PET-i ringlussevõtu tehastes on palju olulisi protsessiseadmeid, mis on ühendatud pneumaatiliste ja mehaaniliste konveiersüsteemidega. Halva ülekandesüsteemi konstruktsiooni, komponentide ebaõige kasutamise või hoolduse puudumise tõttu tekkivad seisakud ei tohiks olla reaalsus. Küsige lisateavet. #Parimad tavad
Kõik on nõus, et toodete tootmine taaskasutatud PET-ist (rPET) on hea asi, kuid kvaliteetsete osade tootmine suhteliselt juhuslikest toorainetest, näiteks tarbimisjärgsetest PET-pudelitest, pole lihtne. Selle saavutamiseks rPET-tehastes kasutatavad keerulised protsessiseadmed (nt optiline sorteerimine, filtreerimine, ekstrusioon jne) on pälvinud palju tähelepanu – ja õigustatult. Kahjuks lisatakse transpordisüsteemid, mis liigutavad materjali nende seadmete vahel, mõnikord tagantjärele, mis võib kaasa tuua tehase üldise jõudluse ebapiisavama tulemuslikkuse.
PET-i ringlussevõtu käigus seob konveiersüsteem kõik protsessi etapid kokku – seega peaks see olema spetsiaalselt selle materjali jaoks projekteeritud.
Teie tehase töökorras hoidmine algab kvaliteetsest tehase disainist ja kõik ülekandeseadmed ei ole võrdsed.kruvikonveierid...mis on viimase kümnendi jooksul hakkeliinidel nii hästi toiminud, on tõenäoliselt liiga väikese võimsusega ja lagunevad helvesteliinidel kiiresti. Pneumaatiline konveier, mis suudab liigutada 10 000 naela/h hakkepuitu, võib olla võimeline liigutama ainult 4000 naela/h hakkepuitu. Levinud lõks on see, et ei järgita spetsiaalselt taaskasutatud materjalide käitlemise projekteerimisjuhiseid.
Pneumaatiline konveier, mis suudab liigutada 10 000 naela/h hakkepuitu, võib olla võimeline liigutama ainult 4000 naela/h hakkepuitu.
Kõige põhilisem idee, mida arvestada, on see, et PET-pudelihelveste madal puistetihedus vähendab ülekandesüsteemi tegelikku mahtu võrreldes granuleeritud materjalide suurema puistetihedusega. Helbed on ka ebakorrapärasema kujuga. See tähendab, et lehtede töötlemiseks vajalikud seadmed on tavaliselt üsna suured. PET-laastude kruvikonveier võib olla poole väiksema läbimõõduga ja kasutada kaks kolmandikku helveste jaoks mõeldud kruvikonveieri mootori võimsusest. Pneumaatiline ülekandesüsteem, mis suudab 6000 naela/h laastu liigutada läbi 3 tolli. Toru peab olema 3 1/2 tolli. Laastude puhul võib kasutada tahkete ainete ja gaasi suhet kuni 15:1, kuid kõige parem on kasutada helveste süsteeme maksimaalse suhtega 5:1.
Kas helveste puhul saab sama õhutranspordi kiirust kasutada ühtlase kujuga osakeste käitlemiseks? Ei, see on liiga madal, et saavutada ebakorrapärast helveste liikumist. Hoiukastis peab 60° koonus, mis võimaldab osakestel kergesti voolata, olema helveste jaoks kõrge 70° koonus. Sõltuvalt hoiukonteineri suurusest võib olla vajalik silo aktiveerimine, et helbed saaksid voolata. Enamik neist „reeglitest” on välja töötatud katse-eksituse meetodil, seega toetuge inseneridele, kellel on kogemusi rPET-helveste jaoks spetsiaalselt protsesside kavandamisel.
Mõned traditsioonilised puisteainete libestid ei ole pudelitablettide jaoks piisavad. Siin näidatud silo väljalaskeava on abiks kaldus kruvi, mis lõhub sildu ja suunab helbed pöörlevasse õhulukku, et tagada usaldusväärne ja stabiilne söötmine pneumaatilisse konveierisüsteemi.
Hea konveierisüsteemi disain ei taga süsteemi töökindlust. Usaldusväärse jõudluse saavutamiseks peavad transpordisüsteemi komponendid olema spetsiaalselt rPET-helveste jaoks projekteeritud.
Pöördventiilid, mis suunavad helbeid rõhusüsteemi või mis tahes muusse protsessi ossa, peavad olema vastupidavad, et taluda aastaid kestvat koormust ebakorrapäraste helveste ja kõigi muude neist läbivate saasteainete tõttu. Tugevdatud roostevabast terasest korpus ja rootorid maksavad kindlasti rohkem kui õhemad lehtmetallist konstruktsioonid, kuid lisakulud kompenseeritakse lühemate seisakute ja väiksemate riistvara vahetuskuludega.
Taaskasutatud PET-helbed erinevad teistest PET-helvestest osakeste kuju või puistetiheduse poolest. Need on ka abrasiivsed.
Lamellventiilide jaoks mõeldud pöördventiilide rootoritel peaks olema V-kujuline rootor ja sisselaskeava juures „ader“, et vähendada purunemist ja ummistumist. Purunemisprobleemide lahendamiseks kasutatakse mõnikord painduvaid otsikuid, kuid need vajavad pidevat hooldust ja toovad protsessi kaasa ka väikeseid metallikilde, mis võivad allavoolu probleeme tekitada.
Helveste abrasiivse iseloomu tõttu on pneumaatiliste konveierisüsteemide küünarnukid levinud probleem. Lehtmaterjali transpordisüsteemil on suhteliselt suur kiirus ja küünarnuki välispinnal libisev leht läbib 10. klassi roostevabast terasest toru. Erinevad tarnijad pakuvad spetsiaalseid küünarnukke, mis seda probleemi minimeerivad, ja neid saavad valmistada isegi töövõtjad.
Kulumine toimub tavaliste pika raadiusega painutustega, kuna abrasiivsed tahked osakesed libisevad mööda välispinda suurel kiirusel. Kaaluge võimalikult väheste painutustega tegelemist ja võimalusel spetsiaalsete painutustega, mis on loodud selle kulumise vähendamiseks.
Tehase konveiersüsteemi hooldusplaani väljatöötamine ja elluviimine on viimane samm, kuna seal on palju liikuvaid osi, mis puutuvad otseselt kokku ebakorrapäraste helveste ja saastega. Kahjuks jääb planeeritud hooldus sageli tähelepanuta.
Mõnel pöörleval õhulukul on võllitihendid, mida tuleb lekete vältimiseks pidevalt pingutada. Otsige ventiile, millel on labürintvõllitihendid ja välised laagrid, mis ei vaja regulaarset hooldust. Kui neid ventiile kasutatakse lehtmetalli rakendustes, on sageli vaja võllitihendit puhta instrumentaalõhuga puhastada. Veenduge, et võllitihendi puhastusrõhk on õigesti seatud (tavaliselt umbes 5 psig üle maksimaalse tarnesurve) ja et õhk tegelikult voolab.
Kulunud pöördventiili rootorid võivad põhjustada liigset leket positiivse rõhuga süsteemides. See leke vähendab kanalis edastatava õhu hulka, vähendades seeläbi süsteemi üldist läbilaskevõimet. See võib põhjustada ka sildamisprobleeme pöörleva õhuluku kohal asuva punkriga, seega kontrollige regulaarselt rootori otsa ja korpuse vahelist pilu.
Suure tolmukoormuse tõttu võivad õhufiltrid rPET-seadmetes kiiresti ummistuda, enne kui transporditav õhk atmosfääri tagasi vabastab. Veenduge, et diferentsiaalrõhu mõõtur töötab korralikult ja et operaator kontrolliks seda regulaarselt. Väga kerge ja kohev PET-tolm võib kollektori väljalaskeava ummistada või ületada, kuid väljalaskekoonuses olev kõrgetasemeline saatja aitab neid ummistusi tuvastada enne, kui need suuremaid probleeme tekitavad. Puhastage kotikambris regulaarselt kogunenud tolmu.
See artikkel ei saa hõlmata kõiki rPET-tehaste ülekandesüsteemide usaldusväärse projekteerimise ja hooldamise rusikareegleid, kuid loodetavasti saate aru, et arvestada tuleb paljude punktidega ja et miski ei asenda kogemusi. Kaaluge rPET-helvestega varem tegelenud seadmete tarnijate soovituste järgimist. Need tarnijad on läbinud kõik katse-eksituse meetodid, seega ei pea te neid ise läbima.
Autori kohta: Joseph Lutz on Pelletron Corp. müügi- ja turundusdirektor. Tal on 15-aastane tehniline kogemus plastmaterjalide käitlemise lahenduste väljatöötamisel. Tema karjäär Pelletronis algas teadus- ja arendustegevuses, kus ta õppis katselaboris pneumaatika põhitõdesid. Lutz on tellinud arvukalt pneumaatilisi konveierisüsteeme üle maailma ja talle on antud kolm uut tootepatenti.
Uus tehnoloogia, mis debüteerib NPE-l järgmisel kuul, hoiatab enne seadmete rikkeid, kui on vaja ennetavat hooldust, mis tootmist häirib.
Võrreldes eelvärvitud vaigu ostmise või vaigu ja põhisegu eelsegamiseks mõeldud suure võimsusega tsentraalse segisti paigaldamise kuludega, võib masinal värvimine pakkuda märkimisväärseid kulueeliseid, sealhulgas väiksemaid materjalivarude kulusid ja suuremat protsessi paindlikkust.
Plastitöötlemise vaakumkonveiersüsteemide puhul ei ole alati vaja kohandatud pulbrikäitluslahendusi. Eelnevalt valmistatud võtmed kätte lahendused võivad olla ideaalne valik pulbrite ja puistematerjalide jaoks paljudes tööstusharudes.
Postituse aeg: 25. juuli 2022
