PET təkrar emalı zavodlarında pnevmatik və mexaniki ötürmə sistemləri ilə birləşdirilmiş bir çox vacib texnoloji avadanlıq var. Zəif ötürmə sisteminin dizaynı, komponentlərin səhv tətbiqi və ya texniki xidmətin olmaması səbəbindən dayanmalar reallıq olmamalıdır. Daha çox məlumat üçün müraciət edin. #ƏnYaxşıTəcrübələr
Hər kəs təkrar emal olunmuş PET-dən (rPET) məhsul istehsalının yaxşı bir şey olduğu ilə razılaşır, lakin istehlak sonrası PET şüşələri kimi nisbətən təsadüfi xammaldan yüksək keyfiyyətli hissələr istehsal etmək asan deyil. Buna nail olmaq üçün rPET zavodlarında istifadə edilən mürəkkəb proses avadanlığı (məsələn, optik çeşidləmə, filtrasiya, ekstruziya və s.) çox diqqət çəkib və bu, haqlı olaraq belədir. Təəssüf ki, bu avadanlıqlar arasında material daşıyan nəqliyyat sistemləri bəzən sonradan əlavə edilir ki, bu da zavodun ümumi performansının optimal səviyyədən aşağı olmasına səbəb ola bilər.
PET təkrar emalı əməliyyatında, bütün proses addımlarını bir-birinə bağlayan ötürmə sistemidir - buna görə də o, xüsusi olaraq bu material üçün hazırlanmalıdır.
Zavodunuzun işlək vəziyyətdə saxlanılması keyfiyyətli zavod dizaynından başlayır və bütün ötürmə avadanlıqları eyni dərəcədə yaradılmır.vintli konveyerlərSon on ildə çip xətlərində çox yaxşı işləyənlərin ölçüsü kiçik olma ehtimalı və lopa xətlərində tez sıradan çıxması ehtimalı var. 10.000 funt/saat çipləri hərəkət etdirə bilən pnevmatik konveyer yalnız 4000 funt/saat çipləri hərəkət etdirə bilər. Ümumi bir tələ, təkrar emal olunmuş materialların işlənməsi üçün xüsusi olaraq dizayn qaydalarına əməl edilməməsidir.
10.000 funt/saat çipləri hərəkət etdirə bilən pnevmatik konveyer yalnız 4000 funt/saat çipləri hərəkət etdirə bilər.
Nəzərə alınmalı ən əsas fikir, PET şüşə lopalarının aşağı həcm sıxlığının dənəvər materialların daha yüksək həcm sıxlığı ilə müqayisədə ötürmə sisteminin faktiki tutumunu azaltmasıdır. Lopalar həmçinin forma baxımından daha qeyri-müntəzəmdir. Bu o deməkdir ki, vərəqləri emal etmək üçün avadanlıq adətən olduqca böyükdür. PET çipləri üçün vintli konveyer diametrinin yarısı qədər ola bilər və lopalar üçün hazırlanmış vintli konveyerin mühərrik gücünün üçdə ikisini istifadə edə bilər. 6000 funt/saat çipi 3 düymdən keçirə bilən pnevmatik ötürmə sistemi. Boru 3 1/2 düym olmalıdır. seqment. Çiplər üçün 15:1-ə qədər bərk maddələrin qaza nisbəti istifadə edilə bilər, lakin lopa sistemlərini maksimum 5:1 nisbətində işlətmək ən yaxşısıdır.
Vahid formalı hissəcikləri idarə etmək üçün lopalar üçün eyni ötürmə hava alma sürətindən istifadə edə bilərsinizmi? Xeyr, nizamsız lopa hərəkəti üçün çox aşağıdır. Saxlama qutusunda, hissəciklərin asanlıqla axmasına imkan verən 60° konus, lopalar üçün hündür 70° konus olmalıdır. Saxlama qabının ölçüsündən asılı olaraq, lopaların axmasına imkan vermək üçün silosu aktivləşdirmək lazım ola bilər. Bu "qaydaların" əksəriyyəti sınaq və səhv yolu ilə hazırlanmışdır, buna görə də xüsusi olaraq rPET lopaları üçün proseslər dizayn etmək təcrübəsi olan mühəndislərə etibar edin.
Toplu bərk maddələr üçün bəzi ənənəvi glidantlar butulka tabletləri üçün kifayət deyil. Burada göstərilən silos çıxışı, körpüləri qıran və pnevmatik daşıma sisteminə etibarlı və sabit qidalanma üçün lopaları fırlanan hava kilidinə boşaldan maili bir vintlə dəstəklənir.
Yaxşı daşıma sisteminin dizaynı sistemin etibarlılığına zəmanət vermir. Etibarlı performansa nail olmaq üçün daşıma sistemindəki komponentlər xüsusi olaraq rPET lopaları üçün hazırlanmalıdır.
Təzyiq ötürmə sisteminə və ya prosesin hər hansı digər hissəsinə lopa verən fırlanan klapanlar, illərlə qeyri-müntəzəm lopa və onlardan keçən bütün digər çirkləndiricilərin təsirinə tab gətirmək üçün möhkəm olmalıdır. Möhkəm tökmə paslanmayan polad korpus və rotorlar, şübhəsiz ki, daha nazik metal təbəqə konstruksiyalarından daha baha başa gəlir, lakin əlavə xərc azalmış boş dayanma müddəti və azalmış avadanlıq dəyişdirmə xərcləri ilə kompensasiya olunur.
Təkrar emal olunmuş PET lopaları hissəcik formasına və ya həcm sıxlığına görə PET lopalarından fərqlənir. Həmçinin aşındırıcıdır.
Lamellər üçün hazırlanmış fırlanan klapanlardakı rotorlarda, parçalanma və tıxanmanı azaltmaq üçün V formalı rotor və girişdə "koltu" olmalıdır. Parçalanma problemlərini həll etmək üçün bəzən elastik ucluqlar istifadə olunur, lakin bunlar daimi texniki xidmət tələb edir və həmçinin prosesə kiçik metal parçaları daxil edir ki, bu da sonrakı problemlər yarada bilər.
Ləkələrin aşındırıcı təbiətinə görə, pnevmatik daşıma sistemlərindəki dirsəklər geniş yayılmış problemdir. Lövhə daşıma sistemi nisbətən yüksək sürətə malikdir və dirsəyin xarici səthi boyunca sürüşən lövhə 10-cu dərəcəli paslanmayan polad borudan keçəcək. Müxtəlif təchizatçılar bu problemi minimuma endirən ixtisaslaşmış dirsəklər təklif edirlər və hətta mexaniki podratçılar tərəfindən istehsal edilə bilər.
Aşınma, aşındırıcı bərk maddələrin xarici səth boyunca yüksək sürətlə sürüşməsi nəticəsində müntəzəm uzun radiuslu əyilmələrdə baş verir. Mümkün qədər az əyilmə və ehtimal ki, bu aşınmanı azaltmaq üçün hazırlanmış xüsusi əyilmələrdən istifadə etməyi düşünün.
Zavodun konveyer sistemi üçün texniki xidmət planının hazırlanması və icrası son addımdır, çünki nizamsız lopa və çirklənmə ilə birbaşa təmasda olan bir çox hərəkətli hissə var. Təəssüf ki, planlaşdırılmış texniki xidmət çox vaxt nəzərdən qaçırılır.
Bəzi fırlanan hava kilidlərində sızmaların qarşısını almaq üçün daim bərkidilməsi lazım olan val möhürləri var. Mütəmadi baxım tələb etməyən labirint val möhürləri və xarici yastıqları olan klapanlar axtarın. Bu klapanlar lövhə tətbiqlərində istifadə edildikdə, val möhürünü təmiz cihaz havası ilə təmizləmək çox vaxt lazımdır. Val möhürünün təmizləmə təzyiqinin düzgün təyin olunduğundan (adətən maksimum çatdırılma təzyiqindən təxminən 5 psig yuxarı) və havanın həqiqətən axdığından əmin olun.
Aşınmış fırlanan klapan rotorları müsbət təzyiq ötürmə sistemlərində həddindən artıq sızmaya səbəb ola bilər. Bu sızma kanalda ötürülən havanın miqdarını azaldır və bununla da sistemin ümumi tutumunu azaldır. Həmçinin fırlanan hava kilidinin üstündəki bunkerlə körpü problemlərinə səbəb ola bilər, buna görə də rotor ucu ilə korpus arasındakı boşluğu müntəzəm olaraq yoxlayın.
Yüksək toz yükü səbəbindən hava filtrləri ötürücü havanı atmosferə geri buraxmazdan əvvəl rPET qurğularını tez bir zamanda tıxaya bilər. Diferensial təzyiq ölçən cihazın düzgün işlədiyinə və operatorun onu müntəzəm olaraq yoxladığına əmin olun. Çox yüngül və tüklü PET tozu kollektorun çıxışını tıxaya və ya körpü yarada bilər, lakin boşaltma konusundakı yüksək səviyyəli ötürücü bu tıxanmaları daha böyük problemlərə səbəb olmazdan əvvəl aşkar etməyə kömək edə bilər. Çantanın içərisindəki toz yığılmasını müntəzəm olaraq təmizləməyinizə əmin olun.
Bu məqalə rPET zavodlarında ötürmə sistemlərinin etibarlı dizaynı və texniki xidməti üçün bütün əsas qaydaları əhatə edə bilməz, amma ümid edirəm ki, nəzərə alınmalı bir çox məqamın olduğunu və təcrübənin əvəzedicisinin olmadığını başa düşürsünüz. Keçmişdə rPET lopaları ilə işləmiş avadanlıq təchizatçılarının tövsiyələrinə əməl etməyi düşünün. Bu satıcılar bütün sınaq və səhvlərdən keçiblər, ona görə də siz də onlardan keçməli deyilsiniz.
Müəllif haqqında: Cozef Lutz, Pelletron Corp şirkətinin Satış və Marketinq Direktorudur. O, plastik toplu materialların emalı həllərinin hazırlanmasında 15 illik texniki təcrübəyə malikdir. Pelletron şirkətindəki karyerasına tədqiqat və inkişaf sahəsində başlayıb və burada sınaq laboratoriyasında pnevmatikanın incəliklərini öyrənib. Lutz dünyanın müxtəlif yerlərində çoxsaylı pnevmatik daşıma sistemlərini istismara verib və üç yeni məhsul patenti alıb.
Gələn ay NPE-də debüt edəcək yeni texnologiya, avadanlıqların nasazlığı istehsalı pozmazdan əvvəl profilaktik təmir tələb olunduqda xəbərdarlıq edir.
Əvvəlcədən rənglənmiş qətran almaq və ya qətran və masterbatch-ı əvvəlcədən qarışdırmaq üçün yüksək tutumlu mərkəzi qarışdırıcı quraşdırmaq xərci ilə müqayisədə, maşında rəngləmə material inventar xərclərinin azaldılması və proses elastikliyinin artırılması da daxil olmaqla əhəmiyyətli xərc üstünlükləri təmin edə bilər.
Plastik emalı üçün vakuum daşıma sistemləri üçün həmişə xüsusi hazırlanmış toz emalı həlləri tələb olunmur. Prefabrik hazır həllər geniş sənaye sahələrində tozlar və toplu bərk maddələr üçün mükəmməl seçim ola bilər.
Yazı vaxtı: 25 iyul 2022
