खानी उपकरणमा एप्रन फिडरको महत्त्व।

अन्तर्राष्ट्रिय खननको अक्टोबर अंकको प्रकाशन पछि, र विशेष गरी वार्षिक इन-पिट क्रसिङ र कन्भेइङ सुविधा, हामीले यी प्रणालीहरू बनाउने मुख्य तत्वहरू मध्ये एक, एप्रोन फिडरलाई नजिकबाट हेर्‍यौं।
खानीमा,एप्रन फिडरहरूसहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र अपटाइम बढाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। खनिज प्रशोधन सर्किटहरूमा तिनीहरूको अनुप्रयोगहरू धेरै विविध छन्; यद्यपि, तिनीहरूको पूर्ण क्षमताहरू उद्योगभरि राम्रोसँग ज्ञात छैनन्, जसले गर्दा धेरै प्रश्नहरू उठ्छन्।
मार्टिन येस्टर, ग्लोबल प्रोडक्ट सपोर्ट, मेट्सो बल्क प्रोडक्ट्स, केही महत्त्वपूर्ण प्रश्नहरूको जवाफ दिन्छन्।
सरल शब्दमा भन्नुपर्दा, एप्रन फिडर (जसलाई प्यान फिडर पनि भनिन्छ) एक प्रकारको मेकानिकल फिडर हो जुन सामग्री ह्यान्डलिङ कार्यहरूमा (फिड) सामग्रीलाई अन्य उपकरणहरूमा स्थानान्तरण गर्न वा भण्डारण सूची, बक्स वा हपरबाट नियन्त्रित दरमा सामग्री (अयस्क/चट्टान) निकाल्न प्रयोग गरिन्छ।
यी फिडरहरू प्राथमिक, माध्यमिक र तृतीयक (रिकभरी) सञ्चालनहरूमा विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
ट्रयाक्टर चेन एप्रन फिडरहरूले अन्डरक्यारेज चेन, रोलर र टेल ह्वीलहरूलाई जनाउँछ जुन बुलडोजर र एक्साभेटरहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको फिडरले ती उद्योगहरूमा प्रभुत्व जमाउँछ जहाँ प्रयोगकर्ताहरूलाई विभिन्न गुणहरू भएका सामग्रीहरू निकाल्न सक्ने फिडर चाहिन्छ। चेनमा रहेका पोलियुरेथेन सिलहरूले घर्षण गर्ने सामग्रीलाई आन्तरिक पिन र बुशिङहरूमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छ, जसले गर्दा सुक्खा चेनको तुलनामा पहिरन कम हुन्छ र उपकरणको आयु बढ्छ। ट्रयाक्टर चेन एप्रन फिडरहरूले शान्त सञ्चालनको लागि ध्वनि प्रदूषण पनि कम गर्छन्। चेनका लिङ्कहरूलाई लामो समयसम्म टिकाउनको लागि ताप उपचार गरिन्छ।
समग्रमा, फाइदाहरूमा बढेको विश्वसनीयता, कम स्पेयर पार्ट्स, कम मर्मतसम्भार र राम्रो फिड नियन्त्रण समावेश छ। बदलामा, यी फाइदाहरूले कुनै पनि खनिज प्रशोधन लूपमा न्यूनतम अवरोधहरू सहित उत्पादकता बढाउँछन्।
बारेमा एउटा सामान्य विश्वासएप्रन फिडरहरूयो हो कि तिनीहरू तेर्सो रूपमा स्थापना गर्नुपर्छ। ठीक छ, लोकप्रिय विश्वासको विपरीत, तिनीहरू ढलानहरूमा माउन्ट गर्न सकिन्छ! यसले धेरै अतिरिक्त फाइदाहरू र सुविधाहरू ल्याउँछ। ढलानमा एप्रन फिडर स्थापना गर्दा, समग्रमा कम ठाउँ आवश्यक पर्दछ - ढलानले भुइँको ठाउँ मात्र सीमित गर्दैन, यसले प्राप्त गर्ने हपरको उचाइ पनि घटाउँछ। ढलान एप्रन फिडरहरू सामग्रीको ठूला भागहरूको सन्दर्भमा बढी क्षमाशील हुन्छन् र समग्रमा, हपरमा भोल्युम बढाउनेछन् र ढुवानी ट्रकहरूको लागि चक्र समय घटाउनेछन्।
प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न ढलानमा प्यान फिडर स्थापना गर्दा सचेत हुनुपर्ने केही कारकहरू छन् भन्ने कुरा मनमा राख्नुहोस्। राम्रोसँग डिजाइन गरिएको हपर, झुकावको कोण, समर्थन संरचनाको डिजाइन, र फिडर वरिपरि मार्गहरू र सिँढीहरूको प्रणाली सबै प्रमुख कारकहरू हुन्।
कुनै पनि उपकरण सञ्चालन गर्ने बारेमा एउटा सामान्य गलत धारणा हो: "जति चाँडो त्यति राम्रो।" जहाँसम्म एप्रन फिडरहरूको कुरा छ, त्यो त्यस्तो होइन। इष्टतम गति दक्षता र ढुवानी गति बीचको सन्तुलन खोजेर आउँछ। तिनीहरू बेल्ट फिडरहरू भन्दा ढिलो चल्छन्, तर राम्रो कारणले।
सामान्यतया, एप्रन फिडरको इष्टतम गति ०.०५-०.४० मिटर/सेकेन्ड हुन्छ। यदि अयस्क घर्षण नगर्ने हो भने, सम्भावित कम घिसारको कारणले गर्दा गति ०.३० मिटर/सेकेन्डभन्दा माथि बढाउन सकिन्छ।
उच्च गतिले सञ्चालनमा बाधा पुर्‍याउँछ: यदि तपाईंको गति धेरै उच्च छ भने, तपाईंले कम्पोनेन्टहरूमा द्रुत घिसार्ने जोखिम लिनुहुन्छ। बढ्दो ऊर्जा मागको कारणले ऊर्जा दक्षता पनि घट्छ।
उच्च गतिमा एप्रन फिडर चलाउँदा ध्यानमा राख्नु पर्ने अर्को मुद्दा भनेको जरिवानाको सम्भावना बढ्नु हो। सामग्री र प्लेट बीच घर्षण प्रभाव हुन सक्छ। हावामा भाग्ने धुलोको सम्भावित उपस्थितिको कारणले गर्दा, जरिवानाको सिर्जनाले थप समस्याहरू मात्र सिर्जना गर्दैन, तर समग्रमा कर्मचारीहरूको लागि अझ खतरनाक कार्य वातावरण पनि सिर्जना गर्दछ। त्यसकारण, बिरुवाको उत्पादकता र सञ्चालन सुरक्षाको लागि इष्टतम गति खोज्नु अझ महत्त्वपूर्ण छ।
अयस्कको आकार र प्रकारको कुरा गर्दा एप्रन फिडरहरूमा सीमितताहरू हुन्छन्। प्रतिबन्धहरू फरक-फरक हुनेछन्, तर सामग्रीलाई कहिल्यै पनि फिडरमा व्यर्थमा फाल्नु हुँदैन। तपाईंले फिडर कहाँ प्रयोग गर्नुहुनेछ भन्ने मात्र होइन, तर प्रक्रियामा त्यो फिडर कहाँ राखिनेछ भन्ने कुरा पनि विचार गर्नुपर्छ।
सामान्यतया, एप्रन फिडर आकारहरूको लागि उद्योग नियम पालना गर्नु भनेको प्यान (भित्री स्कर्ट) को चौडाइ सबैभन्दा ठूलो सामग्रीको टुक्राको आकारको दोब्बर हुनुपर्छ। अन्य कारकहरू, जस्तै "रक फ्लिप प्लेट" को प्रयोगसँग मिलाएर राम्रोसँग डिजाइन गरिएको खुला हपरले प्यानको आकारलाई असर गर्न सक्छ, तर यो निश्चित परिस्थितिहरूमा मात्र सान्दर्भिक हुन्छ।
३,००० मिमी चौडा फिडर प्रयोग गरिएको खण्डमा १,५०० मिमी सामग्री निकाल्न सक्षम हुनु असामान्य कुरा होइन। क्रसर अयस्कको थुप्रो वा भण्डारण/मिक्सिङ बक्सबाट निकालिएको नकारात्मक ३०० मिमी सामग्री सामान्यतया माध्यमिक क्रसरलाई खुवाउन एप्रोन फिडर प्रयोग गरेर निकालिन्छ।
खानी उद्योगमा धेरै उपकरणहरू जस्तै, एप्रन फिडर र सम्बन्धित ड्राइभ प्रणाली (मोटर) को आकार निर्धारण गर्दा, सम्पूर्ण प्रक्रियाको अनुभव र ज्ञान अमूल्य हुन्छ। एप्रन फिडर साइजिङलाई आपूर्तिकर्ताको "एप्लिकेशन डाटा शीट" (वा आपूर्तिकर्ताले उनीहरूको जानकारी प्राप्त गर्दछ) द्वारा आवश्यक मापदण्डहरू सही रूपमा भर्न कारखाना डाटाको आधारभूत ज्ञान आवश्यक पर्दछ।
विचार गर्नुपर्ने आधारभूत मापदण्डहरूमा फिड दर (उच्चतम र सामान्य), भौतिक गुणहरू (जस्तै आर्द्रता, स्तरीकरण र आकार), अयस्क/चट्टानको अधिकतम ब्लक आकार, अयस्क/चट्टानको थोक घनत्व (अधिकतम र न्यूनतम) र फिड र आउटलेट अवस्थाहरू समावेश छन्।
यद्यपि, कहिलेकाहीँ एप्रन फिडर साइजिङ प्रक्रियामा चरहरू थप्न सकिन्छ जुन समावेश गर्नुपर्छ। आपूर्तिकर्ताहरूले सोधपुछ गर्नुपर्ने एउटा प्रमुख अतिरिक्त चर भनेको हपर कन्फिगरेसन हो। विशेष गरी, हपर कट लम्बाइ खोल्ने (L2) एप्रन फिडरको सिधै माथि अवस्थित हुन्छ। जहाँ लागू हुन्छ, यो एप्रन फिडरलाई सही रूपमा आकार दिनको लागि मात्र होइन, ड्राइभ प्रणालीको लागि पनि एक प्रमुख प्यारामिटर हो।
माथि उल्लेख गरिएझैं, अयस्क/चट्टानको थोक घनत्व आधारभूत मानक आवश्यकताहरू मध्ये एक हो र यसमा प्रभावकारी जम्मा गर्ने फिडर आकार समावेश हुनुपर्छ। घनत्व भनेको दिइएको मात्रामा सामग्रीको तौल हो, सामान्यतया थोक घनत्व टन प्रति घन मिटर (t/m³) वा पाउन्ड प्रति घन फुट (lbs/ft³) मा मापन गरिन्छ। ध्यानमा राख्नु पर्ने विशेष कुरा के हो भने थोक घनत्व एप्रन फिडरहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, अन्य खनिज प्रशोधन उपकरणहरूमा जस्तै ठोस घनत्व होइन।
त्यसो भए बल्क घनत्व किन यति महत्त्वपूर्ण छ? एप्रोन फिडरहरू भोल्युमेट्रिक फिडरहरू हुन्, जसको अर्थ प्रति घण्टा निश्चित टन भार सामग्री निकाल्न आवश्यक गति र शक्ति निर्धारण गर्न बल्क घनत्व प्रयोग गरिन्छ। गति निर्धारण गर्न न्यूनतम बल्क घनत्व प्रयोग गरिन्छ, र अधिकतम बल्क घनत्वले फिडरलाई आवश्यक पर्ने शक्ति (टर्क) निर्धारण गर्दछ।
समग्रमा, तपाईंको एप्रन फिडरको आकार निर्धारण गर्न "ठोस" घनत्वको सट्टा सही "थोक" घनत्व प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यदि यी गणनाहरू गलत छन् भने, डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाको अन्तिम फिड दर सम्झौता हुन सक्छ।
एप्रन फिडर र ड्राइभ प्रणाली (मोटर) को सही निर्धारण र चयनमा हपर शियर लम्बाइ निर्धारण गर्नु एक महत्वपूर्ण घटक हो। तर यो कसरी निश्चित छ? हपर शियर लम्बाइ भनेको स्कर्टेड हपर ब्याक प्लेटबाट हपरको आउटलेट छेउमा रहेको शियर बारसम्मको आयाम हो। यो सरल सुनिन्छ, तर यो ध्यान दिनु महत्वपूर्ण छ कि यसलाई सामग्री समात्ने हपरको माथिल्लो भागको आकारसँग भ्रमित गर्नु हुँदैन।
यो हपर शियर लम्बाइ मापन पत्ता लगाउनुको उद्देश्य सामग्रीको वास्तविक शियर प्लेन लाइन र स्कर्टमा रहेको सामग्री हपरमा रहेको सामग्री (L2) बाट कहाँ अलग हुन्छ (शियर) निर्धारण गर्नु हो। सामग्रीको शियर प्रतिरोध सामान्यतया कुल बल/शक्तिको ५०-७०% बीचमा हुने अनुमान गरिएको छ। यो शियर लम्बाइ गणनाले या त कम शक्ति (उत्पादनको हानि) वा अत्यधिक शक्ति (सञ्चालन खर्च (ओपेक्स) मा वृद्धि) निम्त्याउनेछ।
कुनै पनि बिरुवाको लागि उपकरणको दूरी आवश्यक छ। पहिले उल्लेख गरिएझैं, ठाउँ बचत गर्न एप्रन फिडरलाई ढलानमा माउन्ट गर्न सकिन्छ। एप्रन फिडरको सही लम्बाइ छनोट गर्नाले पूँजीगत खर्च (क्यापेक्स) मात्र कम गर्न सकिँदैन, तर बिजुली खपत र सञ्चालन लागत पनि कम गर्न सकिन्छ।
तर इष्टतम लम्बाइ कसरी निर्धारण गरिन्छ? एप्रन फिडरको इष्टतम लम्बाइ त्यो हो जसले आवश्यक कार्यलाई छोटो सम्भावित लम्बाइमा पूरा गर्न सक्छ। यद्यपि, केही अवस्थामा, सञ्चालनको लागि, फिडरको छनोटले डाउनस्ट्रीम उपकरणमा सामग्री "स्थानान्तरण" गर्न र स्थानान्तरण बिन्दुहरू (र अनावश्यक लागतहरू) हटाउन लामो समय लिन सक्छ।
सबैभन्दा छोटो र सम्भव भएसम्म उत्तम फिडर निर्धारण गर्न, एप्रन फिडरलाई हपर (L2) मुनि लचिलो रूपमा राख्नु आवश्यक छ। शियर लम्बाइ र बेड गहिराइ निर्धारण गरेपछि, फिडर निष्क्रिय हुँदा डिस्चार्ज एन्डमा तथाकथित "सेल्फ-फ्लशिंग" रोक्न समग्र लम्बाइलाई कम गर्न सकिन्छ।
तपाईंको एप्रन फिडरको लागि सही ड्राइभ प्रणाली छनौट गर्नु फिडरको सञ्चालन र लक्ष्यहरूमा निर्भर गर्दछ। एप्रन फिडरहरू भण्डारणबाट निकाल्न र अधिकतम दक्षताको लागि नियन्त्रित दरमा डाउनस्ट्रीम फिड गर्न परिवर्तनशील गतिमा सञ्चालन गर्न डिजाइन गरिएको हो। वर्षको मौसम, अयस्क बडी वा ब्लास्टिङ र मिश्रण ढाँचा जस्ता कारकहरूको कारणले सामग्रीहरू फरक हुन सक्छन्।
परिवर्तनशील गतिको लागि उपयुक्त दुई प्रकारका ड्राइभहरू गियर रिड्यूसरहरू प्रयोग गर्ने मेकानिकल ड्राइभहरू, परिवर्तनशील आवृत्ति मोटरहरू र परिवर्तनशील आवृत्ति ड्राइभहरू (VFDs), वा परिवर्तनशील विस्थापन पम्पहरू भएका हाइड्रोलिक मोटरहरू र पावर युनिटहरू हुन्। आज, प्राविधिक प्रगति र पूँजीगत खर्च फाइदाहरूको कारण परिवर्तनशील गति मेकानिकल ड्राइभहरू रोजाइको ड्राइभ प्रणाली साबित भएका छन्।
हाइड्रोलिक ड्राइभ प्रणालीहरूको आफ्नो स्थान छ, तर दुई चर ड्राइभहरू बीच आदर्श मानिने छैन।