International Mining журналының октябрь саны, аерым алганда, еллык карьер эчендәге ваклау һәм ташу бүлеге басылып чыкканнан соң, без бу системаларны тәшкил итүче төп элементларның берсен - алъяпкычлы тукландыручыны якыннанрак карадык.
Тау-кен сәнәгатендә,алъяпкычлы тукландыргычларшома эшләүне тәэмин итүдә һәм эш вакытын арттыруда мөһим роль уйныйлар. Аларның минераль эшкәртү схемаларында кулланылышы бик төрле; ләкин аларның тулы мөмкинлекләре тармакта яхшы билгеле түгел, бу исә күп сораулар тудыра.
Мартин Йестер, Metso Bulk Products компаниясенең глобаль продукт ярдәме, кайбер мөһим сорауларга җавап бирә.
Гади итеп әйткәндә, алъяпкычлы тукландыргыч (шулай ук табалы тукландыргыч дип тә атала) - материалларны эшкәртү операцияләрендә материалны башка җиһазларга күчерү (тукландыру) яки саклау инвентаризациясеннән, тартмадан яки бункердан материалны (руда/таш) контрольдә тотылган тизлектә чыгару өчен кулланыла торган механик төрдәге тукландыргыч.
Бу фидерлар беренчел, икенчел һәм өченчел (торгызу) операцияләрендә төрле кушымталарда кулланылырга мөмкин.
Трактор чылбыры алъяпкычы белән тутыргычлар дип, алар бульдозерларда һәм экскаваторларда да кулланыла торган шасси чылбырларына, роликларга һәм койрык тәгәрмәчләренә карый. Бу төр тутыргычлар кулланучыларга төрле үзлекләргә ия материалларны чыгара алырлык тутыргыч кирәк булган тармакларда өстенлек итә. Чылбырдагы полиуретан тыгызлагычлар абразив материалның эчке штифтларга һәм втулкаларга керүенә комачаулый, коры чылбырлар белән чагыштырганда, җиһазларның тузуын киметә һәм гомерен озайта. Трактор чылбыры алъяпкычы белән тутыргычлар шулай ук тынычрак эшләү өчен тавыш пычрануын киметә. Чылбырның звенолары гомерен озайту өчен җылылык белән эшкәртелә.
Гомумән алганда, өстенлекләр арасында ышанычлылыкның артуы, запас частьләрнең азрак булуы, хезмәт күрсәтүнең азрак булуы һәм азык-төлек контроленең яхшырак булуы бар. Үз чиратында, бу өстенлекләр теләсә нинди минераль эшкәртү циклында минималь киртә белән җитештерүчәнлекне арттыра.
турында киң таралган ышануалъяпкычлы тукландыргычларАларны горизонталь рәвештә урнаштырырга кирәк. Күпчелек ышануларга каршы, аларны авышлыкларга урнаштырырга мөмкин! Бу күп өстәмә өстенлекләр һәм үзенчәлекләр китерә. Алъяпкычлы тукландыргычны авышлыкка урнаштырганда, гомумән алганда, азрак урын кирәк - авышлык идән мәйданын чикләп кенә калмый, ә кабул итүче бункерның биеклеген дә киметә. Авыш алъяпкычлы тукландыргычлар зуррак материал кисәкләренә килгәндә гафу итә, һәм гомумән алганда, бункердагы күләмне арттырачак һәм йөк машиналары өчен цикл вакытын киметәчәк.
Процессны оптимальләштерү өчен, таба ашаткычны авышлыкка урнаштырганда кайбер факторларны исәпкә алырга кирәклеген истә тотыгыз. Дөрес проектланган бункер, авышлык почмагы, терәк конструкциясенең дизайны һәм ашаткыч тирәсендәге юллар һәм баскычлар системасы - болар барысы да төп факторлар.
Теләсә нинди җайланманы эшләтү турында киң таралган ялгыш фикер: "Ничек иртәрәк булса, шул кадәр яхшырак". Алъяпкычлы тукландыручыларга килгәндә, бу алай түгел. Оптималь тизлек нәтиҗәлелек һәм җибәрү тизлеге арасындагы балансны табудан килә. Алар тасмалы тукландыручыларга караганда акрынрак эшлиләр, ләкин моның сәбәбе бар.
Гадәттә, алъяпкычлы тукландыручының оптималь тизлеге 0,05-0,40 м/с тәшкил итә. Әгәр руда абразив булмаса, тузуны киметү сәбәпле, тизлекне 0,30 м/с тан артыкка кадәр арттырырга мөмкин.
Югарырак тизлекләр эшләүгә комачаулый: әгәр тизлекләрегез артык югары булса, сез компонентларның тиз тузу куркынычы астында каласыз. Энергиягә ихтыяҗ арту сәбәпле, энергия нәтиҗәлелеге дә кими.
Алъяпкычлы тукландыргычны югары тизлектә эшләткәндә истә тотарга кирәк булган тагын бер мәсьәлә - вак-төяк матдәләрнең күләмнәре арту ихтималы. Материал һәм пластина арасында абразив эффектлар булырга мөмкин. Һавада очып йөрүче тузан булу мөмкинлеге аркасында, вак-төяк матдәләрнең барлыкка килүе күбрәк проблемалар гына түгел, ә хезмәткәрләр өчен гомумән куркынычрак эш мохите дә тудыра. Шуңа күрә оптималь тизлекне табу завод җитештерүчәнлеге һәм эксплуатация куркынычсызлыгы өчен тагын да мөһимрәк.
Алъяпкычлы тукландыргычларның руданың зурлыгына һәм төренә карата чикләүләре бар. Чикләүләр төрле булырга мөмкин, ләкин материалны беркайчан да тукландыргычка мәгънәсез ташларга ярамый. Сез тукландыргычны кайда кулланачакыгызны гына түгел, ә бу тукландыргычның кайда урнаштырылачагын да исәпкә алырга тиеш.
Гомумән алганда, алъяпкычлы тукландыручы зурлыклары өчен тармак кагыйдәсе шундый: табаның киңлеге (эчке итәк) иң зур материал кисәгеннән ике тапкыр зуррак булырга тиеш. Башка факторлар, мәсәлән, дөрес проектланган ачык бункер һәм "таш әйләндергеч пластина" куллану, табаның зурлыгына тәэсир итәргә мөмкин, ләкин бу бары тик кайбер очракларда гына мөһим.
3000 мм киңлектәге фидер кулланылса, 1500 мм материалны аерып алу гадәти хәл. Ваклагыч руда өемнәреннән яки саклау/катнаштыру тартмаларыннан алынган тискәре 300 мм материал гадәттә икенчел ваклагычны тукландыру өчен алъяпкыч фидер ярдәмендә аерып алына.
Алъяпкычлы тукландыргычның һәм аңа туры килә торган йөртү системасын (моторны) үлчәмнәрен билгеләгәндә, тау сәнәгатендәге күп җиһазлар кебек үк, бөтен процесс тәҗрибәсе һәм белеме бик кыйммәтле. Алъяпкычлы тукландыргычның үлчәмнәрен билгеләү өчен, тәэмин итүченең "Гариза мәгълүматлары кәгазе"ндә таләп ителгән критерийларны төгәл тутыру өчен завод мәгълүматлары турында төп белем кирәк (яки тәэмин итүче аларның мәгълүматын ала).
Игътибарга алынырга тиешле төп критерийларга түбәндәгеләр керә: туклану тизлеге (пик һәм нормаль), материал үзенчәлекләре (мәсәлән, дымлылык, градация һәм форма), мәгъдән/тау токымының максималь блок зурлыгы, мәгъдән/тау токымының күләм тыгызлыгы (максимум һәм минималь), шулай ук туклану һәм чыгу шартлары.
Шулай да, кайвакыт алъяпкычлы тукландыргычның зурлыкларын билгеләү процессына кертелергә тиешле үзгәрүчәннәр өстәлергә мөмкин. Тәэмин итүчеләр белергә тиешле төп өстәмә үзгәрүчән - бункер конфигурациясе. Аерым алганда, бункерның кисү озынлыгы тишеге (L2) алъяпкычлы тукландыргычның өстендә урнашкан. Кирәк булганда, бу алъяпкычлы тукландыргычның зурлыгын дөрес билгеләү өчен генә түгел, ә йөртү системасы өчен дә төп параметр.
Югарыда әйтелгәнчә, руда/тау токымнарының күләм тыгызлыгы төп стандарт таләпләрнең берсе булып тора һәм нәтиҗәле туплау тукландыручысының зурлыгын үз эченә алырга тиеш. Тыгызлык - билгеле бер күләмдәге материалның авырлыгы, гадәттә күләм тыгызлыгы куб метрга тонна (т/м³) яки куб футка фунт (фунт/фут³) белән үлчәнә. Истә тотарга кирәк булган аерым бер нәрсә - күләм тыгызлыгы башка минераль эшкәртү җиһазларындагы кебек каты матдәләр тыгызлыгы түгел, ә алъяпкыч тукландыручылары өчен кулланыла.
Ни өчен күләм тыгызлыгы шулкадәр мөһим? Алъяпкычлы тукландыручылар - күләмле тукландыручылар, димәк, күләм тыгызлыгы сәгатенә билгеле бер тонна материалны чыгару өчен кирәкле тизлекне һәм куәтне билгеләү өчен кулланыла. Минималь күләм тыгызлыгы тизлекне билгеләү өчен кулланыла, ә максималь күләм тыгызлыгы тукландыручыга кирәкле куәтне (моментны) билгели.
Гомумән алганда, алъяпкычлы тукландыргычның зурлыгын билгеләү өчен "каты" тыгызлык урынына дөрес "күләм" тыгызлыгын куллану мөһим. Әгәр бу исәпләүләр дөрес булмаса, агымдагы процессның соңгы тукландыру тизлеге бозылырга мөмкин.
Бункерның кисү озынлыгын билгеләү - алъяпкычлы тукландыргычны һәм йөртү системасын (двигатель) дөрес билгеләү һәм сайлауда мөһим компонент. Ләкин моны ничек билгеләргә? Бункерның кисү озынлыгы - бункерның арткы пластинасыннан бункерның чыгу очындагы кисү тактасына кадәрге үлчәм. Бу гади яңгырый, ләкин шунысын да билгеләп үтәргә кирәк: моны материалны тота торган бункерның өске өлешенең зурлыгы белән бутарга ярамый.
Бу бункерның кисү озынлыгы үлчәмен табуның максаты - материалның чын кисү яссылыгы сызыгын һәм читлектәге материалның бункердагы материалдан (L2) кайда аерылуын (кисү) билгеләү. Материалның кисүгә каршылыгы гадәттә гомуми көч/көчнең 50-70% арасында дип исәпләнә. Бу кисү озынлыгын исәпләү я көч җитмәүгә (җитештерүнең кимүенә), я көчнең артык булуына (эксплуатация чыгымнарының артуына (операция чыгымнарының артуына) китерәчәк.
Җиһазлар арасы теләсә нинди завод өчен бик мөһим. Алда әйтелгәнчә, урынны янга калдыру өчен алъяпкычлы тукландыргычны авышлыкларга урнаштырырга мөмкин. Алъяпкычлы тукландыргычның дөрес озынлыгын сайлау капитал чыгымнарын (капитал чыгымнарын) гына түгел, ә энергия куллануны һәм эксплуатация чыгымнарын да киметергә мөмкин.
Ләкин оптималь озынлык ничек билгеләнә? Алъяпкычлы тукландыргычның оптималь озынлыгы - кирәкле бурычны иң кыска озынлыкта үти алырлык озынлык. Ләкин, кайбер очракларда, операция өчен, тукландыргычны сайлау материалны аскы агым җиһазларына "күчерү" һәм күчерү нокталарын (һәм кирәксез чыгымнарны) бетерү өчен озаграк вакыт алырга мөмкин.
Иң кыска һәм иң яхшы тукландыргычны билгеләү өчен, алъяпкыч тукландыргычны бункер астына (L2) сыгылмалы итеп урнаштырырга кирәк. Кысылу озынлыгын һәм катлам тирәнлеген билгеләгәннән соң, тукландыргыч буш торганда чыгару очында "үз-үзен юып чыгару" дип аталганны булдырмас өчен, гомуми озынлыкны минимальләштерергә мөмкин.
Алъяпкычлы тукландыргыч өчен дөрес йөртү системасын сайлау тукландыргычның эшләвенә һәм максатларына бәйле булачак. Алъяпкычлы тукландыргычлар саклау урыныннан чыгару һәм максималь нәтиҗәлелек өчен контрольдә тотылган тизлектә аскы агымга тапшыру өчен төрле тизлекләрдә эшләргә эшләнгән. Ел фасыллары, руда җыелмасы яки шартлату һәм катнаштыру схемалары кебек факторлар аркасында материаллар төрле булырга мөмкин.
Үзгәрүчән тизлек өчен яраклы ике төр привод бар: редукторлы механик приводлар, үзгәрүчән ешлыклы двигательләр һәм үзгәрүчән ешлыклы приводлар (ӨЕП), яки үзгәрүчән күчерү насослары булган гидравлик двигательләр һәм көч агрегатлары. Бүгенге көндә үзгәрүчән тизлекле механик приводлар технологик алгарыш һәм капитал чыгымнары өстенлекләре аркасында сайлау привод системасы булып тора.
Гидравлик привод системаларының үз урыннары бар, ләкин алар ике үзгәрүчән привод арасында идеаль дип саналмый.
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 14 июле
