International Mining dergisinin Ekim sayısının ve daha spesifik olarak yıllık ocak içi kırma ve taşıma özelliğinin yayınlanmasının ardından, bu sistemleri oluşturan temel unsurlardan biri olan önlük besleyiciye daha yakından baktık.
Madencilikte,önlük besleyicilerdüzgün bir çalışma sağlamada ve çalışma süresini artırmada önemli bir rol oynarlar. Mineral işleme devrelerindeki uygulamaları oldukça çeşitlidir; ancak, endüstri genelinde tam kapasiteleri iyi bilinmemektedir ve bu da ortaya çıkan birçok soruya yol açmaktadır.
Metso Bulk Products Küresel Ürün Desteği'nden Martin Yester, önemli sorulardan bazılarını yanıtlıyor.
Basit bir ifadeyle, önlük besleyici (aynı zamanda tava besleyici olarak da bilinir), malzeme taşıma işlemlerinde malzemeyi diğer ekipmana veya depolama envanterinden, kutudan veya hazneden transfer etmek (beslemek) ve kontrollü bir oranda malzemeyi (cevher/kaya) çıkarmak için kullanılan mekanik bir besleyici türüdür.
Bu besleyiciler birincil, ikincil ve üçüncül (geri kazanım) operasyonlarında çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.
Traktör zincirli önlük besleyiciler, buldozerlerde ve ekskavatörlerde de kullanılan alt takım zincirlerini, silindirleri ve kuyruk tekerleklerini ifade eder. Bu tip besleyiciler, kullanıcıların farklı özelliklere sahip malzemeleri çıkarabilen bir besleyiciye ihtiyaç duyduğu endüstrilere hakimdir. Zincirdeki poliüretan contalar, aşındırıcı malzemenin iç pimlere ve burçlara girmesini önleyerek aşınmayı azaltır ve kuru zincirlerle karşılaştırıldığında ekipman ömrünü uzatır. Traktör zincirli önlük besleyiciler ayrıca daha sessiz çalışma için gürültü kirliliğini azaltır. Zincirin halkaları, daha uzun ömür için ısıl işlem görmüştür.
Genel olarak, faydaları arasında artan güvenilirlik, daha az yedek parça, daha az bakım ve daha iyi besleme kontrolü yer alır. Karşılığında, bu faydalar herhangi bir mineral işleme döngüsünde minimum darboğazla üretkenliği artırır.
Hakkında yaygın bir inanışönlük besleyicileryatay olarak monte edilmeleri gerektiğidir.Pek yaygın inanışın aksine, eğimlere monte edilebilirler!Bu, birçok ek avantaj ve özellik getirir.Bir eğime bir önlük besleyici monte edildiğinde, genel olarak daha az alan gerekir - eğim yalnızca zemin alanını sınırlamakla kalmaz, aynı zamanda alıcı haznenin yüksekliğini de azaltır.Eğimli önlük besleyiciler, daha büyük malzeme parçaları söz konusu olduğunda daha hoşgörülüdür ve genel olarak haznedeki hacmi artıracak ve nakliye kamyonları için çevrim sürelerini azaltacaktır.
Eğimli bir yere tava besleyici kurarken işlemi optimize etmek için dikkat edilmesi gereken bazı faktörler olduğunu unutmayın. Doğru tasarlanmış bir hazne, eğim açısı, destek yapısının tasarımı ve besleyicinin etrafındaki geçit ve merdiven sistemi, hepsi önemli faktörlerdir.
Herhangi bir cihazı çalıştırma konusunda yaygın bir yanlış anlama şudur: "Ne kadar erken olursa o kadar iyi." Önlük besleyiciler söz konusu olduğunda durum böyle değildir. En iyi hız, verimlilik ve nakliye hızı arasında bir denge bulmaktan gelir. Bant besleyicilerden daha yavaş çalışırlar, ancak bunun iyi bir nedeni vardır.
Genellikle önlük besleyicinin optimum hızı 0,05-0,40 m/s’dir. Cevher aşındırıcı değilse, aşınmanın azalması nedeniyle hız 0,30 m/s’nin üzerine çıkarılabilir.
Daha yüksek hızlar çalışmayı olumsuz etkiler: Hızlarınız çok yüksekse, bileşenlerde hızlandırılmış aşınma riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Artan enerji talebi nedeniyle enerji verimliliği de azalır.
Önlük besleyiciyi yüksek hızda çalıştırırken akılda tutulması gereken bir diğer konu, ince parçacıkların oluşma olasılığının artmasıdır. Malzeme ile plaka arasında aşındırıcı etkiler olabilir. Havada kaçak toz bulunması nedeniyle, ince parçacıkların oluşması yalnızca daha fazla sorun yaratmakla kalmaz, aynı zamanda çalışanların tamamı için daha tehlikeli bir çalışma ortamı yaratır. Bu nedenle, optimum hızı bulmak tesis verimliliği ve operasyonel güvenlik açısından daha da önemlidir.
Önlük besleyiciler cevherin boyutu ve türü söz konusu olduğunda sınırlamalara sahiptir. Sınırlamalar değişecektir, ancak malzeme asla besleyiciye anlamsızca boşaltılmamalıdır. Sadece besleyiciyi kullanacağınız uygulamayı değil, aynı zamanda besleyicinin süreçte nereye yerleştirileceğini de dikkate almanız gerekir.
Genel olarak, önlük besleyici boyutları için uyulması gereken endüstri kuralı, tavanın (iç etek) genişliğinin en büyük malzeme parçasının boyutunun iki katı olması gerektiğidir. "Kaya çevirme plakası" kullanımıyla birlikte düzgün tasarlanmış açık bir hazne gibi diğer faktörler tava boyutunu etkileyebilir, ancak bu yalnızca belirli durumlarda önemlidir.
3.000 mm genişliğinde bir besleyici kullanıldığında 1.500 mm malzeme çıkarmak olağandışı değildir. Kırıcı cevher yığınlarından veya depolama/karıştırma kutularından çıkarılan negatif 300 mm malzeme, genellikle ikincil kırıcıyı beslemek için bir önlük besleyici kullanılarak çıkarılır.
Madencilik sektöründeki birçok ekipmanda olduğu gibi, bir önlük besleyici ve buna karşılık gelen tahrik sistemi (motor) boyutlandırılırken, tüm süreç hakkında deneyim ve bilgi paha biçilemezdir. Önlük besleyici boyutlandırması, tedarikçinin “Uygulama Veri Sayfası”nda (veya tedarikçinin bu bilgileri alması) gerekli olan kriterleri doğru bir şekilde doldurmak için fabrika verilerinin temel bilgisine ihtiyaç duyar.
Dikkat edilmesi gereken temel kriterler arasında besleme hızı (tepe ve normal), malzeme özellikleri (nem, gradasyon ve şekil gibi), cevher/kayanın maksimum blok boyutu, cevher/kayanın dökme yoğunluğu (maksimum ve minimum) ve besleme ve çıkış koşulları yer alır.
Ancak bazen önlük besleyici boyutlandırma sürecine dahil edilmesi gereken değişkenler eklenebilir. Tedarikçilerin bilgi alması gereken önemli bir ek değişken, hazne yapılandırmasıdır. Özellikle, hazne kesme uzunluğu açıklığı (L2) doğrudan önlük besleyicinin üzerinde bulunur. Uygulanabilir olduğu durumlarda, bu yalnızca önlük besleyicinin doğru şekilde boyutlandırılması için değil, aynı zamanda tahrik sistemi için de önemli bir parametredir.
Yukarıda belirtildiği gibi, cevher/kayanın yığın yoğunluğu temel standart gereksinimlerden biridir ve etkili istifleme besleyici boyutunu içermelidir. Yoğunluk, belirli bir hacimdeki bir malzemenin ağırlığıdır, genellikle yığın yoğunluğu ton/metreküp (t/m³) veya pound/metreküp (lbs/ft³) olarak ölçülür. Akılda tutulması gereken özel bir not, yığın yoğunluğunun diğer mineral işleme ekipmanlarında olduğu gibi katı yoğunluğu değil, önlük besleyiciler için kullanılmasıdır.
Peki, dökme yoğunluğu neden bu kadar önemlidir? Önlüklü besleyiciler hacimsel besleyicilerdir, yani dökme yoğunluğu saatte belirli bir tonajdaki malzemeyi çıkarmak için gereken hız ve gücü belirlemek için kullanılır. Minimum dökme yoğunluğu hızı belirlemek için kullanılır ve maksimum dökme yoğunluğu besleyicinin ihtiyaç duyduğu gücü (torku) belirler.
Sonuç olarak, önlük besleyicinizi boyutlandırmak için "katı" yoğunluk yerine doğru "toplu" yoğunluğu kullanmak önemlidir. Bu hesaplamalar yanlışsa, aşağı akış işleminin son besleme hızı tehlikeye girebilir.
Hazne kesme uzunluğunun belirlenmesi, önlük besleyici ve tahrik sisteminin (motor) doğru belirlenmesi ve seçilmesinde kritik bir bileşendir. Ancak bu nasıl kesin olarak belirlenebilir? Hazne kesme uzunluğu, etekli hazne arka plakasından haznenin çıkış ucundaki kesme çubuğuna kadar olan boyuttur. Kulağa basit geliyor, ancak bunun malzemeyi tutan haznenin üst kısmının boyutu ile karıştırılmaması gerektiğini belirtmek önemlidir.
Bu hazne kesme uzunluğu ölçümünün amacı, malzemenin gerçek kesme düzlemi hattını ve etekteki malzemenin haznedeki malzemeden (L2) nerede ayrıldığını (kesme) belirlemektir. Malzemenin kesme direncinin genellikle toplam kuvvetin/gücün %50-70'i arasında olduğu tahmin edilmektedir. Bu kesme uzunluğu hesaplaması, yetersiz güç (üretim kaybı) veya aşırı güç (işletme giderlerinde artış (opex)) ile sonuçlanacaktır.
Ekipman aralıkları her tesis için önemlidir. Daha önce de belirtildiği gibi, apron besleyici yerden tasarruf etmek için eğimlere monte edilebilir. Apron besleyicinin doğru uzunluğunu seçmek yalnızca sermaye harcamalarını (capex) azaltmakla kalmaz, aynı zamanda güç tüketimini ve işletme maliyetlerini de azaltır.
Peki, optimum uzunluk nasıl belirlenir? Bir önlük besleyicinin optimum uzunluğu, gerekli görevi mümkün olan en kısa uzunlukta karşılayabilen uzunluktur. Ancak bazı durumlarda, bir operasyon için besleyici seçimi, malzemeyi akış aşağısı ekipmana "aktarmak" ve aktarma noktalarını (ve gereksiz maliyetleri) ortadan kaldırmak için daha uzun sürebilir.
En kısa ve en iyi besleyiciyi belirlemek için, önlük besleyicinin haznenin (L2) altına esnek bir şekilde yerleştirilmesi gerekir. Kesme uzunluğu ve yatak derinliği belirlendikten sonra, besleyici boştayken deşarj ucunda sözde "kendi kendini yıkama"yı önlemek için genel uzunluk en aza indirilebilir.
Önlük besleyiciniz için doğru tahrik sistemini seçmek, besleyicinin işletimine ve hedeflerine bağlı olacaktır. Önlük besleyiciler, maksimum verimlilik için depodan çıkarmak ve kontrollü bir oranda aşağı akışa beslemek için değişken hızlarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Malzemeler, yılın mevsimi, cevher gövdesi veya patlatma ve karıştırma desenleri gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir.
Değişken hız için uygun iki tip tahrik, dişli redüktörleri, değişken frekanslı motorlar ve değişken frekanslı tahrikler (VFD'ler) kullanan mekanik tahrikler veya değişken deplasmanlı pompalara sahip hidrolik motorlar ve güç üniteleridir. Günümüzde, teknolojik gelişmeler ve sermaye harcaması avantajları nedeniyle değişken hızlı mekanik tahrikler tercih edilen tahrik sistemi olduğunu kanıtlamıştır.
Hidrolik tahrik sistemlerinin de yeri vardır ancak iki değişken tahrik sistemi arasında ideal olarak değerlendirilmezler.
Gönderi zamanı: 14-Tem-2022
