আরও rPET প্রক্রিয়া করতে চান? আপনার পরিবহন ব্যবস্থাকে অবহেলা করবেন না | প্লাস্টিক প্রযুক্তি

পিইটি রিসাইক্লিং প্ল্যান্টগুলিতে বায়ুসংক্রান্ত এবং যান্ত্রিক পরিবহন ব্যবস্থার মাধ্যমে সংযুক্ত অনেক গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম থাকে। দুর্বল ট্রান্সমিশন সিস্টেম ডিজাইন, উপাদানগুলির ভুল প্রয়োগ বা রক্ষণাবেক্ষণের অভাবের কারণে ডাউনটাইম বাস্তবতা হওয়া উচিত নয়। আরও জানতে চাই। #সেরা অনুশীলন
সকলেই একমত যে পুনর্ব্যবহৃত PET (rPET) থেকে পণ্য উৎপাদন করা ভালো, কিন্তু তুলনামূলকভাবে এলোমেলো কাঁচামাল, যেমন পোস্ট-কনজিউমার PET বোতল থেকে উচ্চমানের যন্ত্রাংশ উৎপাদন করা সহজ নয়। এটি অর্জনের জন্য rPET প্ল্যান্টে ব্যবহৃত জটিল প্রক্রিয়া সরঞ্জাম (যেমন অপটিক্যাল সর্টিং, ফিল্টারেশন, এক্সট্রুশন ইত্যাদি) অনেক মনোযোগ পেয়েছে - এবং ঠিকই তাই। দুর্ভাগ্যবশত, এই সরঞ্জামগুলির মধ্যে উপাদান পরিবহনকারী পরিবহন ব্যবস্থাগুলি কখনও কখনও একটি চিন্তাভাবনা হিসাবে যুক্ত করা হয়, যার ফলে সর্বোত্তম সামগ্রিক উদ্ভিদ কর্মক্ষমতা কম হতে পারে।
একটি PET পুনর্ব্যবহারযোগ্য অপারেশনে, পরিবহন ব্যবস্থাই সমস্ত প্রক্রিয়ার ধাপগুলিকে একত্রে সংযুক্ত করে - তাই এটি বিশেষভাবে এই উপাদানের জন্য ডিজাইন করা উচিত।
আপনার প্ল্যান্ট চালু রাখা শুরু হয় মানসম্পন্ন প্ল্যান্ট ডিজাইন দিয়ে, এবং সমস্ত ট্রান্সফার সরঞ্জাম সমানভাবে তৈরি করা হয় না।স্ক্রু কনভেয়রগত দশক ধরে চিপ লাইনে যেগুলো এত ভালোভাবে কাজ করেছে, সেগুলো ছোট আকারের হতে পারে এবং ফ্লেক লাইনে দ্রুত ব্যর্থ হতে পারে। একটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক যা ১০,০০০ পাউন্ড/ঘন্টা চিপ সরাতে পারে, তা কেবল ৪০০০ পাউন্ড/ঘন্টা চিপ সরাতে সক্ষম হতে পারে। একটি সাধারণ সমস্যা হল পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ পরিচালনার জন্য বিশেষভাবে নকশা নির্দেশিকা অনুসরণ না করা।
একটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক যা ১০,০০০ পাউন্ড/ঘন্টা চিপ সরাতে পারে, তা কেবল ৪০০০ পাউন্ড/ঘন্টা চিপ সরাতে সক্ষম হতে পারে।
সবচেয়ে মৌলিক ধারণা হল যে PET বোতলের ফ্লেক্সের কম বাল্ক ঘনত্ব দানাদার পদার্থের উচ্চ বাল্ক ঘনত্বের তুলনায় স্থানান্তর ব্যবস্থার প্রকৃত ক্ষমতা হ্রাস করে। ফ্লেক্সগুলি আকৃতিতেও আরও অনিয়মিত। এর অর্থ হল শীট প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলি সাধারণত বেশ বড় হয়। PET চিপগুলির জন্য একটি স্ক্রু কনভেয়র ব্যাসের অর্ধেক হতে পারে এবং ফ্লেক্সের জন্য ডিজাইন করা স্ক্রু কনভেয়রের দুই-তৃতীয়াংশ মোটর শক্তি ব্যবহার করে। একটি বায়ুসংক্রান্ত স্থানান্তর ব্যবস্থা যা 6000 পাউন্ড/ঘন্টা চিপকে 3 ইঞ্চির মধ্য দিয়ে সরাতে পারে। পাইপ 31/2 ইঞ্চি হওয়া প্রয়োজন। সেগমেন্ট। 15:1 পর্যন্ত কঠিন থেকে গ্যাস অনুপাত চিপগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সর্বোচ্চ 5:1 অনুপাত সহ ফ্লেক সিস্টেম পরিচালনা করা ভাল।
একই আকৃতির কণা পরিচালনা করার জন্য ফ্লেক্সের জন্য একই পরিবহন বায়ু পিকআপ গতি ব্যবহার করতে পারেন? না, অনিয়মিত ফ্লেক চলাচলের জন্য এটি খুব কম। স্টোরেজ বাক্সে, 60° শঙ্কু যা কণাগুলিকে সহজে প্রবাহিত করতে দেয় তা ফ্লেক্সের জন্য একটি লম্বা 70° শঙ্কু হতে হবে। স্টোরেজ পাত্রের আকারের উপর নির্ভর করে, ফ্লেক্সগুলিকে প্রবাহিত করার জন্য সাইলো সক্রিয় করার প্রয়োজন হতে পারে। এই "নিয়মগুলির" বেশিরভাগই পরীক্ষা এবং ত্রুটির মাধ্যমে তৈরি করা হয়েছে, তাই বিশেষ করে rPET ফ্লেক্সের জন্য অভিজ্ঞতাসম্পন্ন ডিজাইনিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন ইঞ্জিনিয়ারদের উপর নির্ভর করুন।
বোতলজাত ট্যাবলেটের জন্য বাল্ক সলিডের জন্য কিছু ঐতিহ্যবাহী গ্লিডেন্ট অপর্যাপ্ত। এখানে দেখানো সাইলো আউটলেটটি একটি ঝোঁকযুক্ত স্ক্রু দ্বারা সহায়তা করা হয় যা সেতু ভেঙে দেয় এবং বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন ব্যবস্থায় নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল ফিডিংয়ের জন্য ফ্লেক্সগুলিকে একটি ঘূর্ণায়মান এয়ারলকে ছেড়ে দেয়।
ভালো পরিবহন ব্যবস্থার নকশা সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতার নিশ্চয়তা দেয় না। নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য, পরিবহন ব্যবস্থার উপাদানগুলিকে বিশেষভাবে rPET ফ্লেক্সের জন্য ডিজাইন করতে হবে।
চাপ সরবরাহ ব্যবস্থায় বা প্রক্রিয়ার অন্য কোনও অংশে ফ্লেক্স সরবরাহ করে এমন রোটারি ভালভগুলিকে অনিয়মিত ফ্লেক্স এবং তাদের মধ্য দিয়ে যাওয়া অন্যান্য সমস্ত দূষণকারীর বছরের পর বছর অপব্যবহার সহ্য করার জন্য ভারী-শুল্ক হতে হবে। ভারী-শুল্ক ঢালাই করা স্টেইনলেস স্টিলের হাউজিং এবং রোটরগুলির দাম অবশ্যই পাতলা শীট মেটাল ডিজাইনের তুলনায় বেশি, তবে অতিরিক্ত খরচ হ্রাসকৃত ডাউনটাইম এবং হ্রাসকৃত হার্ডওয়্যার প্রতিস্থাপন খরচ দ্বারা পূরণ করা হয়।
পুনর্ব্যবহৃত PET ফ্লেক্স কণার আকার বা বাল্ক ঘনত্বের দিক থেকে PET ফ্লেক্স থেকে আলাদা। এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমও।
ল্যামেলার জন্য ডিজাইন করা ঘূর্ণমান ভালভের রোটারগুলিতে একটি V-আকৃতির রটার এবং খাঁজে একটি "লাঙ্গল" থাকা উচিত যাতে ছিঁড়ে যাওয়া এবং আটকে যাওয়া কমানো যায়। ছিঁড়ে যাওয়ার সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠতে কখনও কখনও নমনীয় টিপস ব্যবহার করা হয়, তবে এগুলির ধ্রুবক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় এবং প্রক্রিয়াটিতে ছোট ধাতব টুকরোও প্রবেশ করায় যা ভাটির দিকে সমস্যা তৈরি করতে পারে।
ফ্লেক্সের ঘর্ষণকারী প্রকৃতির কারণে, বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন ব্যবস্থায় কনুই একটি সাধারণ সমস্যা। শীট পরিবহন ব্যবস্থার গতি তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং কনুইয়ের বাইরের পৃষ্ঠ বরাবর স্লাইডিং শীটটি একটি গ্রেড 10 স্টেইনলেস স্টিলের নলের মধ্য দিয়ে যাবে। বিভিন্ন সরবরাহকারী বিশেষায়িত কনুই অফার করে যা এই সমস্যা কমিয়ে দেয় এবং এমনকি যান্ত্রিক ঠিকাদারদের দ্বারাও তৈরি করা যেতে পারে।
নিয়মিত দীর্ঘ ব্যাসার্ধের বাঁকগুলিতে ক্ষয় ঘটে কারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠিন পদার্থগুলি উচ্চ গতিতে বাইরের পৃষ্ঠ বরাবর স্লাইড করে। যতটা সম্ভব কম বাঁক ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন, এবং সম্ভবত এই ক্ষয় কমাতে বিশেষ বাঁক তৈরি করার কথা বিবেচনা করুন।
একটি প্ল্যান্টের কনভেয়র সিস্টেমের জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি এবং বাস্তবায়ন করা চূড়ান্ত পদক্ষেপ, কারণ অনেক চলমান অংশ অনিয়মিত ফ্লেক্স এবং দূষণের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসে। দুর্ভাগ্যবশত, পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়।
কিছু ঘূর্ণমান এয়ারলকের শ্যাফ্ট সিল থাকে যা লিক এড়াতে ক্রমাগত শক্ত করতে হয়। ল্যাবিরিন্থ শ্যাফ্ট সিল এবং আউটবোর্ড বিয়ারিং সহ ভালভগুলি সন্ধান করুন যার নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না। যখন এই ভালভগুলি শীট অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা হয়, তখন প্রায়শই পরিষ্কার যন্ত্রের বাতাস দিয়ে শ্যাফ্ট সিল পরিষ্কার করা প্রয়োজন। নিশ্চিত করুন যে শ্যাফ্ট সিল পরিষ্কারের চাপ সঠিকভাবে সেট করা আছে (সাধারণত সর্বোচ্চ ডেলিভারি চাপের প্রায় 5 psig উপরে) এবং বাতাস আসলে প্রবাহিত হচ্ছে।
জীর্ণ রোটারি ভালভ রোটারগুলি পজিটিভ প্রেসার ডেলিভারি সিস্টেমে অতিরিক্ত লিকেজ সৃষ্টি করতে পারে। এই লিকেজ ডাক্টে পরিবাহিত বাতাসের পরিমাণ হ্রাস করে, যার ফলে সিস্টেমের সামগ্রিক ক্ষমতা হ্রাস পায়। এটি রোটারি এয়ারলকের উপরে থাকা হপারের সাথে ব্রিজিং সমস্যাও তৈরি করতে পারে, তাই নিয়মিতভাবে রটার টিপ এবং হাউজিংয়ের মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করুন।
উচ্চ ধুলোর কারণে, বায়ু ফিল্টারগুলি বায়ুমণ্ডলে পরিবহনকারী বাতাস ফেরত পাঠানোর আগে rPET প্ল্যান্টগুলিকে দ্রুত আটকে রাখতে পারে। নিশ্চিত করুন যে ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ সঠিকভাবে কাজ করছে এবং অপারেটর নিয়মিত এটি পরীক্ষা করে। খুব হালকা এবং তুলতুলে PET ধুলো সংগ্রাহকের আউটলেট আটকে দিতে পারে বা সেতুবন্ধন করতে পারে, তবে ডিসচার্জ কোনে একটি উচ্চ স্তরের ট্রান্সমিটার এই ব্লকেজগুলি বড় সমস্যা তৈরি করার আগে সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে। ব্যাগহাউসের ভিতরে জমে থাকা ধুলো নিয়মিত পরিষ্কার করতে ভুলবেন না।
এই প্রবন্ধে rPET প্ল্যান্টে ট্রান্সফার সিস্টেমের নির্ভরযোগ্য নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সমস্ত নিয়মকানুন কভার করা যাবে না, তবে আশা করি আপনি বুঝতে পেরেছেন যে বিবেচনা করার মতো অনেক বিষয় রয়েছে এবং অভিজ্ঞতার কোনও বিকল্প নেই। অতীতে rPET ফ্লেক্স পরিচালনা করেছেন এমন সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের সুপারিশ অনুসরণ করার কথা বিবেচনা করুন। এই বিক্রেতারা সমস্ত পরীক্ষা-নিরীক্ষার মধ্য দিয়ে গেছেন, তাই আপনাকেও সেগুলি অতিক্রম করতে হবে না।
লেখক সম্পর্কে: জোসেফ লুটজ পেলেট্রন কর্পোরেশনের বিক্রয় ও বিপণন পরিচালক। প্লাস্টিক বাল্ক ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সলিউশন তৈরিতে তার ১৫ বছরের প্রযুক্তিগত অভিজ্ঞতা রয়েছে। পেলেট্রনে তার কর্মজীবন শুরু হয়েছিল গবেষণা ও উন্নয়নের মাধ্যমে, যেখানে তিনি একটি পরীক্ষাগারে নিউম্যাটিক্সের খুঁটিনাটি বিষয়গুলি শিখেছিলেন। লুটজ বিশ্বজুড়ে অসংখ্য নিউম্যাটিক কনভেয়িং সিস্টেম চালু করেছেন এবং তিনটি নতুন পণ্য পেটেন্ট পেয়েছেন।
আগামী মাসে NPE-তে আত্মপ্রকাশকারী নতুন প্রযুক্তি, সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে উৎপাদন ব্যাহত হওয়ার আগে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হলে সতর্ক করে।
প্রি-কালারড রজন কেনার খরচ অথবা রজন এবং মাস্টারব্যাচ প্রি-মিক্স করার জন্য উচ্চ-ক্ষমতার সেন্ট্রাল মিক্সার ইনস্টল করার খরচের তুলনায়, মেশিনে রঙ করার ফলে উল্লেখযোগ্য খরচের সুবিধা পাওয়া যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে উপাদানের ইনভেন্টরি খরচ কমানো এবং প্রক্রিয়ার নমনীয়তা বৃদ্ধি।
প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেমের জন্য, কাস্টমাইজড পাউডার হ্যান্ডলিং সলিউশন সবসময় প্রয়োজন হয় না। বিভিন্ন শিল্পে পাউডার এবং বাল্ক সলিউডের জন্য প্রিফেব্রিকেটেড টার্নকি সলিউশন নিখুঁত পছন্দ হতে পারে।