Aron Feeder

Uvod

Kao vrsta opreme za kontinuirano rukovanje materijalom, ulagač pregača se postavlja ispod silosa ili lijevka sa određenim pritiskom u ormaru, služi za kontinuirano dovođenje ili prijenos materijala na drobilicu, transporter ili druge strojeve u horizontalnom ili kosom smjeru (maksimalni ugao nagiba prema gore do 25 stepeni).Posebno je pogodan za transport velikih blokova, visokih temperatura i oštrih materijala, a takođe radi stabilno na otvorenom i vlažnom okruženju.Ova oprema se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji građevinskog materijala i uglja.

Struktura

Uglavnom se sastoji od: 1 pogonske jedinice, 2 glavne osovine, 3 uređaja za zatezanje, 4 jedinice lanca, 5 okvira, 6 potpornog točka, 7 lančanika itd.

1. Pogonska jedinica:

Direktna planetarna kombinacija: visi sa strane opreme, kroz šuplju čauru reduktora na glavnom vratilu opreme, kroz disk za zatezanje koji ih čvrsto spaja.Bez temelja, mala greška u instalaciji, jednostavno održavanje, ušteda rada.

Postoje dva oblika mehaničkog pogona i hidrauličkog pogona

(1) Mehanički pogon se sastoji od motora preko najlonske spojnice, reduktorske kočnice (ugrađene), diska za zaključavanje, ruke momenta i drugih dijelova.Reduktor ima malu brzinu, veliki obrtni moment, malu zapreminu itd.

(2) Hidraulični pogon se uglavnom sastoji od hidrauličkog motora, pumpne stanice, upravljačkog ormarića, ruke momenta itd.

2. Uređaj glavnog vratila:

Sastoji se od osovine, lančanika, potpornog valjka, ekspanzione čahure, ležišta ležaja i kotrljajućeg ležaja.Zupčanik na osovini pokreće lanac kako bi se postigla svrha transporta materijala.

Veza između glavne osovine, lančanika i ležišta ležaja ima vezu bez ključa, što je pogodno za instalaciju i jednostavno za rastavljanje.

Zubi lančanika su kaljeni HRC48-55, otporni na habanje i udarce.Radni vijek lančanika je više od 10 godina.

3. Jedinica lanca:

Podijeljen je na jedinični luk i dvostruki luk.

Uglavnom se sastoji od lanca gusjenice, ploče padobrana i drugih dijelova.Lanac je vučna komponenta.Lanci različitih specifikacija biraju se prema vučnoj sili.Ploča korita se koristi za utovar materijala.Postavlja se na vučni lanac i pokreće ga vučni lanac kako bi se postigla svrha transporta materijala.

Dno ploče utora je zavareno jedan uz drugi sa dva čelična kanala, velike nosivosti.Lučna glava i zadnji preklop, bez curenja.

4. Uređaj za zatezanje:

Uglavnom se sastoji od zateznog vijka, ležišta ležaja, kotrljajućeg ležaja, potpornog valjka, tampon opruge, itd. Podešavanjem zateznog vijka lanac održava određenu napetost.Kada materijal udari u ploču lanca, kompozitna opruga igra ulogu pufera.Veza između zatezne osovine i potpornog točka i ležišta ležaja ima vezu bez ključa, što je pogodno za ugradnju i jednostavno za rastavljanje.Radna površina potpornog valjka je kaljena HRC48-55, koja je otporna na habanje i udarce.

5. Okvir:

To je konstrukcija oblika Ⅰ zavarena čeličnim pločama.Između gornje i donje prirubničke ploče zavareno je nekoliko rebrastih ploča.Glavne grede u obliku dvaⅠ su sastavljene i zavarene čeličnim kanalima i Ⅰ-čelikom, a njihova struktura je čvrsta i stabilna.

6. Potporni točak:

Uglavnom se sastoji od valjka, oslonca, osovine, kotrljajućeg ležaja (dugački valjak je klizni ležaj), itd. Prva funkcija je da podrži normalan rad lanca, a druga je da podupire žljebnu ploču kako bi se spriječila plastična deformacija uzrokovana materijalnim uticajem.Kaljeni valjak otporan na udarce HRC455.Radne godine: više od 3 godine.

7. Odbojna ploča:

Izrađen je od niskougljične legirane čelične ploče i zavaren zajedno.Postoje dva konstruktivna oblika sa i bez obloge.Jedan kraj uređaja je povezan sa kantom, a drugi kraj je povezan sa kantom za hranjenje.Prilikom pražnjenja kante se transportuje do uređaja za utovar kroz odbojnu ploču i rezervoar za punjenje.

Naša kompanija dizajnira i proizvodi hranilicu za pregače više od 10 godina, a njen dizajn, proizvodnja i tehnologija su uvijek bili na vodećem nivou u Kini.Za domaće i strane korisnike ponuditi razne specifikacije hranilica kecelja više od 1000 kompleta, kako bi se zadovoljile potrebe većine korisnika.Nakon godina gomilanja praktičnog iskustva u proizvodnji i kontinuiranog samousavršavanja i usavršavanja, tehnički nivo i kvalitet proizvoda prepoznala je većina korisnika.