ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଖଣିର ଅକ୍ଟୋବର ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରକାଶନ ପରେ, ଏବଂ ବିଶେଷ ଭାବରେ ବାର୍ଷିକ ଇନ-ପିଟ୍ କ୍ରସିଂ ଏବଂ ପରିବହନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଆମେ ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ଗଠନ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରକୁ ନିକଟରୁ ଦେଖିଲୁ।
ଖଣି କ୍ଷେତ୍ରରେ,ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡର୍ଗୁଡ଼ିକସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ସମୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସର୍କିଟରେ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗ ବହୁତ ବିବିଧ; ତଥାପି, ସେମାନଙ୍କର ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷମତା ସମଗ୍ର ଶିଳ୍ପରେ ଜଣାଶୁଣା ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଅନେକ ପ୍ରଶ୍ନ ଉଠିଛି।
ମାର୍ଟିନ୍ ୟେଷ୍ଟର, ଗ୍ଲୋବାଲ୍ ପ୍ରଡକ୍ଟ ସପୋର୍ଟ, ମେଟସୋ ବଲ୍କ ପ୍ରଡକ୍ଟସ୍, କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦିଅନ୍ତି।
ସରଳ ଭାଷାରେ, ଏକ ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡର (ଏହାକୁ ପ୍ୟାନ୍ ଫିଡର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ହେଉଛି ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକାରର ଫିଡର ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ଫିଡ୍) ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅନ୍ୟ ଉପକରଣକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ, ବାକ୍ସ କିମ୍ବା ହପରରୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହାରରେ ସାମଗ୍ରୀ (ଓରି/ପଥର) ବାହାର କରିବା ପାଇଁ।
ଏହି ଫିଡରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକ, ଦ୍ୱିତୀୟ ଏବଂ ତୃତୀୟ (ପୁନରୁଦ୍ଧାର) କାର୍ଯ୍ୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଟ୍ରାକ୍ଟର ଚେନ୍ ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରଗୁଡ଼ିକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଚେନ୍, ରୋଲର୍ ଏବଂ ଟେଲ୍ ଚକଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ବୁଲଡୋଜର ଏବଂ ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଫିଡର ଏପରି ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦିଏ ଯେଉଁଠାରେ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନଙ୍କୁ ଏକ ଫିଡର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିପାରିବ। ଚେନରେ ଥିବା ପଲିୟୁରେଥନ୍ ସିଲ୍ ଆକ୍ରେସିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭିତର ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ରୋକିଥାଏ, ଶୁଷ୍କ ଚେନ୍ ତୁଳନାରେ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଟ୍ରାକ୍ଟର ଚେନ୍ ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରଗୁଡ଼ିକ ନୀରବ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଶବ୍ଦ ପ୍ରଦୂଷଣ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଚେନ୍ର ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଜୀବନ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।
ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ଲାଭଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, କମ୍ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍, କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଫିଡ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରତିବଦଳରେ, ଏହି ଲାଭଗୁଡ଼ିକ ଯେକୌଣସି ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲୁପରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବାଧା ସହିତ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ବିଷୟରେ ଏକ ସାଧାରଣ ବିଶ୍ୱାସଆପ୍ରନ୍ ଫିଡର୍ଗୁଡ଼ିକଏହା ହେଉଛି ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଲୋକବିଶ୍ୱାସର ବିପରୀତ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଢାଲୁରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ! ଏହା ଅନେକ ଅତିରିକ୍ତ ଲାଭ ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଆଣିଥାଏ। ଢାଲୁରେ ଏକ ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡର ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ କମ୍ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ - କେବଳ ଢାଲୁ ମହଲା ସ୍ଥାନକୁ ସୀମିତ କରେ ନାହିଁ, ଏହା ଗ୍ରହଣକାରୀ ହପରର ଉଚ୍ଚତାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ବଡ଼ ଖଣ୍ଡ ଆସେ, ସ୍ଲୋପିଂ ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କ୍ଷମାଶୀଳ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ, ହପରରେ ଆୟତନ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ପରିବହନ ଟ୍ରକ୍ ପାଇଁ ସାଇକେଲ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବ।
ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଢାଲୁରେ ପ୍ୟାନ୍ ଫିଡର ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ କିଛି କାରଣ ପ୍ରତି ସଚେତନ ରହିବାକୁ ପଡିବ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ହପର, ଢଳାଣର କୋଣ, ସମର୍ଥନ ଗଠନର ଡିଜାଇନ୍, ଏବଂ ଫିଡର ଚାରିପାଖରେ ପାସେଜ୍ ଏବଂ ସିଡ଼ିର ଏକ ସିଷ୍ଟମ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ କାରଣ।
ଯେକୌଣସି ଡିଭାଇସ୍ ପରିଚାଳନା ବିଷୟରେ ଏକ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ଧାରଣା ହେଉଛି: "ଯେତେ ଶୀଘ୍ର ସେତେ ଭଲ।" ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ, ତାହା ନୁହେଁ। ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପରିବହନ ଗତି ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ଖୋଜିବାରୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗତି ଆସିଥାଏ। ସେମାନେ ବେଲ୍ଟ ଫିଡରଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ଧୀର ଚାଲେ, କିନ୍ତୁ ଭଲ କାରଣ ପାଇଁ।
ସାଧାରଣତଃ, ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗତି 0.05-0.40 ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ଖଣିଜ ଘଷି ନଥାଏ, ତେବେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ହ୍ରାସ ଯୋଗୁଁ ବେଗ 0.30 ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
ଅଧିକ ଗତି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଧା ଦିଏ: ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଆପଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ତ୍ୱରିତ ଘଷା ହେବାର ଆଶଙ୍କା ରଖନ୍ତି। ଶକ୍ତି ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଏକ ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡର ଚଲାଇବା ସମୟରେ ମନେ ରଖିବାକୁ ଥିବା ଆଉ ଏକ ପ୍ରସଙ୍ଗ ହେଉଛି ଜରିମାନା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା। ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘୃଣାକାରୀ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିପାରେ। ବାୟୁରେ ପଳାତକ ଧୂଳିର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉପସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ, ଜରିମାନା ସୃଷ୍ଟି କେବଳ ଅଧିକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଅଧିକ ବିପଜ୍ଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତେଣୁ, ଉଦ୍ଭିଦ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗତି ଖୋଜିବା ଆହୁରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଆକାର ଏବଂ ପ୍ରକାରର ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରଗୁଡ଼ିକର ସୀମାବଦ୍ଧତା ଅଛି। ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭିନ୍ନ ହେବ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ କେବେବି ଫିଡରରେ ଅଯଥାରେ ପକାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଆପଣ କେବଳ କେଉଁଠାରେ ଫିଡର ବ୍ୟବହାର କରିବେ ତାହା ନୁହେଁ, ବରଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସେହି ଫିଡରକୁ କେଉଁଠାରେ ରଖାଯିବ ତାହା ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
ସାଧାରଣତଃ, ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡର ଆକାର ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ନିୟମ ହେଉଛି ଯେ ପ୍ୟାନ୍ (ଭିତର ସ୍କର୍ଟ) ର ପ୍ରସ୍ଥ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସାମଗ୍ରୀର ଆକାରର ଦୁଇଗୁଣ ହେବା ଉଚିତ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଖୋଲା ହପର୍ ଏବଂ "ରକ୍ ଫ୍ଲିପ୍ ପ୍ଲେଟ୍" ବ୍ୟବହାର, ପ୍ୟାନ୍ ଆକାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା କେବଳ କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ।
ଯଦି 3,000mm ଓସାର ଫିଡର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ତେବେ 1,500mm ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଅସାଧାରଣ ନୁହେଁ। କ୍ରଶର ଓର ଗଦା କିମ୍ବା ଷ୍ଟୋରେଜ୍/ମିକ୍ସିଂ ବାକ୍ସରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ନକାରାତ୍ମକ 300mm ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ରଶରକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପାଇଁ ଏକ ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡର ବ୍ୟବହାର କରି ବାହାର କରାଯାଏ।
ଖଣି ଶିଳ୍ପର ଅନେକ ଉପକରଣ ପରି, ଏକ ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡର ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (ମୋଟର) ଆକାର ଦେବା ସମୟରେ, ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଜ୍ଞାନ ଅମୂଲ୍ୟ। ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡର ଆକାର ପାଇଁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ "ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଡାଟା ସିଟ୍" (କିମ୍ବା ଯୋଗାଣକାରୀ ସେମାନଙ୍କ ସୂଚନା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି) ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କାରଖାନା ତଥ୍ୟର ମୌଳିକ ଜ୍ଞାନ ଆବଶ୍ୟକ।
ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ମୌଳିକ ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଖାଦ୍ୟ ହାର (ସୀମା ଏବଂ ସାଧାରଣ), ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ (ଯେପରିକି ଆର୍ଦ୍ରତା, କ୍ରମୀକରଣ ଏବଂ ଆକୃତି), ଖଣିଜ/ପଥରର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ଲକ ଆକାର, ଖଣିଜ/ପଥରର ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ (ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ) ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ବାହାର ଅବସ୍ଥା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ତଥାପି, କେତେକ ସମୟରେ ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡର ଆକାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ଯୋଡାଯାଇପାରେ ଯାହାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ପଚାରୁଥିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅତିରିକ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପଦାର୍ଥ ହେଉଛି ହପର୍ ବିନ୍ୟାସ। ବିଶେଷକରି, ହପର୍ କଟ୍ ଲମ୍ବ ଖୋଲିବା (L2) ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡର ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ଅବସ୍ଥିତ। ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ଏହା କେବଳ ଏକ ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର।
ଉପରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, ଅଳଙ୍କାର/ପଥରର ବଲ୍କ ଘନତା ହେଉଛି ମୌଳିକ ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋର୍ଡିଂ ଫିଡର ଆକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ଘନତା ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆୟତନରେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀର ଓଜନ, ସାଧାରଣତଃ ବଲ୍କ ଘନତା ପ୍ରତି ଘନ ମିଟର ଟନ୍ (t/m³) କିମ୍ବା ପାଉଣ୍ଡ ପ୍ରତି ଘନ ଫୁଟ (lbs/ft³) ରେ ମାପ କରାଯାଏ। ମନେ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ବିଶେଷ ଟିପ୍ପଣୀ ହେଉଛି ଯେ ବଲ୍କ ଘନତା ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅନ୍ୟ ଖଣିଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ପରି କଠିନ ଘନତା ନୁହେଁ।
ତେବେ ବଲ୍କ ଘନତା ଏତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାହିଁକି? ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ଫିଡର, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବଲ୍କ ଘନତା ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଗତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବେଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ବଲ୍କ ଘନତା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ବଲ୍କ ଘନତା ଫିଡର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି (ଟର୍କ) ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ସର୍ବୋପରି, ଆପଣଙ୍କର ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରକୁ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ "କଠିନ" ଘନତା ବଦଳରେ ସଠିକ୍ "ବହୁଳ" ଘନତା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ଏହି ଗଣନାଗୁଡ଼ିକ ଭୁଲ ଥାଏ, ତେବେ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଫିଡ୍ ହାର ସହଜ ହୋଇପାରେ।
ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡର ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (ମୋଟର)ର ସଠିକ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ଚୟନରେ ହପର୍ ସିଅର୍ ଲମ୍ବ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ। କିନ୍ତୁ ଏହା କିପରି ନିଶ୍ଚିତ? ହପର୍ ସିଅର୍ ଲମ୍ବ ହେଉଛି ସ୍କର୍ଟେଡ୍ ହପର୍ ବ୍ୟାକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଠାରୁ ହପର୍ର ଆଉଟଲେଟ୍ ଶେଷରେ ସିଅର୍ ବାର୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିମାପ। ଏହା ସହଜ ଶୁଣାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମନେ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ଏହାକୁ ହପର୍ର ଉପର ଆକାର ସହିତ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱରେ ପକାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଧରି ରଖିଛି।
ଏହି ହପର ସିଅର ଲମ୍ବ ମାପ ଖୋଜିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତ ସିଅର ପ୍ଲେନ୍ ରେଖା ଏବଂ ସ୍କର୍ଟରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ହପରରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ (L2) ଠାରୁ କେଉଁଠାରେ ପୃଥକ ହୁଏ (ସିଅର) ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା। ସାମଗ୍ରୀର ସିଅର ପ୍ରତିରୋଧ ସାଧାରଣତଃ ମୋଟ ବଳ/ଶକ୍ତିର 50-70% ମଧ୍ୟରେ ଆକଳନ କରାଯାଏ। ଏହି ସିଅର ଲମ୍ବ ଗଣନା ଫଳରେ କମ୍ ଶକ୍ତି (ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷତି) କିମ୍ବା ଅଧିକ ଶକ୍ତି (ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚରେ ବୃଦ୍ଧି (ଓପେକ୍ସ)) ହେବ।
ଯେକୌଣସି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ପୂର୍ବରୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପରି, ସ୍ଥାନ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରକୁ ଢାଲୁ ଉପରେ ଲଗାଯାଇପାରିବ। ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରର ସଠିକ୍ ଲମ୍ବ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା କେବଳ ପୁଞ୍ଜି ଖର୍ଚ୍ଚ (କ୍ୟାପେକ୍ସ) ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ।
କିନ୍ତୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲମ୍ବ କିପରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ? ଏକ ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲମ୍ବ ହେଉଛି ଯାହା ସର୍ବନିମ୍ନ ସମ୍ଭବ ଲମ୍ବରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂରଣ କରିପାରିବ। ତଥାପି, କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଫିଡରର ପସନ୍ଦ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣକୁ ସାମଗ୍ରୀ "ସ୍ଥାନାନ୍ତର" କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ବିନ୍ଦୁ (ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ଖର୍ଚ୍ଚ) ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ନେଇପାରେ।
ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଫିଡର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ, ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରକୁ ହପର (L2) ତଳେ ନମନୀୟ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସିଅର୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ବେଡ୍ ଗଭୀରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପରେ, ଫିଡର ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଥିବା ସମୟରେ ଡିସଚାର୍ଜ ଏଣ୍ଡରେ "ସ୍ୱୟଂ-ଫ୍ଲିସ୍" କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରିକ ଲମ୍ବକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଆପଣଙ୍କ ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡର ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବାଛିବା ଫିଡରର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ। ଆପ୍ରନ୍ ଫିଡରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣରୁ ବାହାର କରିବା ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହାରରେ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଫିଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ବର୍ଷର ଋତୁ, ଅୟସ୍କ ଶରୀର କିମ୍ବା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଭଳି କାରଣ ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ।
ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଡ୍ରାଇଭ ହେଉଛି ଗିଅର ହ୍ରାସକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରାଇଭ, ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ମୋଟର ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡ୍ରାଇଭ (VFD), କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିସ୍ଥାପନ ପମ୍ପ ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟର ଏବଂ ପାୱାର ୟୁନିଟ୍ | ଆଜି, ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ପୁଞ୍ଜି ବ୍ୟୟ ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରାଇଭ ପସନ୍ଦର ଡ୍ରାଇଭ ସିଷ୍ଟମ ଭାବରେ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି |
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିଜର ସ୍ଥାନ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଦୁଇଟି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ଆଦର୍ଶ ବୋଲି ବିବେଚନା କରାଯାଏ ନାହିଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୪-୨୦୨୨
