کان کے آلات میں تہبند فیڈر کی اہمیت۔

انٹرنیشنل مائننگ کے اکتوبر کے شمارے کی اشاعت کے بعد، اور خاص طور پر سالانہ ان پٹ کچلنے اور پہنچانے کی خصوصیت کے بعد، ہم نے ان نظاموں کو بنانے والے بنیادی عناصر میں سے ایک، تہبند فیڈر پر گہری نظر ڈالی۔
کان کنی میں،تہبند فیڈرہموار آپریشن کو یقینی بنانے اور اپ ٹائم بڑھانے میں اہم کردار ادا کریں۔ معدنی پروسیسنگ سرکٹس میں ان کی درخواستیں بہت متنوع ہیں۔ تاہم، ان کی پوری صلاحیتیں پوری صنعت میں معروف نہیں ہیں، جس کی وجہ سے بہت سے سوالات اٹھتے ہیں۔
مارٹن یسٹر، گلوبل پروڈکٹ سپورٹ، میٹسو بلک پروڈکٹس، کچھ اہم سوالات کے جوابات دیتے ہیں۔
سادہ الفاظ میں، ایک ایپرن فیڈر (جسے پین فیڈر بھی کہا جاتا ہے) فیڈر کی ایک مکینیکل قسم ہے جو میٹریل ہینڈلنگ کے کاموں میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مواد کو دوسرے آلات میں منتقل کیا جا سکے یا اسٹوریج انوینٹری، باکس یا ہاپر سے مواد (ایسک/چٹان) کو ایک کنٹرول شدہ شرح پر نکالا جا سکے۔
ان فیڈرز کو پرائمری، سیکنڈری اور تھرٹیری (ریکوری) آپریشنز میں مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ٹریکٹر چین ایپرن فیڈرز انڈر کیریج چینز، رولرز اور ٹیل وہیلز کا حوالہ دیتے ہیں جو بلڈوزر اور کھدائی کرنے والوں پر بھی استعمال ہوتے ہیں۔ اس قسم کا فیڈر صنعتوں پر حاوی ہوتا ہے جہاں صارفین کو ایسے فیڈر کی ضرورت ہوتی ہے جو مختلف خصوصیات کے ساتھ مواد نکال سکے۔ چین ایپرن فیڈرز بھی پرسکون آپریشن کے لیے صوتی آلودگی کو کم کرتے ہیں۔
مجموعی طور پر، فوائد میں قابل اعتماد اضافہ، کم اسپیئر پارٹس، کم دیکھ بھال اور بہتر فیڈ کنٹرول شامل ہیں۔ بدلے میں، یہ فوائد کسی بھی معدنی پروسیسنگ لوپ میں کم سے کم رکاوٹوں کے ساتھ پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں۔
کے بارے میں ایک عام عقیدہتہبند فیڈریہ ہے کہ انہیں افقی طور پر نصب کیا جانا چاہیے۔ ویسے، عام خیال کے برعکس، انہیں ڈھلوانوں پر نصب کیا جا سکتا ہے! اس سے بہت سے اضافی فوائد اور خصوصیات حاصل ہوتی ہیں۔ ڈھلوان پر ایپرن فیڈر نصب کرتے وقت، مجموعی طور پر کم جگہ کی ضرورت ہوتی ہے - نہ صرف ڈھلوان فرش کی جگہ کو محدود کرتی ہے، بلکہ یہ وصول کرنے والے کی اونچائی کو بھی کم کر دیتی ہے جب بڑے ہوپرز کو فیڈ کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ فیڈ لگتے ہیں۔ مواد کے ٹکڑوں اور مجموعی طور پر، ہوپر میں حجم میں اضافہ کریں گے اور ٹرکوں کو لے جانے کے لیے سائیکل کے اوقات کو کم کریں گے۔
اس بات کو ذہن میں رکھیں کہ عمل کو بہتر بنانے کے لیے ڈھلوان پر پین فیڈر لگاتے وقت کچھ عوامل سے آگاہ ہونا ضروری ہے۔ ایک مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہوپر، جھکاؤ کا زاویہ، سپورٹ ڈھانچے کا ڈیزائن، اور فیڈر کے ارد گرد گزرگاہوں اور سیڑھیوں کا نظام سبھی اہم عوامل ہیں۔
کسی بھی ڈیوائس کو چلانے کے بارے میں ایک عام غلط فہمی یہ ہے: "جتنا جلد بہتر ہے۔" جہاں تک ایپرن فیڈرز کی بات ہے، ایسا نہیں ہے۔ بہترین رفتار کارکردگی اور شپنگ کی رفتار کے درمیان توازن تلاش کرنے سے حاصل ہوتی ہے۔ وہ بیلٹ فیڈرز سے آہستہ چلتے ہیں، لیکن اچھی وجہ سے۔
عام طور پر، تہبند فیڈر کی زیادہ سے زیادہ رفتار 0.05-0.40 m/s ہوتی ہے۔ اگر ایسک غیر کھرچنے والا ہے، تو ممکنہ لباس کم ہونے کی وجہ سے رفتار کو 0.30 m/s سے اوپر تک بڑھایا جا سکتا ہے۔
تیز رفتار آپریشن کو متاثر کرتی ہے: اگر آپ کی رفتار بہت زیادہ ہے، تو آپ کو اجزاء پر تیزی سے پہننے کا خطرہ ہے۔ توانائی کی طلب میں اضافے کی وجہ سے توانائی کی کارکردگی بھی کم ہو جاتی ہے۔
تیز رفتاری سے ایپرن فیڈر چلاتے وقت دھیان میں رکھنے والا ایک اور مسئلہ جرمانے کا بڑھتا ہوا امکان ہے۔ مواد اور پلیٹ کے درمیان کھرچنے والے اثرات ہو سکتے ہیں۔ ہوا میں مفرور دھول کی ممکنہ موجودگی کی وجہ سے، جرمانے کی تخلیق نہ صرف مزید مسائل پیدا کرتی ہے، بلکہ مجموعی طور پر ملازمین کے لیے کام کا زیادہ خطرناک ماحول بھی پیدا کرتی ہے۔ اس لیے، پلانٹ کی زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت اور حفاظت کے لیے بہترین رفتار تلاش کرنا ضروری ہے۔
جب دھات کے سائز اور قسم کی بات آتی ہے تو ایپرن فیڈر کی حدود ہوتی ہیں۔ پابندیاں مختلف ہوتی ہیں، لیکن مواد کو کبھی بھی فیڈر پر بے مقصد نہیں ڈالنا چاہیے۔ آپ کو نہ صرف اس ایپلی کیشن پر غور کرنے کی ضرورت ہے جہاں آپ فیڈر استعمال کریں گے، بلکہ اس پر بھی غور کرنا ہوگا کہ اس فیڈر کو اس عمل میں کہاں رکھا جائے گا۔
عام طور پر، ایپرن فیڈر کے سائز کے لیے انڈسٹری کے اصول کی پیروی کرنا ہے کہ پین کی چوڑائی (اندرونی اسکرٹ) مواد کے سب سے بڑے ٹکڑے سے دوگنا ہونی چاہیے۔ دیگر عوامل، جیسے کہ "راک فلپ پلیٹ" کے استعمال کے ساتھ ایک مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا کھلا ہوپر، پین کے سائز کو متاثر کر سکتا ہے، لیکن یہ صرف مخصوص صورت حال میں متعلقہ ہے۔
اگر 3,000 ملی میٹر چوڑا فیڈر استعمال کیا جاتا ہے تو 1,500 ملی میٹر مواد نکالنا کوئی معمولی بات نہیں ہے۔ کولہو کے ڈھیروں یا اسٹوریج/مکسنگ بکس سے نکالا گیا منفی 300 ملی میٹر مواد عام طور پر ثانوی کولہو کو کھلانے کے لیے تہبند فیڈر کا استعمال کرتے ہوئے نکالا جاتا ہے۔
ایپرن فیڈر اور اس سے متعلقہ ڈرائیو سسٹم (موٹر) کو سائز دیتے وقت، جیسا کہ کان کنی کی صنعت میں بہت سے آلات کے ساتھ، تجربہ اور پورے عمل کا علم انمول ہوتا ہے۔ ایپرن فیڈر کے سائز کو درست طریقے سے پورا کرنے کے لیے فیکٹری ڈیٹا کے بنیادی علم کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سپلائر کے "ایپلی کیشن ڈیٹا شیٹ فراہم کنندہ کو ان کی معلومات موصول ہو"۔
بنیادی معیار جن پر غور کیا جانا چاہیے ان میں فیڈ کی شرح (چوٹی اور نارمل)، مادی خصوصیات (جیسے نمی، درجہ بندی اور شکل)، ایسک/چٹان کا زیادہ سے زیادہ بلاک سائز، ایسک/چٹان کی بلک کثافت (زیادہ سے زیادہ اور کم از کم) اور فیڈ اور آؤٹ لیٹ کی شرائط شامل ہیں۔
تاہم، بعض اوقات متغیرات کو ایپرن فیڈر سائزنگ کے عمل میں شامل کیا جا سکتا ہے جسے شامل کیا جانا چاہیے۔ ایک بڑا اضافی متغیر جس کے بارے میں سپلائرز کو پوچھنا چاہیے وہ ہے ہوپر کنفیگریشن۔ خاص طور پر، ہوپر کٹ لینتھ اوپننگ (L2) براہ راست ایپرن فیڈر کے اوپر واقع ہے۔ جہاں قابل اطلاق ہو، یہ نہ صرف ایک اہم پیرامیٹر ہے بلکہ فیڈراپ ڈرائیو کو درست طریقے سے ترتیب دینے کے لیے بھی۔
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، ایسک/چٹان کی بلک کثافت بنیادی معیاری ضروریات میں سے ایک ہے اور اس میں مؤثر ذخیرہ کرنے والے فیڈر کا سائز شامل ہونا چاہیے۔ کثافت ایک دیے گئے حجم میں کسی مواد کا وزن ہے، عام طور پر بلک کثافت ٹن فی کیوبک میٹر (t/m³) یا پاؤنڈ فی کیوبک فٹ (lbs/ft³) میں ماپا جاتا ہے۔ فیڈرز، دیگر معدنی پروسیسنگ آلات کی طرح ٹھوس کثافت نہیں۔
تو بلک کثافت اتنی اہم کیوں ہے؟ایپرون فیڈر والیومیٹرک فیڈرز ہیں، جس کا مطلب ہے کہ بلک کثافت کا استعمال رفتار اور طاقت کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جو فی گھنٹہ ایک مخصوص ٹن مواد نکالنے کے لیے درکار ہوتی ہے۔ رفتار کا تعین کرنے کے لیے کم از کم بلک کثافت استعمال کی جاتی ہے، اور زیادہ سے زیادہ بلک کثافت فیڈر کے لیے درکار طاقت (ٹارک) کا تعین کرتی ہے۔
مجموعی طور پر، اپنے تہبند فیڈر کا سائز بنانے کے لیے "ٹھوس" کثافت کی بجائے درست "بلک" کثافت کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
ایپرن فیڈر اور ڈرائیو سسٹم (موٹر) کے درست تعین اور انتخاب میں ہاپر شیئر کی لمبائی کا تعین کرنا ایک اہم جزو ہے۔ لیکن یہ کس طرح یقینی ہے؟ ہوپر شیئر کی لمبائی اسکرٹڈ ہوپر بیک پلیٹ سے لے کر ہوپر کے آؤٹ لیٹ کے آخر میں موجود شیئر بار تک کا طول و عرض ہے۔ یہ آسان لگتا ہے، لیکن یہ ہوپر کی چابی کو کنفیو سائز کے ساتھ نہیں ہونا چاہیے۔ جو مواد رکھتا ہے۔
اس ہاپر شیئر کی لمبائی کی پیمائش کو تلاش کرنے کا مقصد مواد کی اصل شیئر پلین لائن کا تعین کرنا ہے اور جہاں اسکرٹ میں موجود مواد ہاپر میں موجود مواد (L2) سے (قینچوں) کو الگ کرتا ہے۔ مواد کی قینچ کی مزاحمت کا تخمینہ عام طور پر کل قوت/طاقت کے 50-70٪ کے درمیان ہوتا ہے۔ اخراجات (اوپیکس))۔
کسی بھی پودے کے لیے آلات کا وقفہ ضروری ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، جگہ بچانے کے لیے ایپرن فیڈر کو ڈھلوان پر لگایا جا سکتا ہے۔ ایپرن فیڈر کی درست لمبائی کا انتخاب نہ صرف سرمائے کے اخراجات (کیپیکس) کو کم کر سکتا ہے، بلکہ بجلی کی کھپت اور آپریٹنگ اخراجات کو بھی کم کر سکتا ہے۔
لیکن زیادہ سے زیادہ لمبائی کا تعین کیسے کیا جاتا ہے؟ ایپرن فیڈر کی زیادہ سے زیادہ لمبائی وہ ہوتی ہے جو مطلوبہ کام کو کم سے کم لمبائی میں پورا کر سکتی ہے۔ تاہم، بعض صورتوں میں، آپریشن کے لیے، فیڈر کے انتخاب میں مواد کو "منتقلی" کرنے میں زیادہ وقت لگ سکتا ہے اور منتقلی پوائنٹس (اور غیر ضروری اخراجات) کو ختم کرنا پڑتا ہے۔
مختصر ترین اور بہترین فیڈر کا تعین کرنے کے لیے، ایپرن فیڈر کو ہوپر (L2) کے نیچے لچکدار طریقے سے رکھنے کی ضرورت ہے۔ قینچ کی لمبائی اور بستر کی گہرائی کا تعین کرنے کے بعد، فیڈر کے بیکار ہونے پر خارج ہونے والے اختتام پر نام نہاد "سیلف فلشنگ" کو روکنے کے لیے مجموعی لمبائی کو کم کیا جا سکتا ہے۔
آپ کے ایپرن فیڈر کے لیے صحیح ڈرائیو سسٹم کا انتخاب فیڈر کے آپریشن اور اہداف پر منحصر ہوگا۔ ایپرن فیڈرز کو متغیر رفتار پر چلانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ ذخیرہ سے نکالا جا سکے اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے ایک کنٹرول شدہ شرح پر نیچے کی طرف فیڈ کیا جا سکے۔
متغیر رفتار کے لیے موزوں دو قسم کی ڈرائیوز گیئر ریڈوسر، متغیر فریکوئنسی موٹرز اور ویری ایبل فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کا استعمال کرتے ہوئے مکینیکل ڈرائیوز، یا ہائیڈرولک موٹرز اور پاور یونٹ جن میں متغیر ڈسپلیسمنٹ پمپ ہیں۔ آج، متغیر رفتار مکینیکل ڈرائیوز تکنیکی ترقی اور سرمایہ کاری کے فوائد کی وجہ سے انتخاب کا ڈرائیو سسٹم ثابت ہوئی ہیں۔
ہائیڈرولک ڈرائیو سسٹم اپنی جگہ رکھتے ہیں، لیکن دو متغیر ڈرائیوز کے درمیان مثالی نہیں سمجھے جاتے ہیں۔