયોગનો સામનો કરવા માટે ભારે ફરજ ધરાવતા હોવા જોઈએ. હેવી-ડ્યુટી કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હાઉસિંગ અને રોટર્સની કિંમત ચોક્કસપણે પાતળા શીટ મેટલ ડિઝાઇન કરતાં વધુ હોય છે, પરંતુ વધારાનો ખર્ચ ઘટાડેલા ડાઉનટાઇમ અને ઘટાડેલા હાર્ડવેર રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ દ્વારા સરભર થાય છે.
રિસાયકલ કરેલા PET ફ્લેક્સ, કણોના આકાર અથવા જથ્થાબંધ ઘનતામાં PET ફ્લેક્સથી અલગ પડે છે. તે ઘર્ષક પણ છે.
લેમેલા માટે રચાયેલ રોટરી વાલ્વમાં રોટર્સમાં V-આકારનો રોટર અને ઇનલેટમાં "પ્લો" હોવો જોઈએ જેથી કટીંગ અને ક્લોગિંગ ઓછું થાય. કટીંગની સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે ક્યારેક લવચીક ટીપ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ આને સતત જાળવણીની જરૂર પડે છે અને પ્રક્રિયામાં નાના ધાતુના ટુકડાઓ પણ દાખલ કરે છે જે ડાઉનસ્ટ્રીમમાં સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે.
ફ્લેક્સના ઘર્ષક સ્વભાવને કારણે, ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સમાં કોણી એક સામાન્ય સમસ્યા છે. શીટ ટ્રાન્સપોર્ટ સિસ્ટમ પ્રમાણમાં ઊંચી ગતિ ધરાવે છે, અને કોણીની બાહ્ય સપાટી પર સરકતી શીટ ગ્રેડ 10 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબમાંથી પસાર થશે. વિવિધ સપ્લાયર્સ વિશિષ્ટ કોણી ઓફર કરે છે જે આ સમસ્યાને ઓછી કરે છે, અને યાંત્રિક કોન્ટ્રાક્ટરો દ્વારા પણ બનાવી શકાય છે.
ઘર્ષક ઘન પદાર્થો બાહ્ય સપાટી પર ઊંચી ઝડપે સરકતા હોવાથી નિયમિત લાંબા ત્રિજ્યા વળાંકો પર ઘસારો થાય છે. શક્ય તેટલા ઓછા વળાંકોનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો, અને કદાચ આ ઘસારો ઘટાડવા માટે રચાયેલ ખાસ વળાંકોનો ઉપયોગ કરો.
પ્લાન્ટની કન્વેયર સિસ્ટમ માટે જાળવણી યોજના વિકસાવવી અને તેનો અમલ કરવો એ અંતિમ પગલું છે, કારણ કે ઘણા ગતિશીલ ભાગો અનિયમિત ફ્લેક્સ અને દૂષણના સીધા સંપર્કમાં આવે છે. કમનસીબે, આયોજિત જાળવણી ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે.
કેટલાક રોટરી એરલોક્સમાં શાફ્ટ સીલ હોય છે જેને લીક ટાળવા માટે સતત કડક કરવાની જરૂર પડે છે. ભુલભુલામણી શાફ્ટ સીલ અને આઉટબોર્ડ બેરિંગ્સવાળા વાલ્વ શોધો જેને નિયમિત જાળવણીની જરૂર નથી. જ્યારે આ વાલ્વનો ઉપયોગ શીટ એપ્લિકેશનમાં કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઘણીવાર સ્વચ્છ સાધન હવાથી શાફ્ટ સીલને શુદ્ધ કરવું જરૂરી બને છે. ખાતરી કરો કે શાફ્ટ સીલ શુદ્ધિકરણ દબાણ યોગ્ય રીતે સેટ થયેલ છે (સામાન્ય રીતે મહત્તમ ડિલિવરી દબાણ કરતા લગભગ 5 psig ઉપર) અને હવા ખરેખર વહેતી હોય છે.
ઘસાઈ ગયેલા રોટરી વાલ્વ રોટર્સ પોઝિટિવ પ્રેશર ડિલિવરી સિસ્ટમમાં વધુ પડતા લિકેજનું કારણ બની શકે છે. આ લિકેજ ડક્ટમાં હવાનું પ્રમાણ ઘટાડે છે, જેનાથી સિસ્ટમની એકંદર ક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. તે રોટરી એરલોકની ઉપરના હોપર સાથે બ્રિજિંગ સમસ્યાઓનું કારણ પણ બની શકે છે, તેથી રોટર ટીપ અને હાઉસિંગ વચ્ચેનું અંતર નિયમિતપણે તપાસો.
ધૂળના ભારણ વધારે હોવાથી, હવા ફિલ્ટર્સ વાતાવરણમાં પાછા ફરતી હવા છોડતા પહેલા rPET પ્લાન્ટ્સને ઝડપથી બંધ કરી શકે છે. ખાતરી કરો કે ડિફરન્શિયલ પ્રેશર ગેજ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે અને ખાતરી કરો કે ઓપરેટર નિયમિતપણે તેની તપાસ કરે છે. ખૂબ જ હળવી અને રુંવાટીવાળું PET ધૂળ કલેક્ટરના આઉટલેટને રોકી શકે છે અથવા પુલ કરી શકે છે, પરંતુ ડિસ્ચાર્જ કોનમાં ઉચ્ચ સ્તરનું ટ્રાન્સમીટર મોટી સમસ્યાઓ ઊભી થાય તે પહેલાં આ અવરોધોને શોધવામાં મદદ કરી શકે છે. બેગહાઉસની અંદર ધૂળના સંચયને નિયમિતપણે સાફ કરવાનું ભૂલશો નહીં.
આ લેખ rPET પ્લાન્ટ્સમાં ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ્સની વિશ્વસનીય ડિઝાઇન અને જાળવણી માટેના બધા નિયમોને આવરી શકતો નથી, પરંતુ આશા છે કે તમે સમજો છો કે ધ્યાનમાં લેવા માટે ઘણા બધા મુદ્દાઓ છે અને અનુભવનો કોઈ વિકલ્પ નથી. ભૂતકાળમાં rPET ફ્લેક્સને હેન્ડલ કરનારા સાધનો સપ્લાયર્સની ભલામણોને અનુસરવાનું વિચારો. આ વિક્રેતાઓ બધી અજમાયશ અને ભૂલમાંથી પસાર થયા છે, તેથી તમારે પણ તેમાંથી પસાર થવાની જરૂર નથી.
લેખક વિશે: જોસેફ લુટ્ઝ પેલેટ્રોન કોર્પના સેલ્સ અને માર્કેટિંગ ડિરેક્ટર છે. તેમને પ્લાસ્ટિક બલ્ક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સોલ્યુશન્સ વિકસાવવામાં 15 વર્ષનો ટેકનિકલ અનુભવ છે. પેલેટ્રોનમાં તેમની કારકિર્દી R&D માં શરૂ થઈ હતી, જ્યાં તેમણે એક પરીક્ષણ પ્રયોગશાળામાં ન્યુમેટિક્સના આંતરિક અને બાહ્ય પાસાઓ શીખ્યા. લુટ્ઝે વિશ્વભરમાં અસંખ્ય ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ કમિશન કરી છે અને તેમને ત્રણ નવા પ્રોડક્ટ પેટન્ટ આપવામાં આવ્યા છે.
નવી ટેકનોલોજી, જે આવતા મહિને NPE માં રજૂ થશે, તે ચેતવણી આપે છે કે જ્યારે સાધનોની નિષ્ફળતા ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ પાડે તે પહેલાં નિવારક જાળવણી જરૂરી છે.
પ્રી-કલર્ડ રેઝિન ખરીદવા અથવા રેઝિન અને માસ્ટરબેચને પ્રી-મિક્સ કરવા માટે ઉચ્ચ-ક્ષમતાવાળા સેન્ટ્રલ મિક્સર ઇન્સ્ટોલ કરવાના ખર્ચની તુલનામાં, મશીન પર કલરિંગ નોંધપાત્ર ખર્ચ લાભો પ્રદાન કરી શકે છે, જેમાં સામગ્રી ઇન્વેન્ટરી ખર્ચમાં ઘટાડો અને પ્રક્રિયા સુગમતામાં વધારો શામેલ છે.
પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ માટે વેક્યુમ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ માટે, કસ્ટમાઇઝ્ડ પાવડર હેન્ડલિંગ સોલ્યુશન્સ હંમેશા જરૂરી નથી. પ્રિફેબ્રિકેટેડ ટર્નકી સોલ્યુશન્સ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં પાવડર અને બલ્ક સોલિડ્સ માટે યોગ્ય પસંદગી હોઈ શકે છે.