International Mining jurnalining oktyabr soni va aniqrog'i, yillik kon ichidagi maydalash va tashish xususiyati nashr etilgandan so'ng, biz ushbu tizimlarni tashkil etuvchi asosiy elementlardan biri, fartukli oziqlantiruvchini batafsil ko'rib chiqdik.
Konchilikda,apronli oziqlantiruvchilaruzluksiz ishlashni ta'minlash va ish vaqtini oshirishda muhim rol o'ynaydi. Ularning mineralni qayta ishlash sxemalarida qo'llanilishi juda xilma-xil; ammo, ularning to'liq imkoniyatlari sanoat bo'ylab yaxshi ma'lum emas, bu esa ko'plab savollar tug'diradi.
Metso Bulk Products kompaniyasining Global Mahsulotlarni Qo'llab-quvvatlash bo'yicha mutaxassisi Martin Yester ba'zi muhim savollarga javob beradi.
Sodda qilib aytganda, apronli oziqlantiruvchi (shuningdek, tovali oziqlantiruvchi sifatida ham tanilgan) - bu materialni boshqa uskunalarga o'tkazish (oziqlantirish) yoki saqlash inventarizatsiyasidan, qutidan yoki bunkerdan materialni (ruda/tog' jinslarini) nazorat qilinadigan tezlikda ajratib olish uchun ishlatiladigan mexanik turdagi oziqlantiruvchi.
Ushbu oziqlantiruvchilar birlamchi, ikkilamchi va uchlamchi (tiklash) operatsiyalarida turli xil ilovalarda qo'llanilishi mumkin.
Traktor zanjiri perronli oziqlantiruvchilari buldozerlar va ekskavatorlarda ham ishlatiladigan shassi zanjirlari, roliklar va dum g'ildiraklarini anglatadi. Ushbu turdagi oziqlantiruvchi foydalanuvchilarga turli xususiyatlarga ega materiallarni ajratib olish mumkin bo'lgan oziqlantiruvchi kerak bo'lgan sohalarda ustunlik qiladi. Zanjirdagi poliuretan muhrlari abraziv materiallarning ichki pinlar va vtulkalarga kirishiga to'sqinlik qiladi, bu esa quruq zanjirlarga nisbatan uskunaning aşınmasını kamaytiradi va ishlash muddatini uzaytiradi. Traktor zanjiri perronli oziqlantiruvchilari shovqin ifloslanishini ham kamaytiradi, bu esa jimroq ishlash imkonini beradi. Zanjirning bo'g'inlari ishlash muddatini uzaytirish uchun issiqlik bilan ishlov beriladi.
Umuman olganda, afzalliklar orasida ishonchlilikning oshishi, ehtiyot qismlarning kamayishi, texnik xizmat ko'rsatishning kamayishi va ozuqani yaxshiroq nazorat qilish kiradi. Buning evaziga, bu afzalliklar har qanday mineralni qayta ishlash tsiklida minimal to'siqlar bilan samaradorlikni oshiradi.
Bu haqda keng tarqalgan e'tiqodapronli oziqlantiruvchilarular gorizontal ravishda o'rnatilishi kerakligi. Xo'sh, keng tarqalgan e'tiqodga zid ravishda, ularni qiyaliklarga o'rnatish mumkin! Bu ko'plab qo'shimcha afzalliklar va xususiyatlarni keltirib chiqaradi. Qiyalikqa fartukli oziqlantiruvchini o'rnatishda umuman olganda kamroq joy talab qilinadi - qiyalik nafaqat pol maydonini cheklaydi, balki qabul qiluvchi bunkerning balandligini ham pasaytiradi. Nishabli fartukli oziqlantiruvchilar kattaroq material bo'laklariga nisbatan ko'proq kechirimli bo'ladi va umuman olganda, bunkerdagi hajmni oshiradi va yuk mashinalari uchun tsikl vaqtini qisqartiradi.
Jarayonni optimallashtirish uchun qiyalikda tovali oziqlantiruvchini o'rnatishda e'tiborga olish kerak bo'lgan ba'zi omillar mavjudligini yodda tuting. To'g'ri ishlab chiqilgan bunker, qiyalik burchagi, tayanch konstruktsiyasining dizayni va oziqlantiruvchi atrofidagi o'tish joylari va zinapoyalar tizimi asosiy omillardir.
Har qanday qurilmani ishlatish haqida keng tarqalgan noto'g'ri tushuncha: "Qanchalik tez bo'lsa, shuncha yaxshi". Apronli oziqlantiruvchilarga kelsak, unday emas. Optimal tezlik samaradorlik va yuk tashish tezligi o'rtasidagi muvozanatni topishdan kelib chiqadi. Ular lentali oziqlantiruvchilarga qaraganda sekinroq ishlaydi, ammo buning yaxshi sababi bor.
Odatda, apronli oziqlantiruvchining optimal tezligi 0,05-0,40 m/s ni tashkil qiladi. Agar ruda abraziv bo'lmasa, aşınma ehtimoli kamayishi sababli tezlikni 0,30 m/s dan yuqoriga oshirish mumkin.
Yuqori tezliklar ishlashga xalaqit beradi: agar tezligingiz juda yuqori bo'lsa, siz komponentlarning tezlashtirilgan aşınma xavfini tug'dirasiz. Energiya samaradorligi ham energiya talabining ortishi tufayli pasayadi.
Apronli oziqlantiruvchini yuqori tezlikda ishga tushirishda yodda tutish kerak bo'lgan yana bir masala - bu maydalanish ehtimolining ortishi. Material va plastinka o'rtasida aşındırıcı ta'sirlar bo'lishi mumkin. Havoda qochqin changning mavjudligi sababli, maydalanishlarning paydo bo'lishi nafaqat ko'proq muammolarni keltirib chiqaradi, balki umuman xodimlar uchun xavfliroq ish muhitini yaratadi. Shuning uchun optimal tezlikni topish zavod unumdorligi va ish xavfsizligi uchun yanada muhimdir.
Apronli oziqlantiruvchilar rudaning hajmi va turiga nisbatan cheklovlarga ega. Cheklovlar har xil bo'lishi mumkin, ammo material hech qachon oziqlantiruvchiga behuda tashlanmasligi kerak. Siz nafaqat oziqlantiruvchidan foydalanadigan dasturni, balki jarayon davomida ushbu oziqlantiruvchi qayerga joylashtirilishini ham hisobga olishingiz kerak.
Umuman olganda, fartukli oziqlantiruvchi o'lchamlari bo'yicha sanoat qoidasiga ko'ra, tovaning kengligi (ichki yubka) eng katta material bo'lagidan ikki baravar katta bo'lishi kerak. To'g'ri ishlab chiqilgan ochiq bunker va "toshga buriladigan plastinka" kabi boshqa omillar tovaning o'lchamiga ta'sir qilishi mumkin, ammo bu faqat ma'lum holatlarda tegishli.
Agar 3000 mm kenglikdagi oziqlantiruvchi ishlatilsa, 1500 mm materialni ajratib olish imkoniyati kam uchraydigan holat emas. Maydalagich rudasi qoziqlaridan yoki saqlash/aralashtirish qutilaridan ajratib olingan 300 mm manfiy material odatda ikkilamchi maydalagichni oziqlantirish uchun apronli oziqlantiruvchi yordamida ajratib olinadi.
Tog'-kon sanoatidagi ko'plab uskunalar singari, apronli oziqlantiruvchi va unga mos keladigan haydovchi tizimining (motor) o'lchamlarini aniqlashda butun jarayon bo'yicha tajriba va bilim bebahodir. Apronli oziqlantiruvchining o'lchamlarini aniqlash yetkazib beruvchining "Ilova ma'lumotlari varag'i" (yoki yetkazib beruvchi ularning ma'lumotlarini oladi) talab qiladigan mezonlarni aniq to'ldirish uchun zavod ma'lumotlari haqida asosiy bilimlarni talab qiladi.
Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan asosiy mezonlar quyidagilarni o'z ichiga oladi: ozuqa tezligi (eng yuqori va normal), material xususiyatlari (masalan, namlik, gradatsiya va shakl), ruda/tog' jinsining maksimal blok o'lchami, ruda/tog' jinsining massaviy zichligi (maksimal va minimal) va ozuqa va chiqish sharoitlari.
Biroq, ba'zida apron oziqlantiruvchi o'lchamlarini aniqlash jarayoniga kiritilishi kerak bo'lgan o'zgaruvchilar qo'shilishi mumkin. Yetkazib beruvchilar so'rashi kerak bo'lgan asosiy qo'shimcha o'zgaruvchi bunker konfiguratsiyasidir. Xususan, bunkerning kesilgan uzunligi teshigi (L2) to'g'ridan-to'g'ri apron oziqlantiruvchisining ustida joylashgan. Qo'llanilishi mumkin bo'lgan hollarda, bu nafaqat apron oziqlantiruvchisini to'g'ri o'lchamlash uchun, balki haydovchi tizimi uchun ham asosiy parametrdir.
Yuqorida aytib o'tilganidek, ruda/tog' jinslarining quyma zichligi asosiy standart talablardan biri bo'lib, samarali yig'ish moslamasining o'lchamini o'z ichiga olishi kerak. Zichlik - bu ma'lum bir hajmdagi materialning og'irligi, odatda quyma zichlik kubometr uchun tonna (t/m³) yoki kub fut uchun funt (lbs/ft³) da o'lchanadi. Shuni yodda tutish kerakki, quyma zichlik boshqa mineralni qayta ishlash uskunalaridagi kabi qattiq moddalar zichligi uchun emas, balki apronli oziqlantiruvchilar uchun ishlatiladi.
Xo'sh, nima uchun quyma zichlik shunchalik muhim? Apron oziqlantiruvchilari hajmli oziqlantiruvchilardir, ya'ni quyma zichlik soatiga ma'lum bir tonna materialni ajratib olish uchun zarur bo'lgan tezlik va quvvatni aniqlash uchun ishlatiladi. Minimal quyma zichlik tezlikni aniqlash uchun ishlatiladi va maksimal quyma zichlik oziqlantiruvchi tomonidan talab qilinadigan quvvatni (momentni) aniqlaydi.
Umuman olganda, apronli oziqlantiruvchini o'lchash uchun "qattiq" zichlik o'rniga to'g'ri "ommaviy" zichlikdan foydalanish muhimdir. Agar bu hisob-kitoblar noto'g'ri bo'lsa, quyi oqim jarayonining yakuniy oziqlantirish tezligi buzilishi mumkin.
Bunkerning kesish uzunligini aniqlash apronli oziqlantiruvchi va haydovchi tizimini (motor) to'g'ri aniqlash va tanlashda muhim komponent hisoblanadi. Lekin buni qanday aniqlash mumkin? Bunkerning kesish uzunligi - bu bunkerning orqa plastinkasidan bunkerning chiqish uchidagi kesish chizig'igacha bo'lgan o'lcham. Bu oddiy tuyulishi mumkin, ammo shuni ta'kidlash kerakki, buni materialni ushlab turadigan bunkerning yuqori qismining o'lchami bilan adashtirmaslik kerak.
Ushbu bunkerning kesish uzunligi o'lchovini topishdan maqsad materialning haqiqiy kesish tekisligi chizig'ini va etakdagi material bunkerdagi materialdan (L2) qayerda ajralishini (kesish) aniqlashdir. Materialning kesish qarshiligi odatda umumiy kuch/quvvatning 50-70% oralig'ida deb hisoblanadi. Ushbu kesish uzunligini hisoblash quvvatning yetarli emasligiga (ishlab chiqarishning yo'qolishi) yoki quvvatning haddan tashqari ko'payishiga (operatsiya xarajatlarining oshishi (operatsiya)) olib keladi.
Uskunalar oralig'i har qanday zavod uchun juda muhimdir. Yuqorida aytib o'tilganidek, joyni tejash uchun apronli oziqlantiruvchi qiyaliklarga o'rnatilishi mumkin. Apronli oziqlantiruvchining to'g'ri uzunligini tanlash nafaqat kapital xarajatlarni (kapital xarajatlarni) kamaytirishi, balki energiya sarfini va foydalanish xarajatlarini ham kamaytirishi mumkin.
Lekin optimal uzunlik qanday aniqlanadi? Apronli oziqlantiruvchining optimal uzunligi - bu kerakli vazifani eng qisqa vaqt ichida bajara oladigan uzunlikdir. Biroq, ba'zi hollarda, operatsiya uchun oziqlantiruvchini tanlash materialni quyi oqim uskunasiga "o'tkazish" va uzatish nuqtalarini (va keraksiz xarajatlarni) bartaraf etish uchun ko'proq vaqt talab qilishi mumkin.
Eng qisqa va eng yaxshi oziqlantiruvchini aniqlash uchun apron oziqlantiruvchini bunker (L2) ostiga moslashuvchan tarzda joylashtirish kerak. Kesish uzunligi va yotoq chuqurligini aniqlagandan so'ng, oziqlantiruvchi bo'sh turganida tushirish uchida "o'z-o'zidan yuvilib ketish" ning oldini olish uchun umumiy uzunlikni minimallashtirish mumkin.
Apronli oziqlantiruvchingiz uchun to'g'ri haydovchi tizimini tanlash oziqlantiruvchining ishlashi va maqsadlariga bog'liq bo'ladi. Apronli oziqlantiruvchilar saqlash joyidan ajratib olish va maksimal samaradorlik uchun nazorat qilinadigan tezlikda quyi oqimga oziqlantirish uchun o'zgaruvchan tezlikda ishlashga mo'ljallangan. Materiallar yil fasli, ruda tanasi yoki portlatish va aralashtirish usullari kabi omillarga qarab farq qilishi mumkin.
O'zgaruvchan tezlik uchun mos keladigan ikki turdagi drayvlar reduktorli mexanik drayvlar, o'zgaruvchan chastotali motorlar va o'zgaruvchan chastotali drayvlar (VFD) yoki o'zgaruvchan siljish nasoslariga ega gidravlik motorlar va quvvat bloklaridir. Bugungi kunda texnologik yutuqlar va kapital xarajatlarning afzalliklari tufayli o'zgaruvchan tezlikli mexanik drayvlar tanlangan drayv tizimi ekanligi isbotlangan.
Shlangi haydovchi tizimlarining o'z o'rni bor, lekin ular ikkita o'zgaruvchan haydovchi o'rtasida ideal deb hisoblanmaydi.
Nashr vaqti: 2022-yil 14-iyul
