Заводы па перапрацоўцы ПЭТ маюць шмат важнага тэхналагічнага абсталявання, падключанага пнеўматычнымі і механічнымі канвеернымі сістэмамі. Прастоі з-за дрэннай канструкцыі сістэмы перадачы, няправільнага прымянення кампанентаў або адсутнасці тэхнічнага абслугоўвання не павінны быць рэальнасцю. Спытайце больш. #Лепшыяпрактыкі
Усе згодныя з тым, што вытворчасць прадукцыі з перапрацаванага ПЭТ (рПЭТ) — гэта добра, але вытворчасць высакаякасных дэталяў з адносна выпадковай сыравіны, напрыклад, з ПЭТ-бутэльак пасля спажывання, — справа няпростая. Складанае тэхналагічнае абсталяванне (напрыклад, аптычная сартаванне, фільтрацыя, экструзія і г.д.), якое выкарыстоўваецца на заводах рПЭТ для дасягнення гэтай мэты, прыцягнула вялікую ўвагу — і гэта справядліва. На жаль, транспартныя сістэмы, якія перамяшчаюць матэрыял паміж гэтым абсталяваннем, часам дадаюцца ў якасці дадатковай думкі, што можа прывесці да неаптымальнай агульнай прадукцыйнасці завода.
У працэсе перапрацоўкі ПЭТ менавіта канвеерная сістэма звязвае ўсе этапы працэсу разам, таму яна павінна быць распрацавана спецыяльна для гэтага матэрыялу.
Падтрыманне працы вашага завода пачынаецца з якаснага праектавання ўстаноўкі, і не ўсё перагрузачнае абсталяванне аднолькавае.шрубавыя канвеерыякія так добра працавалі на лініях па вытворчасці шчэпкі за апошняе дзесяцігоддзе, хутчэй за ўсё, будуць недастатковага памеру і хутка выйдуць з ладу на лініях па вытворчасці лускавінак. Пнеўматычны канвеер, які можа перамяшчаць 10 000 фунтаў шчэпкі/гадзіну, можа быць здольны перамяшчаць толькі 4000 фунтаў шчэпкі/гадзіну. Распаўсюджанай памылкай з'яўляецца невыкананне рэкамендацый па праектаванні, спецыяльна прызначаных для апрацоўкі перапрацаваных матэрыялаў.
Пнеўматычны канвеер, які можа перамяшчаць 10 000 фунтаў шчэпкі/гадзіну, можа перамяшчаць толькі 4000 фунтаў шчэпкі/гадзіну.
Найбольш асноўная ідэя, якую трэба ўлічваць, заключаецца ў тым, што нізкая аб'ёмная шчыльнасць шматкоў з ПЭТ-бутэлек зніжае рэальную прапускную здольнасць сістэмы перадачы ў параўнанні з больш высокай аб'ёмнай шчыльнасцю грануляваных матэрыялаў. Шматкі таксама маюць больш няправільную форму. Гэта азначае, што абсталяванне для апрацоўкі лістоў звычайна даволі вялікае. Шнекавы канвеер для ПЭТ-стружкі можа мець палову дыяметра і выкарыстоўваць дзве траціны магутнасці рухавіка шнекавага канвеера, прызначанага для стружкі. Пнеўматычная сістэма перадачы, якая можа перамяшчаць стружку з хуткасцю 6000 фунтаў/гадзіну праз 3 цалі. Труба павінна быць 3 1/2 цалі. Суадносіны цвёрдых рэчываў да газу да 15:1 можна выкарыстоўваць для стружкі, але лепш за ўсё выкарыстоўваць сістэмы з стружкамі з максімальным суадносінамі 5:1.
Ці можна выкарыстоўваць такую ж хуткасць падачы паветра для падачы шматкоў, каб апрацоўваць часціцы аднастайнай формы? Не, яна занадта нізкая, каб атрымаць нерэгулярны рух шматкоў. У скрыні для захоўвання конус 60°, які дазваляе часціцам лёгка цячы, павінен быць высокім конусам 70° для шматкоў. У залежнасці ад памеру кантэйнера для захоўвання можа спатрэбіцца актываваць сілас, каб дазволіць шматкам цячы. Большасць гэтых «правілаў» распрацаваны метадам спроб і памылак, таму спадзявайцеся на інжынераў з вопытам праектавання працэсаў спецыяльна для шматкоў rPET.
Некаторыя традыцыйныя слізгальныя рэчывы для сыпкіх матэрыялаў недастатковыя для таблетак у бутэльках. Выхадная адтуліна сіласа, паказаная тут, абсталявана нахільным шрубам, які разбурае масткі і выкідвае шматкі ў круцільны шлюз для надзейнай і стабільнай падачы ў пнеўматычную транспартную сістэму.
Добрая канструкцыя сістэмы транспарціроўкі не гарантуе яе надзейнасці. Для дасягнення надзейнай працы кампаненты сістэмы транспарціроўкі павінны быць спецыяльна распрацаваны для шматкоў rPET.
Ратарныя клапаны, якія падаюць шматкі ў сістэму падачы ціску або любую іншую частку працэсу, павінны быць трывалымі, каб вытрымліваць гады эксплуатацыі з-за няроўных шматкоў і ўсіх іншых забруджванняў, якія праходзяць праз іх. Трывалыя літыя корпуса і ротары з нержавеючай сталі, безумоўна, каштуюць даражэй, чым больш тонкія канструкцыі з ліставога металу, але дадатковыя выдаткі кампенсуюцца скарачэннем часу прастою і зніжэннем выдаткаў на замену абсталявання.
Перапрацаваныя ПЭТ-шмакі адрозніваюцца ад ПЭТ-шмакоў формай часціц або аб'ёмнай шчыльнасцю. Яны таксама абразіўныя.
Ротары ў ратацыйных клапанах, прызначаных для ламеляў, павінны мець V-вобразны ротар і «плуг» на ўваходзе, каб паменшыць драбненне і засмечванне. Часам для пераадолення праблем з драбненнем выкарыстоўваюцца гнуткія наканечнікі, але яны патрабуюць пастаяннага абслугоўвання, а таксама ўносяць у працэс дробныя металічныя фрагменты, якія могуць ствараць праблемы далей па плыні.
З-за абразіўнай прыроды лускавінак, калені ў пнеўматычных транспартных сістэмах з'яўляюцца распаўсюджанай праблемай. Сістэма транспарціроўкі лістоў мае адносна высокую хуткасць, і ліст, які слізгае па вонкавай паверхні калена, праходзіць праз трубу з нержавеючай сталі 10-га класа. Розныя пастаўшчыкі прапануюць спецыялізаваныя калені, якія мінімізуюць гэтую праблему, і нават могуць быць выраблены механічнымі падрадчыкамі.
Знос адбываецца пры рэгулярных выгібах з вялікім радыусам, калі абразіўныя цвёрдыя часціцы слізгаюць па вонкавай паверхні з высокай хуткасцю. Падумайце аб выкарыстанні як мага меншай колькасці выгібаў і, магчыма, спецыяльных выгібаў, прызначаных для памяншэння гэтага зносу.
Распрацоўка і выкананне плана тэхнічнага абслугоўвання канвеернай сістэмы завода з'яўляецца апошнім этапам, бо ёсць шмат рухомых частак, якія непасрэдна кантактуюць з нерэгулярнымі шматкамі і забруджваннямі. На жаль, планавае тэхнічнае абслугоўванне часта ігнаруецца.
Некаторыя паваротныя шлюзы маюць ушчыльненні вала, якія неабходна пастаянна падцягваць, каб пазбегнуць уцечак. Шукайце клапаны з лабірынтнымі ўшчыльненнямі вала і вонкавымі падшыпнікамі, якія не патрабуюць рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання. Пры выкарыстанні гэтых клапанаў у ліставых прымяненнях часта неабходна прачышчаць ушчыльненне вала чыстым інструментальным паветрам. Пераканайцеся, што ціск прачысткі ўшчыльнення вала ўсталяваны правільна (звычайна прыкладна на 5 фунтаў на квадратны дюйм вышэй за максімальны ціск падачы) і што паветра сапраўды паступае.
Зношаныя ротары паваротных клапанаў могуць выклікаць празмерную ўцечку ў сістэмах падачы з станоўчым ціскам. Гэтая ўцечка памяншае колькасць паветра, якое перадаецца ў паветраводы, тым самым зніжаючы агульную прапускную здольнасць сістэмы. Гэта таксама можа выклікаць праблемы з перакрыццём бункера над паваротным шлюзам, таму рэгулярна правярайце зазор паміж кончыкам ротара і корпусам.
З-за высокай пыльнай нагрузкі паветраныя фільтры могуць хутка забіваць заводы rPET, перш чым выпусціць паветра, якое транспартуецца, назад у атмасферу. Пераканайцеся, што манометр дыферэнцыяльнага ціску працуе належным чынам, і рэгулярна правярайце яго аператарам. Вельмі лёгкі і пухнаты пыл PET можа забіваць або перакрываць выхад калектара, але датчык высокага ўзроўню ў выпускным конусе можа дапамагчы выявіць гэтыя закаркаванні, перш чым яны прывядуць да больш сур'ёзных праблем. Абавязкова рэгулярна выдаляйце назапашаны пыл унутры рукавнога фільтра.
Гэты артыкул не можа ахапіць усе агульныя правілы надзейнага праектавання і абслугоўвання сістэм перадачы на заводах rPET, але, спадзяюся, вы разумееце, што ёсць шмат момантаў, якія трэба ўлічваць, і што нішто не заменіць вопыту. Падумайце аб тым, каб прытрымлівацца рэкамендацый пастаўшчыкоў абсталявання, якія раней працавалі са шматкамі rPET. Гэтыя пастаўшчыкі прайшлі праз усе спробы і памылкі, таму вам не трэба праходзіць праз іх таксама.
Пра аўтара: Джозэф Лутц — дырэктар па продажах і маркетынгу карпарацыі Pelletron. Ён мае 15-гадовы тэхнічны вопыт у распрацоўцы рашэнняў для апрацоўкі пластыкавых сыпкіх матэрыялаў. Яго кар'ера ў Pelletron пачалася ў аддзеле даследаванняў і распрацовак, дзе ён вывучыў усе тонкасці пнеўматыкі ў выпрабавальнай лабараторыі. Лутц увёў у эксплуатацыю мноства пнеўматычных канвеерных сістэм па ўсім свеце і атрымаў тры патэнты на новыя прадукты.
Новая тэхналогія, якая будзе прадстаўлена на NPE ў наступным месяцы, папярэджвае аб неабходнасці прафілактычнага абслугоўвання, перш чым збоі абсталявання парушаць вытворчасць.
У параўнанні з выдаткамі на куплю папярэдне афарбаванай смалы або ўстаноўку высокапрадукцыйнага цэнтральнага змяшальніка для папярэдняга змешвання смалы і маткавай сумесі, афарбоўванне на машыне можа забяспечыць значныя перавагі ў выдатках, у тым ліку зніжэнне выдаткаў на матэрыялы і павышэнне гнуткасці працэсу.
Для вакуумных канвеерных сістэм для апрацоўкі пластмас не заўсёды патрэбныя індывідуальныя рашэнні для апрацоўкі парашкападобных матэрыялаў. Гатовыя гатовыя рашэнні могуць быць ідэальным выбарам для парашкападобных і сыпкіх матэрыялаў у шырокім дыяпазоне галін прамысловасці.
Час публікацыі: 25 ліпеня 2022 г.
