کارخانههای بازیافت PET تجهیزات فرآیندی مهم زیادی دارند که توسط سیستمهای انتقال پنوماتیک و مکانیکی به هم متصل شدهاند. خرابی ناشی از طراحی ضعیف سیستم انتقال، استفاده نادرست از قطعات یا عدم نگهداری نباید یک واقعیت باشد. برای اطلاعات بیشتر درخواست دهید.#بهترین_روشها
همه موافقند که تولید محصولات از PET بازیافتی (rPET) چیز خوبی است، اما تولید قطعات با کیفیت بالا از مواد اولیه نسبتاً تصادفی، مانند بطریهای PET پس از مصرف، آسان نیست. تجهیزات پیچیده فرآیند (مانند مرتبسازی نوری، فیلتراسیون، اکستروژن و غیره) که در کارخانههای rPET برای دستیابی به این هدف استفاده میشوند، توجه زیادی را به خود جلب کردهاند - و به حق هم همینطور است. متأسفانه، سیستمهای حمل و نقل که مواد را بین این تجهیزات جابجا میکنند، گاهی اوقات به عنوان یک اقدام جانبی اضافه میشوند که میتواند منجر به عملکرد کلی کمتر از حد مطلوب کارخانه شود.
در عملیات بازیافت PET، این سیستم انتقال است که تمام مراحل فرآیند را به هم مرتبط میکند - بنابراین باید به طور خاص برای این ماده طراحی شود.
ادامهی فعالیت کارخانه با طراحی باکیفیت کارخانه آغاز میشود و همهی تجهیزات انتقال به طور یکسان ساخته نشدهاند.نوار نقاله های مارپیچیدستگاههایی که در طول دهه گذشته در خطوط تولید تراشه به خوبی کار کردهاند، احتمالاً کوچک هستند و به سرعت در خطوط تولید تراشه از کار میافتند. یک نوار نقاله پنوماتیک که میتواند تراشههایی با سرعت 10000 پوند در ساعت را جابجا کند، ممکن است فقط بتواند تراشههایی با سرعت 4000 پوند در ساعت را جابجا کند. یک مشکل رایج، عدم رعایت دستورالعملهای طراحی به طور خاص برای جابجایی مواد بازیافتی است.
یک نوار نقاله پنوماتیک که میتواند تراشههایی با سرعت ۱۰۰۰۰ پوند در ساعت را جابجا کند، ممکن است فقط بتواند تراشههایی با سرعت ۴۰۰۰ پوند در ساعت را جابجا کند.
اساسیترین ایدهای که باید در نظر گرفته شود این است که چگالی حجمی پایین پرکهای بطری PET، ظرفیت واقعی سیستم انتقال را در مقایسه با چگالی حجمی بالاتر مواد دانهای کاهش میدهد. پرکها همچنین شکل نامنظمتری دارند. این بدان معناست که تجهیزات پردازش ورقها معمولاً بسیار بزرگ است. یک نوار نقاله پیچی برای چیپسهای PET ممکن است نصف قطر و دو سوم قدرت موتور یک نوار نقاله پیچی طراحی شده برای پرکها را داشته باشد. یک سیستم انتقال پنوماتیک که میتواند یک تراشه ۶۰۰۰ پوند در ساعت را از طریق ۳ اینچ جابجا کند. لوله باید ۳.۵ اینچ باشد. قطعه. نسبت جامد به گاز تا ۱۵:۱ میتواند برای چیپسها استفاده شود، اما بهتر است سیستمهای پرک با حداکثر نسبت ۵:۱ کار کنند.
آیا میتوانید از همان سرعت جمعآوری هوای انتقالدهنده برای پرکها استفاده کنید تا ذرات با شکل یکنواخت را جابجا کنید؟ خیر، برای حرکت نامنظم پرکها خیلی کم است. در جعبه ذخیرهسازی، مخروط ۶۰ درجهای که به ذرات اجازه میدهد به راحتی جریان یابند، باید یک مخروط بلند ۷۰ درجهای برای پرکها باشد. بسته به اندازه ظرف ذخیرهسازی، ممکن است لازم باشد سیلو را فعال کنید تا پرکها جریان یابند. اکثر این «قوانین» از طریق آزمون و خطا تدوین شدهاند، بنابراین به مهندسانی که در طراحی فرآیندهای خاص برای پرکهای rPET تجربه دارند، اعتماد کنید.
برخی از گلیدانتهای سنتی برای جامدات فلهای برای قرصهای بطری کافی نیستند. خروجی سیلو که در اینجا نشان داده شده است، توسط یک پیچ مورب پشتیبانی میشود که پلها را میشکند و پرکها را به یک قفل هوای چرخان تخلیه میکند تا تغذیه مطمئن و پایدار به سیستم انتقال پنوماتیک انجام شود.
طراحی خوب سیستم انتقال، قابلیت اطمینان سیستم را تضمین نمیکند. برای دستیابی به عملکرد قابل اعتماد، اجزای سیستم انتقال باید به طور خاص برای پرکهای rPET طراحی شوند.
شیرهای دوار که پوستهها را به سیستم انتقال فشار یا هر بخش دیگری از فرآیند تغذیه میکنند، باید سنگین باشند تا بتوانند سالها در برابر استفاده نادرست از پوستههای نامنظم و سایر آلایندههایی که از آنها عبور میکنند، مقاومت کنند. محفظه و روتورهای فولاد ضد زنگ ریختهگری شده سنگین قطعاً هزینه بیشتری نسبت به طرحهای ورق فلزی نازکتر دارند، اما هزینه اضافی با کاهش زمان از کارافتادگی و کاهش هزینههای تعویض سختافزار جبران میشود.
پرکهای PET بازیافتی از نظر شکل ذرات یا چگالی حجمی با پرکهای PET متفاوت هستند. همچنین ساینده هستند.
روتورهای موجود در شیرهای دوار که برای لاملا طراحی شدهاند، باید دارای یک روتور V شکل و یک "گاوآهن" در ورودی باشند تا از خرد شدن و گرفتگی جلوگیری شود. گاهی اوقات از نوکهای انعطافپذیر برای غلبه بر مشکلات خرد شدن استفاده میشود، اما این نوکها نیاز به نگهداری مداوم دارند و همچنین قطعات فلزی کوچکی را وارد فرآیند میکنند که میتواند در پایین دست مشکلاتی ایجاد کند.
با توجه به ماهیت ساینده پولکها، زانوییها در سیستمهای انتقال پنوماتیک یک مشکل رایج هستند. سیستم انتقال ورق سرعت نسبتاً بالایی دارد و ورقی که در امتداد سطح بیرونی زانویی میلغزد، از یک لوله فولادی ضد زنگ درجه 10 عبور میکند. تأمینکنندگان مختلف زانوییهای تخصصی ارائه میدهند که این مشکل را به حداقل میرسانند و حتی میتوانند توسط پیمانکاران مکانیکی ساخته شوند.
سایش در خمهای با شعاع بلند و منظم رخ میدهد، زیرا مواد جامد ساینده با سرعت بالا در امتداد سطح بیرونی میلغزند. تا حد امکان از خمهای کمتری استفاده کنید و در صورت امکان از خمهای مخصوصی که برای کاهش این سایش طراحی شدهاند، استفاده کنید.
تدوین و اجرای یک برنامه تعمیر و نگهداری برای سیستم نوار نقاله یک کارخانه، آخرین مرحله است، زیرا قطعات متحرک زیادی وجود دارند که در تماس مستقیم با پوستههای نامنظم و آلودگی قرار میگیرند. متأسفانه، تعمیر و نگهداری برنامهریزیشده اغلب نادیده گرفته میشود.
برخی از قفلهای هوای چرخشی دارای آببندهای شفت هستند که برای جلوگیری از نشتی باید دائماً سفت شوند. به دنبال شیرهایی با آببندهای شفت لابیرنتی و یاتاقانهای بیرونی باشید که نیازی به نگهداری منظم ندارند. هنگامی که این شیرها در کاربردهای ورقی استفاده میشوند، اغلب لازم است که آببند شفت را با هوای تمیز ابزار دقیق تمیز کنید. مطمئن شوید که فشار تخلیه آببند شفت به درستی تنظیم شده است (معمولاً حدود 5 psig بالاتر از حداکثر فشار تحویل) و هوا واقعاً جریان دارد.
روتورهای فرسوده شیرهای دوار میتوانند باعث نشت بیش از حد در سیستمهای انتقال فشار مثبت شوند. این نشتی مقدار هوای منتقل شده در کانال را کاهش میدهد و در نتیجه ظرفیت کلی سیستم را کاهش میدهد. همچنین میتواند باعث ایجاد مشکلات پل زدن در قیف بالای قفل هوای دوار شود، بنابراین فاصله بین نوک روتور و محفظه را مرتباً بررسی کنید.
به دلیل بار زیاد گرد و غبار، فیلترهای هوا میتوانند به سرعت قبل از آزاد کردن هوای انتقالی به جو، دستگاههای rPET را مسدود کنند. مطمئن شوید که گیج فشار دیفرانسیل به درستی کار میکند و اپراتور مرتباً آن را بررسی میکند. گرد و غبار بسیار سبک و پفدار PET میتواند خروجی جمعکننده را مسدود یا مسدود کند، اما یک فرستنده سطح بالا در مخروط تخلیه میتواند به تشخیص این انسدادها قبل از ایجاد مشکلات بزرگتر کمک کند. حتماً گرد و غبار انباشته شده در داخل بگ هاوس را مرتباً تمیز کنید.
این مقاله نمیتواند تمام قوانین کلی برای طراحی و نگهداری قابل اعتماد سیستمهای انتقال در کارخانههای rPET را پوشش دهد، اما امیدواریم متوجه شده باشید که نکات زیادی برای بررسی وجود دارد و هیچ جایگزینی برای تجربه وجود ندارد. توصیههای تأمینکنندگان تجهیزاتی را که در گذشته با پرکهای rPET کار کردهاند، در نظر بگیرید. این فروشندگان تمام مراحل آزمون و خطا را پشت سر گذاشتهاند، بنابراین شما نیز مجبور نیستید آنها را امتحان کنید.
درباره نویسنده: جوزف لوتز مدیر فروش و بازاریابی شرکت Pelletron است. او ۱۵ سال تجربه فنی در توسعه راهحلهای جابجایی مواد فلهای پلاستیکی دارد. حرفه او در Pelletron در بخش تحقیق و توسعه آغاز شد، جایی که او در یک آزمایشگاه با جزئیات پنوماتیک آشنا شد. لوتز سیستمهای انتقال پنوماتیک متعددی را در سراسر جهان سفارش داده و سه اختراع جدید برای محصول خود ثبت کرده است.
فناوری جدیدی که ماه آینده در نمایشگاه NPE رونمایی خواهد شد، قبل از اینکه خرابی تجهیزات باعث اختلال در تولید شود، هشدار میدهد که چه زمانی نیاز به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه وجود دارد.
در مقایسه با هزینه خرید رزین از پیش رنگشده یا نصب یک میکسر مرکزی با ظرفیت بالا برای پیش اختلاط رزین و مستربچ، رنگآمیزی روی دستگاه میتواند مزایای هزینهای قابل توجهی از جمله کاهش هزینههای موجودی مواد و افزایش انعطافپذیری فرآیند را فراهم کند.
برای سیستمهای انتقال خلاء برای پردازش پلاستیک، همیشه به راهحلهای سفارشی جابجایی پودر نیاز نیست. راهحلهای آماده و پیشساخته میتوانند انتخاب مناسبی برای پودرها و مواد جامد فله در طیف وسیعی از صنایع باشند.
زمان ارسال: ۲۵ ژوئیه ۲۰۲۲
