PET təkrar emalı zavodlarında pnevmatik və mexaniki daşıma sistemləri ilə əlaqəli bir çox mühüm texnoloji avadanlıq var. Ötürmə sisteminin zəif dizaynı, komponentlərin düzgün tətbiq edilməməsi və ya texniki xidmətin olmaması səbəbindən dayanma müddəti reallıq olmamalıdır. Daha çox şey soruşun. #Ən Yaxşı Təcrübələr
Hamı razılaşır ki, təkrar emal edilmiş PET-dən (rPET) məhsulların istehsalı yaxşı şeydir, lakin nisbətən təsadüfi xammaldan, məsələn, istehlakdan sonrakı PET şüşələrdən yüksək keyfiyyətli hissələrin istehsalı asan deyil. Buna nail olmaq üçün rPET zavodlarında istifadə olunan mürəkkəb texnoloji avadanlıqlar (məsələn, optik çeşidləmə, filtrasiya, ekstruziya və s.) bu materialın daşınması və daşınması sistemləri arasında çox diqqəti cəlb etmişdir. avadanlıq bəzən sonradan düşünülən kimi əlavə edilir ki, bu da zavodun optimal ümumi performansından aşağı nəticələnə bilər.
PET təkrar emal əməliyyatında bütün proses mərhələlərini birləşdirən daşıma sistemidir – ona görə də o, xüsusi olaraq bu material üçün nəzərdə tutulmalıdır.
Zavodunuzun işlək vəziyyətdə saxlanması keyfiyyətli zavod dizaynından başlayır və bütün transfer avadanlıqları bərabər yaradılmırvintli konveyerlərson onillikdə çip xətlərində çox yaxşı işləmiş çip xətləri çox kiçik ölçülü olacaq və lopa xətlərində tez sıradan çıxacaq. 10.000 lb/saatlıq çipləri hərəkət etdirə bilən pnevmatik konveyer yalnız 4000 lb/saatlıq çipləri hərəkət etdirə bilər. Ümumi tələ, xüsusi olaraq təkrar emal edilmiş materialların işlənməsi üçün dizayn qaydalarına əməl etməməkdir.
10.000 lb/saat çipləri hərəkət etdirə bilən pnevmatik konveyer yalnız 4000 lb/saatlıq çipləri hərəkət etdirə bilər.
Nəzərə alınmalı ən əsas fikir ondan ibarətdir ki, PET şüşə lopalarının aşağı kütlə sıxlığı dənəvər materialların daha yüksək toplu sıxlığı ilə müqayisədə ötürmə sisteminin faktiki tutumunu azaldır. Lopalar da forma baxımından daha qeyri-müntəzəmdir. Bu o deməkdir ki, vərəqlərin emalı üçün avadanlıq adətən kifayət qədər böyük olur. PET çipləri üçün vidalı konveyer iki yarım diametr gücündə konveyerdən istifadə edilə bilər. lopa. 6000 lb/saat çipi 3 düymdən keçirə bilən pnevmatik ötürmə sistemi. Boru 31/2 düym. seqment olmalıdır. Çiplər üçün bərk maddələrin qaza nisbəti 15:1-ə qədər istifadə edilə bilər, lakin ən yaxşısı 5:1 maksimum nisbətdə lopa sistemlərini idarə etməkdir.
Eyni formalı hissəcikləri idarə etmək üçün lopa üçün eyni ötürücü hava qəbuletmə sürətindən istifadə edə bilərsinizmi? Xeyr, qeyri-müntəzəm lopa hərəkəti əldə etmək üçün çox aşağıdır. Saxlama qutusunda hissəciklərin asanlıqla axmasına imkan verən 60° konus lopa üçün hündür 70° konus olmalıdır. Saxlama qabının ölçüsündən asılı olaraq, lopanın hərəkətinə imkan vermək üçün lopanın axmasına imkan verə bilər. bu “qaydalar” sınaq və səhv yolu ilə hazırlanır, ona görə də xüsusi olaraq rPET lopaları üçün proseslərin layihələndirilməsi təcrübəsi olan mühəndislərə etibar edin.
Kütləvi bərk maddələr üçün bəzi ənənəvi glidantlar şüşə tabletlər üçün kifayət deyil. Burada göstərilən silos çıxışı pnevmatik daşıma sisteminə etibarlı və sabit qidalanma üçün körpüləri qıran və lopaları fırlanan hava kilidinə boşaldan maili vida ilə kömək edir.
Yaxşı nəqletmə sisteminin dizaynı sistemin etibarlılığına zəmanət vermir. Etibarlı performansa nail olmaq üçün nəqliyyat sistemindəki komponentlər xüsusi olaraq rPET lopaları üçün nəzərdə tutulmalıdır.
Təzyiq ötürmə sisteminə və ya prosesin hər hansı digər hissəsinə lopa qidalandıran fırlanan klapanlar, qeyri-müntəzəm lopaların və onlardan keçən bütün digər çirkləndiricilərin illərlə sui-istifadəsinə tab gətirmək üçün ağır xidmət göstərməlidirlər. Ağır yüklü tökmə paslanmayan polad korpus və rotorlar mütləq daha incə sac metal konstruksiyalardan baha başa gəlir, lakin əlavə xərclər azaldılmış iş vaxtı ilə əvəzlənir.
Təkrar emal edilmiş PET lopaları hissəcik şəklində və ya kütlə sıxlığında PET lopalarından fərqlənir. O, həm də aşındırıcıdır.
Lamellər üçün nəzərdə tutulmuş fırlanan klapanlardakı rotorlar xırdalanma və tıxanmanı azaltmaq üçün V-şəkilli rotora və girişdə “şum”a malik olmalıdır. Çevik uclar bəzən xırdalanma problemlərini aradan qaldırmaq üçün istifadə olunur, lakin bunlar daimi texniki xidmət tələb edir və həmçinin aşağı axın prosesində problemlər yarada bilən kiçik metal parçaları da prosesə daxil edir.
Lopaların aşındırıcı təbiətinə görə, pnevmatik daşıma sistemlərində dirsəklər ümumi problemdir. Vərəq daşıma sistemi nisbətən yüksək sürətə malikdir və dirsənin xarici səthi boyunca sürüşən təbəqə 10-cu dərəcəli paslanmayan polad borudan keçəcək. Müxtəlif təchizatçılar bu problemi minimuma endirən ixtisaslaşdırılmış dirsəklər təklif edirlər və hətta mexaniki istehsalçılar tərəfindən hazırlana bilər.
Aşınma müntəzəm uzun radiuslu əyilmələrdə baş verir, çünki aşındırıcı bərk maddələr xarici səth boyunca yüksək sürətlə sürüşür. Mümkün qədər az döngələrdən və bəlkə də bu aşınmanı azaltmaq üçün nəzərdə tutulmuş xüsusi əyilmələrdən istifadə etməyi düşünün.
Zavodun konveyer sistemi üçün texniki xidmət planının hazırlanması və icrası son addımdır, çünki nizamsız lopa və çirklənmə ilə birbaşa təmasda olan bir çox hərəkət edən hissələr var. Təəssüf ki, planlaşdırılmış texniki xidmət çox vaxt diqqətdən kənarda qalır.
Bəzi fırlanan hava kilidlərində sızmaların qarşısını almaq üçün daim bərkidilməsi lazım olan val möhürləri var. Labirint şaft möhürləri və müntəzəm texniki xidmət tələb etməyən xarici rulmanları olan klapanları axtarın. Bu klapanlar təbəqə tətbiqlərində istifadə edildikdə, tez-tez val möhürünü təmiz alət havası ilə təmizləmək lazımdır. Mil möhürünün düzgün şəkildə təyin olunduğundan əmin olun (adətən maksimum təzyiqin yuxarıda olduğundan əmin olun5) hava əslində axır.
Aşınmış fırlanan klapan rotorları müsbət təzyiq ötürmə sistemlərində həddindən artıq sızmaya səbəb ola bilər. Bu sızma kanalda ötürülən havanın miqdarını azaldır və bununla da sistemin ümumi tutumunu azaldır. O, həmçinin fırlanan hava kilidinin üstündəki bunkerlə körpü problemlərinə səbəb ola bilər, ona görə də rotorun ucu ilə korpus arasındakı boşluğu müntəzəm olaraq yoxlayın.
Yüksək toz yüklərinə görə, hava filtrləri ötürən havanı atmosferə qaytarmazdan əvvəl rPET qurğularını tez bir zamanda bağlaya bilər. Diferensial təzyiqölçənin düzgün işlədiyinə əmin olun və operatorun onu müntəzəm olaraq yoxladığından əmin olun. Çox yüngül və tüklü PET tozu kollektorun çıxışını tıxaya və ya körpü yarada bilər, lakin yüksək səviyyəli ötürücü bu boşalmaların qarşısının alınmasında böyük problemlərin yaranmasına səbəb ola bilər. çantanın içərisində toz yığılmasını mütəmadi olaraq təmizləyin.
Bu məqalə rPET zavodlarında ötürmə sistemlərinin etibarlı dizaynı və saxlanması üçün bütün əsas qaydaları əhatə edə bilməz, lakin ümid edirəm ki, nəzərə alınmalı çoxlu məqamlar olduğunu və təcrübənin əvəzi olmadığını başa düşürsünüz. Keçmişdə rPET lopaları ilə məşğul olmuş avadanlıq təchizatçılarının tövsiyələrinə əməl edin.
Müəllif haqqında: Cozef Lutz Pelletron Corp-un Satış və Marketinq Direktorudur. O, plastik toplu materialların işlənməsi həllərinin hazırlanmasında 15 illik texniki təcrübəyə malikdir. Pelletron-dakı karyerası Ar-Ge sahəsində başlamışdır, burada o, sınaq laboratoriyasında pnevmatikanın incəliklərini öyrənmişdir. patentlər.
Gələn ay NPE-də debüt edəcək yeni texnologiya, avadanlıqların nasazlığı istehsalı pozmazdan əvvəl profilaktik təmir tələb olunduğu zaman xəbərdarlıq edir.
Əvvəlcədən rənglənmiş qatranın alınması və ya qatranı və masterbatchı əvvəlcədən qarışdırmaq üçün yüksək tutumlu mərkəzi qarışdırıcı quraşdırmaq xərcləri ilə müqayisədə maşında rəngləmə material inventar xərclərinin azaldılması və proses elastikliyinin artırılması da daxil olmaqla əhəmiyyətli xərc üstünlükləri təmin edə bilər.
Plastiklərin emalı üçün vakuum daşıyıcı sistemləri üçün, fərdiləşdirilmiş toz emalı həlləri həmişə tələb olunmur. Hazırlanmış açar təslim məhlullar geniş sənaye sahələrində tozlar və kütləvi bərk maddələr üçün mükəmməl seçim ola bilər.
Göndərmə vaxtı: 25 iyul 2022-ci il
