Kasunod ng paglalathala ng Oktubre na isyu ng International Mining, at mas partikular ang taunang tampok na in-pit crushing at conveying, mas malapitan naming tiningnan ang isa sa mga pangunahing elemento na bumubuo sa mga sistemang ito, ang apron feeder.
Sa pagmimina,mga tagapagpakain ng aprongumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng maayos na operasyon at pagtaas ng uptime. Ang kanilang mga aplikasyon sa mga circuit ng pagproseso ng mineral ay napaka-magkakaibang; gayunpaman, ang kanilang buong kakayahan ay hindi kilala sa buong industriya, na humahantong sa marami sa mga tanong na ibinangon.
Sinasagot ni Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, ang ilan sa mga mas mahahalagang tanong.
Sa madaling salita, ang apron feeder (kilala rin bilang pan feeder) ay isang mekanikal na uri ng feeder na ginagamit sa mga operasyon ng paghawak ng materyal upang ilipat (magpakain) ng materyal sa iba pang kagamitan o mula sa imbentaryo ng imbakan , kahon o hopper upang kunin ang materyal (ore/rock) sa isang kontroladong rate.
Ang mga feeder na ito ay maaaring gamitin sa iba't ibang mga aplikasyon sa pangunahin, pangalawa at tertiary (pagbawi) na mga operasyon.
Ang mga tractor chain apron feeder ay tumutukoy sa mga undercarriage chain, roller at tail wheels na ginagamit din sa mga bulldozer at excavator. Ang ganitong uri ng feeder ay nangingibabaw sa mga industriya kung saan kailangan ng mga user ng feeder na maaaring mag-extract ng mga materyales na may iba't ibang katangian. para sa mas tahimik na operasyon. Ang mga link ng chain ay pinainit para sa pinahabang buhay.
Sa pangkalahatan, kasama sa mga benepisyo ang mas mataas na pagiging maaasahan, mas kaunting mga ekstrang bahagi, mas kaunting maintenance at mas mahusay na kontrol sa feed. Bilang kapalit, ang mga benepisyong ito ay nagpapataas ng produktibidad na may kaunting mga bottleneck sa anumang loop ng pagproseso ng mineral.
Isang karaniwang paniniwala tungkol samga tagapagpakain ng apronay dapat silang i-install nang pahalang.Well, salungat sa popular na paniniwala, maaari silang i-mount sa mga slope! Nagdudulot ito ng maraming karagdagang benepisyo at tampok. Kapag nag-install ng apron feeder sa isang slope, mas kaunting espasyo ang kinakailangan sa pangkalahatan – hindi lamang nililimitahan ng slope ang espasyo sa sahig, binabawasan din nito ang taas ng receiving hopper. sa hopper at bawasan ang mga oras ng pag-ikot para sa mga haul truck.
Tandaan na may ilang salik na dapat malaman kapag nag-i-install ng pan feeder sa isang slope upang ma-optimize ang proseso. Ang isang maayos na idinisenyong hopper, anggulo ng inclination, disenyo ng istruktura ng suporta, at isang sistema ng mga daanan at hagdan sa paligid ng feeder ay lahat ng pangunahing salik.
Ang isang karaniwang maling kuru-kuro tungkol sa pagpapatakbo ng anumang device ay: "The sooner the better." Kung saan ang mga apron feeder ay napupunta, hindi iyon ang kaso. Ang pinakamainam na bilis ay nagmumula sa paghahanap ng balanse sa pagitan ng kahusayan at bilis ng pagpapadala. Ang mga ito ay tumatakbo nang mas mabagal kaysa sa mga belt feeder, ngunit para sa magandang dahilan.
Karaniwan, ang pinakamainam na bilis ng tagapagpakain ng apron ay 0.05-0.40 m/s. Kung ang mineral ay hindi nakasasakit, ang bilis ay maaaring tumaas sa itaas ng 0.30 m/s dahil sa posibleng pagbawas ng pagkasira.
Ang mas matataas na bilis ay nakakapinsala sa operasyon: kung ang iyong bilis ay masyadong mataas, maaari mong mapabilis ang pagkasira ng mga bahagi. Bumababa rin ang kahusayan ng enerhiya dahil sa tumaas na pangangailangan sa enerhiya.
Ang isa pang isyu na dapat tandaan kapag nagpapatakbo ng isang apron feeder sa mataas na bilis ay ang mas mataas na posibilidad ng mga multa. Maaaring may mga nakasasakit na epekto sa pagitan ng materyal at ng plato. Dahil sa posibleng pagkakaroon ng nakatakas na alikabok sa hangin, ang paglikha ng mga multa ay hindi lamang lumilikha ng mas maraming problema, ngunit lumilikha din ng mas mapanganib na kapaligiran sa trabaho para sa mga empleyado sa kabuuan. Samakatuwid, ang paghahanap ng pinakamabuting kalagayan na bilis at mas mahalaga para sa kaligtasan ng pagpapatakbo ng planta.
Ang mga apron feeder ay may mga limitasyon pagdating sa laki at uri ng ore. Mag-iiba ang mga paghihigpit, ngunit ang materyal ay hindi dapat itapon nang walang kabuluhan sa feeder. Kailangan mong isaalang-alang hindi lamang ang application kung saan mo gagamitin ang feeder, kundi pati na rin kung saan ilalagay ang feeder na iyon sa proseso.
Sa pangkalahatan, ang panuntunan ng industriya para sa mga sukat ng apron feeder na dapat sundin ay ang lapad ng kawali (panloob na palda) ay dapat na dalawang beses ang laki ng pinakamalaking piraso ng materyal. Ang iba pang mga salik, gaya ng maayos na disenyong open hopper na sinamahan ng paggamit ng "rock flip plate", ay maaaring makaapekto sa laki ng pan, ngunit ito ay may kaugnayan lamang sa ilang partikular na sitwasyon.
Karaniwang nakakakuha ng 1,500mm ng materyal kung 3,000mm ang lapad na feeder ang ginagamit. Ang negatibong 300mm na materyal na nakuha mula sa mga tambak ng ore ng crusher o storage/mixing box ay karaniwang kinukuha gamit ang apron feeder para pakainin ang pangalawang crusher.
Kapag sinusukat ang isang apron feeder at kaukulang sistema ng pagmamaneho (motor), tulad ng maraming piraso ng kagamitan sa industriya ng pagmimina, ang karanasan at kaalaman sa buong proseso ay napakahalaga. Nangangailangan ang pagpapalaki ng apron feeder ng pangunahing kaalaman sa data ng pabrika upang tumpak na mapunan ang mga pamantayan na kinakailangan ng "Application Data Sheet" ng supplier (o natatanggap ng supplier ang kanilang impormasyon).
Kabilang sa mga pangunahing pamantayan na dapat isaalang-alang ang feed rate (peak at normal), materyal na katangian (tulad ng moisture, gradation at hugis), maximum block size ng ore/rock, bulk density ng ore/rock (maximum at minimum) at feed at Outlet na mga kondisyon.
Gayunpaman, kung minsan ang mga variable ay maaaring idagdag sa proseso ng pag-size ng apron feeder na dapat isama. Ang pangunahing karagdagang variable na dapat itanong ng mga supplier ay ang configuration ng hopper. Sa partikular, ang hopper cut length opening (L2) ay matatagpuan mismo sa itaas ng apron feeder. Kung saan naaangkop, ito ay isang pangunahing parameter hindi lamang para sa wastong sukat ng apron feeder, kundi pati na rin para sa drive system.
Tulad ng nabanggit sa itaas, ang bulk density ng ore/rock ay isa sa mga pangunahing pamantayang kinakailangan at dapat kasama ang epektibong hoarding feeder size. Ang density ay ang bigat ng isang materyal sa isang partikular na volume, kadalasan ang bulk density ay sinusukat sa tonelada bawat cubic meter (t/m³) o pounds per cubic foot (lbs/ft³).
Kaya bakit napakahalaga ng bulk density? Ang mga apron feeder ay mga volumetric feeder, na nangangahulugan na ang bulk density ay ginagamit upang matukoy ang bilis at lakas na kinakailangan upang kunin ang isang tiyak na tonelada ng materyal bawat oras. Ang pinakamababang bulk density ay ginagamit upang matukoy ang bilis, at ang maximum na bulk density ay tumutukoy sa kapangyarihan (torque) na kinakailangan ng feeder.
Sa kabuuan, mahalagang gamitin ang tamang "bulk" density sa halip na "solid" density para sukatin ang iyong apron feeder. Kung mali ang mga kalkulasyong ito, maaaring makompromiso ang huling rate ng feed ng proseso sa ibaba ng agos.
Ang pagtukoy sa haba ng shear ng hopper ay isang kritikal na bahagi sa tamang pagtukoy at pagpili ng isang apron feeder at drive system (motor). Ngunit paano ito natiyak?
Ang layunin ng paghahanap ng sukat sa haba ng shear ng hopper na ito ay upang matukoy ang aktwal na linya ng shear plane ng materyal at kung saan ang materyal sa palda ay naghihiwalay (mga gunting) mula sa materyal (L2) sa hopper. Ang shear resistance ng materyal ay karaniwang tinatantya na nasa pagitan ng 50-70% ng kabuuang puwersa/kapangyarihan. Ang pagkalkula ng haba ng paggugupit na ito ay magreresulta sa alinman sa underpower o overpower (pagkawala sa produksyon) (pagkawala ng lakas sa produksyon (opcrea)
Ang espasyo ng kagamitan ay mahalaga sa anumang planta. Gaya ng nabanggit kanina, ang apron feeder ay maaaring i-mount sa mga slope upang makatipid ng espasyo. Ang pagpili ng tamang haba ng apron feeder ay hindi lamang makakabawas sa capital expenditure (capex), ngunit makakabawas din sa pagkonsumo ng kuryente at mga gastos sa pagpapatakbo.
Ngunit paano matutukoy ang pinakamainam na haba? Ang pinakamainam na haba ng isang apron feeder ay yaong makakatugon sa kinakailangang gawain sa pinakamaikling posibleng haba.Gayunpaman, sa ilang mga kaso, para sa isang operasyon, ang pagpili ng feeder ay maaaring mas tumagal upang "ilipat" ang materyal sa downstream na kagamitan at alisin ang mga punto ng paglilipat (at mga hindi kinakailangang gastos).
Upang matukoy ang pinakamaikling at pinakamahusay na posibleng feeder, ang apron feeder ay kailangang iposisyon nang flexible sa ilalim ng hopper (L2). Pagkatapos matukoy ang haba ng gupit at lalim ng kama, ang kabuuang haba ay maaaring mabawasan upang maiwasan ang tinatawag na "self-flushing" sa dulo ng paglabas kapag ang feeder ay idle.
Ang pagpili ng tamang drive system para sa iyong apron feeder ay depende sa pagpapatakbo at mga layunin ng feeder. Ang mga Apron Feeder ay idinisenyo upang gumana sa variable na bilis upang kunin mula sa storage at feed downstream sa isang kontroladong rate para sa maximum na kahusayan. Maaaring mag-iba ang mga materyales dahil sa mga salik tulad ng season of year, ore body o blasting at mixing patterns.
Dalawang uri ng mga drive na angkop para sa variable na bilis ay ang mga mechanical drive gamit ang gear reducer, variable frequency motors at variable frequency drives (VFDs), o hydraulic motors at power units na may variable displacement pump.
Ang mga hydraulic drive system ay may kanilang lugar, ngunit hindi itinuturing na perpekto sa pagitan ng dalawang variable na drive.
Oras ng post: Hul-14-2022
