Nakon objavljivanja oktobarskog izdanja časopisa International Mining, a posebno godišnjeg članka o drobljenju i transportu u jami, detaljnije smo se osvrnuli na jedan od ključnih elemenata koji čine ove sisteme, a to je dozator na platformi.
U rudarstvu,hranilice za peleneigraju važnu ulogu u osiguravanju nesmetanog rada i povećanju vremena rada. Njihova primjena u krugovima prerade minerala je vrlo raznolika; međutim, njihove pune mogućnosti nisu dobro poznate u industriji, što dovodi do mnogih postavljenih pitanja.
Martin Yester, iz odjela za globalnu podršku proizvodima u kompaniji Metso Bulk Products, odgovara na neka od važnijih pitanja.
Jednostavno rečeno, dodavač s pregačom (također poznat kao dodavač s tavom) je mehanički tip dodavača koji se koristi u operacijama rukovanja materijalom za prijenos (dodavanje) materijala drugoj opremi ili iz skladišnog inventara, kutije ili lijevka za vađenje materijala (rude/stijena) kontroliranom brzinom.
Ovi dovodnici mogu se koristiti u raznim primjenama u primarnim, sekundarnim i tercijarnim (regeneracijskim) operacijama.
Dodavači s pregačama traktorskih lanaca odnose se na lance podvozja, valjke i repne kotače koji se također koriste na buldožerima i bagerima. Ova vrsta dodavača dominira industrijama gdje korisnicima treba dodavač koji može izvlačiti materijale s različitim svojstvima. Poliuretanske brtve u lancu sprječavaju ulazak abrazivnog materijala u unutarnje klinove i čahure, smanjujući habanje i produžujući vijek trajanja opreme u usporedbi sa suhim lancima. Dodavači s pregačama traktorskih lanaca također smanjuju buku za tiši rad. Karike lanca su termički obrađene za produženi vijek trajanja.
Sveukupno, prednosti uključuju povećanu pouzdanost, manje rezervnih dijelova, manje održavanja i bolju kontrolu dovoda. Zauzvrat, ove prednosti povećavaju produktivnost uz minimalna uska grla u bilo kojem ciklusu prerade minerala.
Uobičajeno vjerovanje ohranilice za peleneje da se moraju instalirati horizontalno. Pa, suprotno uvriježenom mišljenju, mogu se montirati na kosinama! Ovo donosi mnoge dodatne prednosti i karakteristike. Prilikom instaliranja dozatora na kosini, potrebno je manje prostora u cjelini – nagib ne samo da ograničava površinu poda, već i smanjuje visinu prijemnog koša. Kosi dozatori su tolerantniji kada su u pitanju veći komadi materijala i, generalno, povećat će volumen u košu i smanjiti vrijeme ciklusa za kamione za prijevoz.
Imajte na umu da postoje neki faktori koje treba uzeti u obzir prilikom postavljanja hranilice na nagibu kako biste optimizirali proces. Pravilno dizajniran lijevak, kut nagiba, dizajn potporne konstrukcije i sistem prolaza i stepenica oko hranilice su ključni faktori.
Uobičajena zabluda o radu bilo kojeg uređaja je: „Što prije to bolje.“ Što se tiče dodavača s pregačom, to nije slučaj. Optimalna brzina dolazi od pronalaženja ravnoteže između efikasnosti i brzine isporuke. Oni rade sporije od tračnih dodavača, ali s dobrim razlogom.
Obično je optimalna brzina dodavača sa zaštitnom folijom 0,05-0,40 m/s. Ako je ruda neabrazivna, brzina se može povećati na preko 0,30 m/s zbog mogućeg smanjenog habanja.
Veće brzine pogoršavaju rad: ako su vam brzine previsoke, rizikujete ubrzano trošenje komponenti. Energetska efikasnost se također smanjuje zbog povećane potražnje za energijom.
Još jedno pitanje koje treba imati na umu prilikom rada dozatora s pregačom velikom brzinom je povećana vjerovatnoća nastanka finih čestica. Može doći do abrazivnih efekata između materijala i ploče. Zbog mogućeg prisustva prašine koja se širi u zraku, stvaranje finih čestica ne samo da stvara više problema, već i opasnije radno okruženje za zaposlene u cjelini. Stoga je pronalaženje optimalne brzine još važnije za produktivnost postrojenja i sigurnost rada.
Dodavači s pregačom imaju ograničenja kada je u pitanju veličina i vrsta rude. Ograničenja će varirati, ali materijal se nikada ne smije besmisleno bacati na dodavač. Morate uzeti u obzir ne samo primjenu u kojoj ćete koristiti dodavač, već i gdje će taj dodavač biti postavljen tokom procesa.
Općenito, pravilo industrije za veličine dozatora s pregačom je da širina posude (unutrašnje obloge) treba biti dvostruko veća od najvećeg komada materijala. Drugi faktori, kao što je pravilno dizajniran otvoreni lijevak u kombinaciji s upotrebom "ploče za prevrtanje kamenja", mogu utjecati na veličinu posude, ali to je relevantno samo u određenim situacijama.
Nije neuobičajeno da se može izvaditi 1.500 mm materijala ako se koristi dodavač širine 3.000 mm. Negativni materijal širine 300 mm, koji se vadi iz hrpa rude drobilice ili skladišnih/miješajućih kutija, obično se vadi pomoću dodavača s pregačom za punjenje sekundarne drobilice.
Prilikom dimenzioniranja pregradnog dodavača i odgovarajućeg pogonskog sistema (motora), kao i kod mnogih dijelova opreme u rudarskoj industriji, iskustvo i poznavanje cijelog procesa su neprocjenjivi. Dimenzioniranje pregradnog dodavača zahtijeva osnovno poznavanje fabričkih podataka kako bi se precizno ispunili kriteriji koje zahtijeva dobavljačev "List podataka o primjeni" (ili dobavljač prima njihove informacije).
Osnovni kriteriji koje treba uzeti u obzir uključuju brzinu punjenja (vršnu i normalnu), svojstva materijala (kao što su vlažnost, gradacija i oblik), maksimalnu veličinu bloka rude/stijene, gustinu rude/stijene (maksimalnu i minimalnu) te uslove punjenja i izlaza.
Međutim, ponekad se u proces dimenzioniranja dozatora s pregradom mogu dodati varijable koje bi trebalo uključiti. Važna dodatna varijabla o kojoj bi se dobavljači trebali raspitati je konfiguracija lijevka. Konkretno, otvor dužine reza lijevka (L2) nalazi se direktno iznad dozatora s pregradom. Gdje je primjenjivo, ovo je ključni parametar ne samo za pravilno dimenzioniranje dozatora s pregradom, već i za pogonski sistem.
Kao što je gore spomenuto, gustoća rude/stijene u rasutom stanju jedan je od osnovnih standardnih zahtjeva i trebao bi uključivati efektivnu veličinu dozatora za skladištenje. Gustoća je težina materijala u datoj zapremini, obično se gustoća u rasutom stanju mjeri u tonama po kubnom metru (t/m³) ili funtama po kubnoj stopi (lbs/ft³). Posebna napomena koju treba imati na umu je da se gustoća u rasutom stanju koristi za dozatore s prečkama, a ne gustoća čvrstih tvari kao u drugoj opremi za preradu minerala.
Zašto je onda nasipna gustina toliko važna? Dodavači sa pregačom su volumetrijski dodavači, što znači da se nasipna gustina koristi za određivanje brzine i snage potrebne za vađenje određene tonaže materijala na sat. Minimalna nasipna gustina koristi se za određivanje brzine, a maksimalna nasipna gustina određuje snagu (okretni moment) potrebnu za dodavač.
Sve u svemu, važno je koristiti ispravnu "rasutu" gustoću, a ne "čvrstu" gustoću, za dimenzioniranje vašeg dozatora s pregačom. Ako su ovi proračuni netačni, konačna brzina punjenja u nizvodnom procesu može biti ugrožena.
Određivanje dužine smicanja lijevka je ključna komponenta u ispravnom određivanju i odabiru dozatora s prečkama i pogonskog sistema (motora). Ali kako se to može utvrditi? Dužina smicanja lijevka je dimenzija od zadnje ploče lijevka s rubom do šipke za smicanje na izlaznom kraju lijevka. Zvuči jednostavno, ali je ključno napomenuti da se ovo ne smije miješati s veličinom vrha lijevka koji drži materijal.
Svrha pronalaženja ove mjere dužine smicanja u lijevku je određivanje stvarne linije ravni smicanja materijala i mjesta gdje se materijal u rubu odvaja (smiče) od materijala (L2) u lijevku. Otpor materijala na smicanje obično se procjenjuje na između 50-70% ukupne sile/snage. Ovaj proračun dužine smicanja rezultirat će ili manjkom snage (gubitkom proizvodnje) ili prevelikom snagom (povećanjem operativnih troškova).
Razmak između opreme je ključan za svako postrojenje. Kao što je ranije spomenuto, dovodni sistem sa prečkama može se montirati na kosinama radi uštede prostora. Odabir ispravne dužine dovodnog sistema sa prečkama ne samo da može smanjiti kapitalne izdatke (capex), već i smanjiti potrošnju energije i operativne troškove.
Ali kako se određuje optimalna dužina? Optimalna dužina dodavača s pregačom je ona koja može ispuniti traženi zadatak u najkraćoj mogućoj dužini. Međutim, u nekim slučajevima, za određenu operaciju, izbor dodavača može potrajati duže da bi se "prenio" materijal do nizvodne opreme i eliminirale tačke transfera (i nepotrebni troškovi).
Da bi se odredio najkraći i najbolji mogući dodavač, pregača dodavača mora biti fleksibilno postavljena ispod lijevka (L2). Nakon određivanja dužine smicanja i dubine sloja, ukupna dužina se može minimizirati kako bi se spriječilo takozvano "samostalno ispiranje" na kraju pražnjenja kada je dodavač u stanju mirovanja.
Izbor pravog pogonskog sistema za vaš dodavač sa platformom zavisiće od rada i ciljeva dodavača. Dodavači sa platformom su dizajnirani da rade promjenjivim brzinama kako bi vadili materijal iz skladišta i dovodili ga nizvodno kontrolisanom brzinom za maksimalnu efikasnost. Materijali se mogu razlikovati zbog faktora kao što su godišnje doba, ležište rude ili obrasci miniranja i miješanja.
Dvije vrste pogona pogodne za promjenjivu brzinu su mehanički pogoni koji koriste reduktore, motori s promjenjivom frekvencijom i pogoni s promjenjivom frekvencijom (VFD) ili hidraulični motori i pogonske jedinice s pumpama s promjenjivim protokom. Danas su se mehanički pogoni s promjenjivom brzinom pokazali kao pogonski sistem izbora zbog tehnološkog napretka i prednosti u pogledu kapitalnih ulaganja.
Hidraulični pogonski sistemi imaju svoje mjesto, ali se ne smatraju idealnim između dva varijabilna pogona.
Vrijeme objave: 14. jula 2022.
