PET birziklatze-lantegiek prozesu-ekipo garrantzitsu asko dituzte garraio-sistema pneumatiko eta mekanikoen bidez konektatuta. Transmisio-sistemaren diseinu txarraren, osagaien aplikazio okerraren edo mantentze-lan faltaren ondoriozko geldialdiak ez lirateke errealitate bat izan behar. Eskatu gehiago. #PraktikaOnenak
Denek bat datoz birziklatutako PETetik (rPET) produktuak ekoiztea gauza ona dela, baina kalitate handiko piezak ekoiztea nahiko ausazko lehengaietatik, hala nola kontsumo osteko PET botiletatik, ez da erraza. rPET lantegietan hori lortzeko erabiltzen diren prozesu-ekipo konplexuek (adibidez, sailkapen optikoa, iragazketa, estrusioa, etab.) arreta handia jaso dute, eta arrazoi osoz. Zoritxarrez, ekipamendu horien artean materiala mugitzen duten garraio-sistemak batzuetan geroago gehitzen dira, eta horrek plantaren errendimendu orokorra ez da optimoa izan daiteke.
PET birziklatze-eragiketa batean, garraio-sistema da prozesuko urrats guztiak lotzen dituena; beraz, material horretarako bereziki diseinatu behar da.
Zure planta martxan mantentzea plantaren diseinuaren kalitatearekin hasten da, eta transferentzia-ekipo guztiak ez dira berdinak sortzen.torloju garraiatzaileakAzken hamarkadan txirbil-lineetan hain ondo funtzionatu dutenak tamaina txikikoak izango dira eta maluta-lineetan azkar huts egingo dute. 10.000 lb/h txirbilak mugi ditzakeen garraiatzaile pneumatiko batek 4000 lb/h txirbilak bakarrik mugitu ahal izango ditu. Akats ohikoa da birziklatutako materialak maneiatzeko diseinu-jarraibideak ez jarraitzea.
10.000 lb/h txirbilak mugi ditzakeen garraiatzaile pneumatiko batek 4000 lb/h txirbilak baino ez ditu mugituko.
Kontuan hartu beharreko ideia oinarrizkoena da PET botilen malutak duen dentsitate txikiak transferentzia sistemaren benetako ahalmena murrizten duela, material pikortsuen dentsitate handiagoarekin alderatuta. Malutak ere forma irregularragoak dira. Horrek esan nahi du xaflak prozesatzeko ekipamendua nahiko handia dela normalean. PET txirbiletarako torloju-garraiatzaile batek diametroaren erdia izan dezake eta malutetarako diseinatutako torloju-garraiatzaile baten motorraren bi heren erabil dezake. 6000 lb/h-ko txirbil bat 3 hazbeteko segmentuan zehar mugi dezakeen transferentzia pneumatiko sistema bat. Hodiak 3 1/2 hazbeteko segmentua izan behar du. 15:1eko solidoen eta gasaren arteko erlazioak erabil daitezke txirbiletarako, baina hobe da maluta-sistemak gehienez 5:1eko erlazioarekin erabiltzea.
Malutak garraiatzeko aire-bilketa abiadura bera erabil al dezakezu partikula uniformeak maneiatzeko? Ez, baxuegia da malutaren mugimendu irregularra lortzeko. Biltegiratze-kutxan, partikulak erraz isurtzea ahalbidetzen duen 60°-ko konoak 70°-ko kono altua izan behar du malutentzat. Biltegiratze-ontziaren tamainaren arabera, beharrezkoa izan daiteke siloa aktibatzea malutak isurtzea ahalbidetzeko. "Arauak" horietako gehienak proba eta akatsen bidez garatzen dira, beraz, fidatu rPET malutetarako prozesuak diseinatzeko esperientzia duten ingeniarietan.
Solido solteetarako irristatzaile tradizional batzuk ez dira nahikoak botilako tabletetarako. Hemen erakusten den siloaren irteera torloju inklinatu batek laguntzen du, zubiak hausten dituena eta malutak biraka doan aire-bloke batera isurtzen dituena, garraiatze-sistema pneumatikoan elikadura fidagarri eta egonkorra lortzeko.
Garraio-sistemaren diseinu onak ez du sistemaren fidagarritasuna bermatzen. Errendimendu fidagarria lortzeko, garraio-sistemako osagaiak rPET malutetarako bereziki diseinatu behar dira.
Presio-hornidura sistema batera edo prozesuaren beste edozein ataletara malutak elikatzen dituzten balbula birakariak sendoak izan behar dira maluta irregularren eta haietatik igarotzen diren beste kutsatzaile guztien tratu txarren urteak jasateko. Altzairu herdoilgaitzezko karkasa eta errotore sendoek xafla metaliko meheagoen diseinuek baino gehiago balio dute, baina kostu gehigarria geldialdi-denbora murriztu eta hardwarearen ordezkapen-kostuak murriztuz konpentsatzen da.
Birziklatutako PET malutak PET malutetatik desberdinak dira partikula forman edo dentsitate handiaren arabera. Urratzailea ere bada.
Lameletarako diseinatutako balbula birakarietako errotoreek V formako errotorea eta sarrerako "golde" bat izan behar dituzte, txikitzea eta buxadurak murrizteko. Batzuetan punta malguak erabiltzen dira txikitze arazoak gainditzeko, baina hauek etengabeko mantentze-lanak behar dituzte eta, gainera, metal zati txikiak sartzen dituzte prozesuan, eta horiek arazoak sor ditzakete beherago.
Malutak urratzeko duten gaitasunagatik, ukondoak arazo ohikoak dira garraio pneumatikoko sistemetan. Xafla garraiatzeko sistemak abiadura nahiko handia du, eta ukondoaren kanpoko gainazalean irristatzen den xafla 10. mailako altzairu herdoilgaitzezko hodi batetik igaroko da. Hainbat hornitzailek arazo hau minimizatzen duten ukondo espezializatuak eskaintzen dituzte, eta kontratista mekanikoek ere fabrikatu ditzakete.
Higadura erradio handiko ohiko tolesduretan gertatzen da, solido urratzaileak kanpoko gainazalean abiadura handian irristatzen baitira. Ahalik eta tolesdura gutxien erabiltzea kontuan hartu, eta, agian, higadura hori murrizteko diseinatutako tolesdura bereziak erabiltzea.
Lantegi baten garraiatzaile sistemaren mantentze-plan bat garatzea eta gauzatzea da azken urratsa, maluta irregularrekin eta kutsadurarekin zuzenean kontaktuan jartzen diren pieza mugikor asko baitaude. Zoritxarrez, mantentze-lan planifikatuak askotan alde batera uzten dira.
Aire-blokeo birakari batzuek ardatz-zigiluak dituzte, etengabe estutu behar direnak ihesak saihesteko. Bilatu labirinto-formako ardatz-zigiluak eta kanpoko errodamenduak dituzten balbulak, mantentze-lan erregularrik behar ez dutenak. Balbula hauek xafla-aplikazioetan erabiltzen direnean, askotan beharrezkoa da ardatz-zigilua tresna-aire garbiarekin purgatzea. Ziurtatu ardatz-zigiluaren purga-presioa behar bezala ezarrita dagoela (normalean gehienezko entrega-presioaren gainetik 5 psig inguru) eta airea benetan isurtzen ari dela.
Presio positiboko balbula-errotore higatuek isuri gehiegi eragin dezakete presio positiboko sistemetan. Isuri honek hodietan garraiatzen den aire kopurua murrizten du, eta horrela sistemaren edukiera orokorra murrizten du. Gainera, aire-blokeo birakariaren gaineko tolbarekin zubi-arazoak sor ditzake, beraz, egiaztatu errotorearen puntaren eta karkasaren arteko tartea aldizka.
Hauts-karga handiak direla eta, aire-iragazkiek rPET plantak azkar buxatu ditzakete garraiatze-airea atmosferara berriro askatu aurretik. Ziurtatu presio diferentzialaren neurgailua behar bezala funtzionatzen duela eta ziurtatu operadoreak aldizka egiaztatzen duela. PET hauts oso arin eta leunak kolektorearen irteera buxatu edo zubi egin dezake, baina deskarga-konoan dagoen maila altuko transmisore batek buxadura horiek detektatzen lagun dezake arazo handiagoak eragin aurretik. Ziurtatu poltsa-hodiaren barruko hauts-pilaketa aldizka garbitzen duzula.
Artikulu honek ezin ditu rPET plantetako transferentzia-sistemen diseinu eta mantentze fidagarrirako arau guztiak azaldu, baina espero dugu ulertuko duzula kontuan hartu beharreko puntu asko daudela eta esperientziak ez duela ordezkorik. Kontuan hartu iraganean rPET malutak maneiatu dituzten ekipamendu-hornitzaileen gomendioak jarraitzea. Saltzaile hauek proba eta akats guztiak egin dituzte, beraz, ez duzu haiek ere egin beharrik.
Egileari buruz: Joseph Lutz Pelletron Corp.-eko Salmenta eta Marketin zuzendaria da. 15 urteko esperientzia teknikoa du plastikozko material solteen manipulaziorako irtenbideak garatzen. Pelletronen egin zuen ibilbidea I+G arloan hasi zen, non pneumatikaren xehetasunak ikasi zituen probak egiteko laborategi batean. Lutzek mundu osoko garraio pneumatikoko hainbat sistema enkargatu ditu eta hiru produktu patente berri eman zaizkio.
Teknologia berriak, datorren hilean NPEn estreinatuko dena, ekipamenduen akatsek ekoizpena eten aurretik prebentziozko mantentze-lanak beharrezkoak direnean abisatzen du.
Aurrez koloreztatutako erretxina erostearen edo erretxina eta masterbatcha aurrez nahasteko ahalmen handiko nahasgailu zentral bat instalatzearen kostuarekin alderatuta, makinan bertan koloreztatzeak kostu-abantaila nabarmenak eman ditzake, besteak beste, materialen inbentario-kostuak murriztea eta prozesuaren malgutasuna handitzea.
Plastikoak prozesatzeko hutsean garraiatzeko sistemetarako, ez dira beti beharrezkoak hautsak maneiatzeko neurrira egindako irtenbideak. Aurrefabrikatutako irtenbideak aukera ezin hobea izan daitezke hauts eta solido solteetarako industria askotan.
Argitaratze data: 2022ko uztailak 25
