Po vydaní októbrového čísla časopisu International Mining, a konkrétnejšie po každoročnom vydaní článku o drvení a doprave v bani, sme sa bližšie pozreli na jeden z kľúčových prvkov, ktoré tvoria tieto systémy, a to na plošný podávač.
V baníctve,kŕmidlá na zásterezohrávajú dôležitú úlohu pri zabezpečovaní plynulej prevádzky a zvyšovaní prevádzkyschopnosti. Ich aplikácie v okruhoch spracovania nerastných surovín sú veľmi rozmanité; ich plné možnosti však nie sú v celom odvetví dobre známe, čo vedie k mnohým otázkam.
Martin Yester, globálny produktový technológiu spoločnosti Metso Bulk Products, odpovedá na niektoré z dôležitejších otázok.
Jednoducho povedané, zásterový podávač (tiež známy ako panvový podávač) je mechanický typ podávača používaný pri manipulácii s materiálom na prenos (podávanie) materiálu do iného zariadenia alebo zo skladovacích zásob, boxu alebo násypky na extrakciu materiálu (rudy/horniny) kontrolovanou rýchlosťou.
Tieto podávače sa môžu používať v rôznych aplikáciách v primárnych, sekundárnych a terciárnych (regeneračných) prevádzkach.
Zásterové podávače traktorových reťazí označujú podvozkové reťaze, valčeky a zadné kolesá, ktoré sa používajú aj na buldozéroch a bagroch. Tento typ podávača dominuje v odvetviach, kde používatelia potrebujú podávač, ktorý dokáže extrahovať materiály s rôznymi vlastnosťami. Polyuretánové tesnenia v reťazi zabraňujú vniknutiu abrazívneho materiálu do vnútorných čapov a puzdier, čím sa znižuje opotrebovanie a predlžuje životnosť zariadenia v porovnaní so suchými reťazami. Zásterové podávače traktorových reťazí tiež znižujú hlukové znečistenie a zabezpečujú tichšiu prevádzku. Články reťaze sú tepelne upravené pre dlhšiu životnosť.
Celkovo medzi výhody patrí zvýšená spoľahlivosť, menej náhradných dielov, menej údržby a lepšia kontrola podávania. Tieto výhody na oplátku zvyšujú produktivitu s minimálnymi prekážkami v akomkoľvek cykle spracovania nerastov.
Všeobecné presvedčenie okŕmidlá na zástereje, že musia byť inštalované horizontálne. Na rozdiel od všeobecného presvedčenia sa dajú namontovať na svahoch! To prináša mnoho ďalších výhod a funkcií. Pri inštalácii podávača s plochou plochou na svahu je celkovo potrebný menší priestor – sklon nielenže obmedzuje podlahovú plochu, ale tiež znižuje výšku prijímacieho zásobníka. Šikmé podávače s plochou plochou sú zhovievavejšie, pokiaľ ide o väčšie kusy materiálu, a celkovo zväčšia objem v zásobníku a skrátia časy cyklov pre nákladné vozidlá.
Majte na pamäti, že pri inštalácii kŕmidla na svahu je potrebné zvážiť niekoľko faktorov, aby sa proces optimalizoval. Kľúčovými faktormi sú správne navrhnutý zásobník, uhol sklonu, návrh nosnej konštrukcie a systém priechodov a schodov okolo kŕmidla.
Bežná mylná predstava o obsluhe akéhokoľvek zariadenia je: „Čím skôr, tým lepšie.“ Pokiaľ ide o pásové podávače, nie je to tak. Optimálna rýchlosť pramení z nájdenia rovnováhy medzi účinnosťou a rýchlosťou prepravy. Bežia pomalšie ako pásové podávače, ale z dobrého dôvodu.
Optimálna rýchlosť podávača s plošným spojom je zvyčajne 0,05 – 0,40 m/s. Ak je ruda neabrazívna, rýchlosť sa môže zvýšiť nad 0,30 m/s kvôli možnému zníženiu opotrebenia.
Vyššie rýchlosti zhoršujú prevádzku: ak sú vaše rýchlosti príliš vysoké, riskujete zrýchlené opotrebovanie komponentov. Energetická účinnosť sa tiež znižuje v dôsledku zvýšenej spotreby energie.
Ďalším problémom, ktorý treba mať na pamäti pri prevádzke podávača s vysokou rýchlosťou, je zvýšená pravdepodobnosť jemných častíc. Medzi materiálom a doskou sa môžu vyskytnúť abrazívne účinky. Vzhľadom na možnú prítomnosť prchavého prachu vo vzduchu vytvára tvorba jemných častíc nielen ďalšie problémy, ale aj nebezpečnejšie pracovné prostredie pre zamestnancov ako celok. Preto je nájdenie optimálnej rýchlosti ešte dôležitejšie pre produktivitu závodu a prevádzkovú bezpečnosť.
Zásterové podávače majú obmedzenia, pokiaľ ide o veľkosť a typ rudy. Obmedzenia sa budú líšiť, ale materiál by sa nikdy nemal bezdôvodne vysypávať na podávač. Musíte zvážiť nielen aplikáciu, v ktorej budete podávač používať, ale aj to, kde bude podávač v procese umiestnený.
Vo všeobecnosti platí priemyselné pravidlo pre veľkosti zásterových podávačov, ktoré sa má dodržiavať, že šírka panvice (vnútorný plášť) by mala byť dvojnásobkom veľkosti najväčšieho kusu materiálu. Veľkosť panvice môžu ovplyvniť aj ďalšie faktory, ako napríklad správne navrhnutý otvorený zásobník v kombinácii s použitím „dosky na preklápanie kameňov“, ale to je relevantné iba v určitých situáciách.
Nie je nezvyčajné, že je možné vyťažiť 1 500 mm materiálu, ak sa použije podávač so šírkou 3 000 mm. Záporný 300 mm materiál vyťažený z hromad rúd drviča alebo skladovacích/miešacích boxov sa zvyčajne vyťaží pomocou zásterového podávača na napájanie sekundárneho drviča.
Pri dimenzovaní podávača s plošným spojom a zodpovedajúceho pohonného systému (motora), rovnako ako pri mnohých zariadeniach v banskom priemysle, sú skúsenosti a znalosť celého procesu neoceniteľné. Dimenzovanie podávača s plošným spojom vyžaduje základné znalosti údajov z výroby, aby sa presne splnili kritériá požadované v „Háku údajov o aplikácii“ dodávateľa (alebo aby dodávateľ dostal od nich informácie).
Medzi základné kritériá, ktoré by sa mali zvážiť, patrí rýchlosť podávania (špičková a normálna), vlastnosti materiálu (ako je vlhkosť, gradient a tvar), maximálna veľkosť bloku rudy/horniny, objemová hmotnosť rudy/horniny (maximálna a minimálna) a podmienky podávania a výstupu.
Niekedy sa však do procesu dimenzovania zásterového podávača môžu pridať premenné, ktoré by sa mali zahrnúť. Dôležitou dodatočnou premennou, na ktorú by sa mali dodávatelia informovať, je konfigurácia násypky. Konkrétne otvor násypky pre dĺžku rezu (L2) sa nachádza priamo nad zásterovým podávačom. V prípade potreby je to kľúčový parameter nielen pre správne dimenzovanie zásterového podávača, ale aj pre pohonný systém.
Ako už bolo spomenuté, objemová hustota rudy/horniny je jednou zo základných štandardných požiadaviek a mala by zahŕňať aj efektívnu veľkosť zásobníka na hromadenie. Hustota je hmotnosť materiálu v danom objeme, zvyčajne sa objemová hustota meria v tonách na meter kubický (t/m³) alebo v librách na kubickú stopu (lbs/ft³). Je potrebné mať na pamäti, že objemová hustota sa používa pre zásobníkové zásobníky, nie hustota pevných látok ako v iných zariadeniach na spracovanie nerastov.
Prečo je teda objemová hustota taká dôležitá? Závesné podávače sú volumetrické podávače, čo znamená, že objemová hustota sa používa na určenie rýchlosti a výkonu potrebného na extrakciu určitej tonáže materiálu za hodinu. Minimálna objemová hustota sa používa na určenie rýchlosti a maximálna objemová hustota určuje výkon (krútiaci moment) potrebný pre podávač.
Celkovo je dôležité použiť správnu „sypkú“ hustotu namiesto „pevnej“ hustoty na dimenzovanie vášho podávača. Ak sú tieto výpočty nesprávne, môže byť ohrozená konečná rýchlosť podávania v následnom procese.
Určenie strižnej dĺžky násypky je kritickou súčasťou správneho určenia a výberu podávača s čelnou plochou a pohonného systému (motora). Ako je to však isté? Strižná dĺžka násypky je rozmer od zadnej dosky s lemom násypky po strižnú lištu na výstupnom konci násypky. Znie to jednoducho, ale je dôležité si uvedomiť, že by sa to nemalo zamieňať s veľkosťou hornej časti násypky, ktorá drží materiál.
Účelom zistenia tohto merania strižnej dĺžky násypky je určiť skutočnú rovinu strihu materiálu a miesto, kde sa materiál v plášti oddeľuje (strihá) od materiálu (L2) v násypke. Strižná odolnosť materiálu sa zvyčajne odhaduje na 50 – 70 % celkovej sily/výkonu. Tento výpočet strižnej dĺžky bude mať za následok buď nedostatočný výkon (strata produkcie), alebo nadmerný výkon (zvýšenie prevádzkových nákladov).
Rozostup zariadení je nevyhnutný pre každú prevádzku. Ako už bolo spomenuté, čelný podávač je možné namontovať na svahoch, aby sa ušetrilo miesto. Výber správnej dĺžky čelného podávača môže nielen znížiť kapitálové výdavky, ale aj znížiť spotrebu energie a prevádzkové náklady.
Ako sa však určuje optimálna dĺžka? Optimálna dĺžka podávača s plochou plochou je taká, ktorá dokáže splniť požadovanú úlohu v čo najkratšej možnej dĺžke. V niektorých prípadoch však môže pri danej operácii výber podávača trvať dlhšie, kým sa „prenesie“ materiál do následného zariadenia a eliminujú sa prestupové body (a zbytočné náklady).
Na určenie najkratšieho a najlepšieho možného podávača je potrebné umiestniť zásterový podávač flexibilne pod násypku (L2). Po určení dĺžky strihu a hĺbky lôžka je možné minimalizovať celkovú dĺžku, aby sa zabránilo tzv. „samovyplachovaniu“ na výstupnom konci, keď je podávač nečinný.
Výber správneho pohonného systému pre váš podávač s plošnými spojmi bude závisieť od prevádzky a cieľov podávača. Podávače s plošnými spojmi sú navrhnuté tak, aby pracovali s premenlivými rýchlosťami, aby extrahovali zo skladu a podávali ďalej kontrolovanou rýchlosťou pre maximálnu účinnosť. Materiály sa môžu líšiť v závislosti od faktorov, ako je ročné obdobie, rudné teleso alebo spôsoby trhania a miešania.
Dva typy pohonov vhodné pre meniteľné otáčky sú mechanické pohony s redukciami, motory s meniteľnou frekvenciou a frekvenčné meniče (VFD) alebo hydraulické motory a pohonné jednotky s čerpadlami s meniteľným objemom. V súčasnosti sa mechanické pohony s meniteľnými otáčkami osvedčili ako preferovaný systém pohonu vďaka technologickému pokroku a výhodám z hľadiska kapitálových výdavkov.
Hydraulické pohonné systémy majú svoje miesto, ale nepovažujú sa za ideálne medzi týmito dvoma variabilnými pohonmi.
Čas uverejnenia: 14. júla 2022
