Kasunod ng paglalathala ng isyu ng International Mining sa Oktubre, at mas partikular ang taunang tampok na pagdurog at paghahatid sa loob ng hukay, masusing sinuri namin ang isa sa mga pangunahing elemento na bumubuo sa mga sistemang ito, ang apron feeder.
Sa pagmimina,mga tagapagpakain ng apronay gumaganap ng mahalagang papel sa pagtiyak ng maayos na operasyon at pagtaas ng uptime. Ang kanilang mga aplikasyon sa mga circuit ng pagproseso ng mineral ay napaka-magkakaiba; gayunpaman, ang kanilang buong kakayahan ay hindi pa gaanong kilala sa buong industriya, na humahantong sa maraming mga katanungang itinaas.
Sinasagot ni Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, ang ilan sa mga mas mahahalagang tanong.
Sa madaling salita, ang apron feeder (kilala rin bilang pan feeder) ay isang mekanikal na uri ng feeder na ginagamit sa mga operasyon sa paghawak ng materyal upang ilipat (pakainin) ang materyal sa iba pang kagamitan o mula sa imbentaryo ng imbakan, kahon o hopper upang kumuha ng materyal (ore/bato) sa isang kontroladong bilis.
Ang mga feeder na ito ay maaaring gamitin sa iba't ibang aplikasyon sa pangunahin, pangalawa at tersyarya (pagbawi) na mga operasyon.
Ang mga apron feeder ng kadena ng traktor ay tumutukoy sa mga kadena, roller, at gulong sa ilalim ng karwahe na ginagamit din sa mga bulldozer at excavator. Ang ganitong uri ng feeder ay nangingibabaw sa mga industriya kung saan ang mga gumagamit ay nangangailangan ng isang feeder na maaaring kumuha ng mga materyales na may iba't ibang katangian. Pinipigilan ng mga polyurethane seal sa kadena ang pagpasok ng nakasasakit na materyal sa mga panloob na pin at bushing, na binabawasan ang pagkasira at pinapahaba ang buhay ng kagamitan kumpara sa mga tuyong kadena. Binabawasan din ng mga apron feeder ng kadena ng traktor ang polusyon sa ingay para sa mas tahimik na operasyon. Ang mga kawing ng kadena ay ginagamot sa init para sa mas mahabang buhay.
Sa pangkalahatan, kabilang sa mga benepisyo ang mas mataas na pagiging maaasahan, mas kaunting mga ekstrang bahagi, mas kaunting maintenance at mas mahusay na pagkontrol sa feed. Bilang kapalit, pinapataas ng mga benepisyong ito ang produktibidad nang may kaunting mga bottleneck sa anumang loop ng pagproseso ng mineral.
Isang karaniwang paniniwala tungkol samga tagapagpakain ng apronay dapat itong i-install nang pahalang. Taliwas sa paniniwala ng marami, maaari itong i-mount sa mga slope! Nagdadala ito ng maraming karagdagang benepisyo at tampok. Kapag nag-i-install ng apron feeder sa isang slope, mas kaunting espasyo ang kinakailangan sa pangkalahatan – hindi lamang nililimitahan ng slope ang espasyo sa sahig, binabawasan din nito ang taas ng receiving hopper. Ang mga sloping apron feeder ay mas mapagpatawad pagdating sa mas malalaking tipak ng materyal at, sa pangkalahatan, ay magpapataas ng volume sa hopper at magbabawas ng cycle time para sa mga haul truck.
Tandaan na may ilang salik na dapat malaman kapag nag-i-install ng pan feeder sa isang slope upang ma-optimize ang proseso. Ang isang maayos na dinisenyong hopper, anggulo ng inclination, disenyo ng istrukturang sumusuporta, at isang sistema ng mga daanan at hagdan sa paligid ng feeder ay pawang mga pangunahing salik.
Isang karaniwang maling akala tungkol sa pagpapatakbo ng anumang aparato ay: "Mas maaga mas mabuti." Kung pag-uusapan ang mga apron feeder, hindi ganoon ang kaso. Ang pinakamainam na bilis ay nagmumula sa paghahanap ng balanse sa pagitan ng kahusayan at bilis ng pagpapadala. Mas mabagal ang mga ito kaysa sa mga belt feeder, ngunit may mabuting dahilan.
Karaniwan, ang pinakamainam na bilis ng apron feeder ay 0.05-0.40 m/s. Kung ang ore ay hindi nakasasakit, ang bilis ay maaaring tumaas sa higit sa 0.30 m/s dahil sa posibleng pagbawas ng pagkasira.
Ang mas matataas na bilis ay nakakasira sa operasyon: kung masyadong mataas ang iyong mga bilis, nanganganib kang mapabilis ang pagkasira ng mga bahagi. Nababawasan din ang kahusayan ng enerhiya dahil sa pagtaas ng pangangailangan sa enerhiya.
Isa pang isyu na dapat tandaan kapag nagpapatakbo ng apron feeder sa mataas na bilis ay ang pagtaas ng posibilidad ng mga multa. Maaaring may mga epekto ng abrasion sa pagitan ng materyal at ng plato. Dahil sa posibleng presensya ng alikabok na lumilipad sa hangin, ang paglikha ng mga multa ay hindi lamang lumilikha ng mas maraming problema, kundi lumilikha rin ng mas mapanganib na kapaligiran sa trabaho para sa mga empleyado sa kabuuan. Samakatuwid, ang paghahanap ng pinakamainam na bilis ay mas mahalaga para sa produktibidad ng planta at kaligtasan sa operasyon.
May mga limitasyon ang mga apron feeder pagdating sa laki at uri ng mineral. Magkakaiba ang mga paghihigpit, ngunit ang materyal ay hindi dapat itapon nang walang kabuluhan sa feeder. Kailangan mong isaalang-alang hindi lamang ang aplikasyon kung saan mo gagamitin ang feeder, kundi pati na rin kung saan ilalagay ang feeder na iyon sa proseso.
Sa pangkalahatan, ang tuntunin ng industriya para sa mga sukat ng apron feeder na dapat sundin ay ang lapad ng pan (panloob na palda) ay dapat doble ang laki ng pinakamalaking piraso ng materyal. Ang iba pang mga salik, tulad ng isang maayos na dinisenyong bukas na hopper kasama ang paggamit ng "rock flip plate", ay maaaring makaapekto sa laki ng pan, ngunit ito ay may kaugnayan lamang sa ilang partikular na sitwasyon.
Hindi pangkaraniwan ang makakuha ng 1,500mm ng materyal kung gagamit ng 3,000mm na lapad na feeder. Ang negatibong 300mm na materyal na kinukuha mula sa mga tambak ng ore ng crusher o mga storage/mixing box ay karaniwang kinukuha gamit ang isang apron feeder upang pakainin ang secondary crusher.
Kapag sinusukat ang isang apron feeder at ang kaukulang drive system (motor), tulad ng maraming kagamitan sa industriya ng pagmimina, napakahalaga ng karanasan at kaalaman sa buong proseso. Ang pagsukat ng apron feeder ay nangangailangan ng pangunahing kaalaman sa datos ng pabrika upang tumpak na mapunan ang pamantayang kinakailangan ng "Application Data Sheet" ng supplier (o matatanggap ng supplier ang kanilang impormasyon).
Ang mga pangunahing pamantayan na dapat isaalang-alang ay kinabibilangan ng feed rate (peak at normal), mga katangian ng materyal (tulad ng moisture, gradation at hugis), maximum block size ng ore/rock, bulk density ng ore/rock (maximum at minimum) at mga kondisyon ng feed at Outlet.
Gayunpaman, kung minsan ay maaaring idagdag ang mga baryabol sa proseso ng pagsukat ng apron feeder na dapat isama. Ang isang pangunahing karagdagang baryabol na dapat itanong ng mga supplier ay ang konfigurasyon ng hopper. Partikular, ang butas ng haba ng hiwa ng hopper (L2) ay direktang matatagpuan sa itaas ng apron feeder. Kung naaangkop, ito ay isang mahalagang parameter hindi lamang para sa tamang pagsukat ng isang apron feeder, kundi pati na rin para sa drive system.
Gaya ng nabanggit sa itaas, ang bulk density ng ore/bato ay isa sa mga pangunahing pamantayang kinakailangan at dapat kasama ang epektibong laki ng hoarding feeder. Ang densidad ay ang bigat ng isang materyal sa isang partikular na volume, kadalasan ang bulk density ay sinusukat sa tonelada bawat cubic meter (t/m³) o pounds bawat cubic foot (lbs/ft³). Isang espesyal na paalala na dapat tandaan ay ang bulk density ay ginagamit para sa mga apron feeder, hindi ang solids density tulad ng sa iba pang kagamitan sa pagproseso ng mineral.
Kaya bakit napakahalaga ng bulk density? Ang mga apron feeder ay mga volumetric feeder, na nangangahulugang ang bulk density ay ginagamit upang matukoy ang bilis at lakas na kinakailangan upang kumuha ng isang tiyak na tonelada ng materyal bawat oras. Ang minimum na bulk density ay ginagamit upang matukoy ang bilis, at ang maximum na bulk density ay tumutukoy sa lakas (torque) na kinakailangan ng feeder.
Sa kabuuan, mahalagang gamitin ang tamang "bulk" density sa halip na "solid" density para sukatin ang iyong apron feeder. Kung hindi tama ang mga kalkulasyong ito, maaaring makompromiso ang pangwakas na feed rate ng downstream process.
Ang pagtukoy sa haba ng paggupit ng hopper ay isang kritikal na bahagi sa tamang pagtukoy at pagpili ng apron feeder at drive system (motor). Ngunit paano ito nakakasiguro? Ang haba ng paggupit ng hopper ay ang dimensyon mula sa skirted hopper back plate hanggang sa shear bar sa dulo ng outlet ng hopper. Parang simple lang, ngunit mahalagang tandaan na hindi ito dapat ipagkamali sa laki ng tuktok ng hopper na naglalaman ng materyal.
Ang layunin ng paghahanap ng sukat na ito ng haba ng paggupit ng hopper ay upang matukoy ang aktwal na linya ng patag na balangkas ng materyal at kung saan humihiwalay ang materyal sa palda (shears) mula sa materyal (L2) sa hopper. Ang resistensya sa paggupit ng materyal ay karaniwang tinatantya na nasa pagitan ng 50-70% ng kabuuang puwersa/lakas. Ang pagkalkula ng haba ng paggupit na ito ay magreresulta sa alinman sa kakulangan ng lakas (pagkawala ng produksyon) o labis na lakas (pagtaas sa mga gastos sa pagpapatakbo (opex)).
Mahalaga ang pagitan ng mga kagamitan sa anumang planta. Gaya ng nabanggit kanina, maaaring ikabit ang apron feeder sa mga dalisdis upang makatipid ng espasyo. Ang pagpili ng tamang haba ng apron feeder ay hindi lamang makakabawas sa capital expenditure (capex), kundi makakabawas din sa konsumo ng kuryente at mga gastos sa pagpapatakbo.
Ngunit paano natutukoy ang pinakamainam na haba? Ang pinakamainam na haba ng isang apron feeder ay ang makakatugon sa kinakailangang gawain sa pinakamaikling posibleng haba. Gayunpaman, sa ilang mga kaso, para sa isang operasyon, ang pagpili ng feeder ay maaaring mas matagal bago "ilipat" ang materyal sa mga kagamitan sa ibaba ng agos at maalis ang mga punto ng paglilipat (at mga hindi kinakailangang gastos).
Upang matukoy ang pinakamaikli at pinakamahusay na posibleng feeder, ang apron feeder ay kailangang iposisyon nang may kakayahang umangkop sa ilalim ng hopper (L2). Matapos matukoy ang haba ng shear at lalim ng bed, maaaring mabawasan ang kabuuang haba upang maiwasan ang tinatawag na "self-flushing" sa discharge end kapag ang feeder ay naka-idle.
Ang pagpili ng tamang drive system para sa iyong apron feeder ay depende sa operasyon at mga layunin ng feeder. Ang mga Apron Feeder ay idinisenyo upang gumana sa pabagu-bagong bilis upang makuha mula sa imbakan at pakainin pababa sa isang kontroladong rate para sa pinakamataas na kahusayan. Ang mga materyales ay maaaring mag-iba dahil sa mga salik tulad ng panahon ng taon, katawan ng ore o mga pattern ng pagsabog at paghahalo.
Dalawang uri ng drive na angkop para sa variable speed ay ang mga mechanical drive na gumagamit ng gear reducers, variable frequency motors at variable frequency drives (VFDs), o hydraulic motors at power units na may variable displacement pumps. Sa kasalukuyan, ang variable speed mechanical drives ay napatunayang ang drive system na pinipili dahil sa mga teknolohikal na pagsulong at mga bentahe sa capital expenditure.
May lugar ang mga hydraulic drive system, ngunit hindi itinuturing na perpekto sa pagitan ng dalawang variable drive.
Oras ng pag-post: Hulyo 14, 2022
