အောက်တိုဘာလထုတ် International Mining မဂ္ဂဇင်း ထုတ်ဝေပြီးနောက်၊ အထူးသဖြင့် နှစ်စဉ် တွင်းတွင်း ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်း အင်္ဂါရပ်ကို ထုတ်ဝေပြီးနောက်၊ ဤစနစ်များကို ဖွဲ့စည်းထားသော အဓိက အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည့် apron feeder ကို ကျွန်ုပ်တို့ အနီးကပ် လေ့လာကြည့်ခဲ့ပါသည်။
သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင်၊ခါးစည်းကျွေးခွက်များချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်ချိန်တိုးမြှင့်ရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ သတ္တုတွင်းထွက်ပစ္စည်းများ စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဆားကစ်များတွင် ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုများသည် အလွန်ကွဲပြားသော်လည်း ၎င်းတို့၏ အပြည့်အဝစွမ်းရည်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်လျှောက်တွင် ကောင်းစွာမသိရှိရသေးသောကြောင့် မေးခွန်းများစွာ ပေါ်ပေါက်စေပါသည်။
Metso Bulk Products မှ Global Product Support မှ Martin Yester က အရေးကြီးသော မေးခွန်းအချို့ကို ဖြေကြားပေးပါသည်။
ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် apron feeder (pan feeder ဟုလည်းလူသိများသည်) သည် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပစ္စည်းများကို အခြားပစ္စည်းကိရိယာများသို့ လွှဲပြောင်းရန် သို့မဟုတ် သိုလှောင်ရုံ၊ သေတ္တာ သို့မဟုတ် hopper မှ ထိန်းချုပ်ထားသောနှုန်းဖြင့် ပစ္စည်း (သတ္တုရိုင်း/ကျောက်) ကို ထုတ်ယူရန် အသုံးပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ feeder အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤအစာကျွေးစက်များကို အဓိက၊ ဒုတိယနှင့် တတိယ (ပြန်လည်ထူထောင်ရေး) လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ထွန်စက်ကွင်းဆက် apron feeders များသည် ဘူဒိုဇာများနှင့် မြေတူးစက်များတွင်လည်း အသုံးပြုသည့် undercarriage chains၊ rollers နှင့် tail wheels များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤ feeder အမျိုးအစားသည် အသုံးပြုသူများသည် မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူနိုင်သော feeder လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လွှမ်းမိုးထားသည်။ ကွင်းဆက်ရှိ Polyurethane seal များသည် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို အတွင်းပိုင်းတံသင်များနှင့် bushings များထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ခြောက်သွေ့သောကွင်းဆက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ ထွန်စက်ကွင်းဆက် apron feeders များသည် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် ဆူညံသံညစ်ညမ်းမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ ကွင်းဆက်၏ links များကို သက်တမ်းတိုးစေရန် အပူပေးထားသည်။
အလုံးစုံသော်၊ အကျိုးကျေးဇူးများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု တိုးလာခြင်း၊ အပိုပစ္စည်းများ နည်းပါးလာခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစာကျွေးမှု ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် ဤအကျိုးကျေးဇူးများသည် မည်သည့် သတ္တုထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်မဆို အတားအဆီး အနည်းဆုံးဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု တိုးလာစေပါသည်။
နဲ့ပတ်သက်ပြီး အများယုံကြည်ထားတဲ့ အယူအဆတစ်ခုခါးစည်းကျွေးခွက်များကတော့ သူတို့ကို အလျားလိုက် တပ်ဆင်ရမယ် ဆိုတာပါပဲ။ ကောင်းပြီ၊ လူကြိုက်များတဲ့ ယုံကြည်ချက်နဲ့ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ သူတို့ကို တောင်စောင်းတွေမှာ တပ်ဆင်နိုင်ပါတယ်။ ဒါက အပိုအကျိုးကျေးဇူးတွေနဲ့ အင်္ဂါရပ်တွေ အများကြီး ယူဆောင်လာပါတယ်။ တောင်စောင်းမှာ apron feeder တပ်ဆင်တဲ့အခါ အလုံးစုံအားဖြင့် နေရာနည်းနည်းပဲ လိုအပ်ပါတယ် - တောင်စောင်းက ကြမ်းပြင်နေရာကို ကန့်သတ်ထားရုံသာမက လက်ခံတဲ့ hopper ရဲ့ အမြင့်ကိုလည်း လျော့ကျစေပါတယ်။ စောင်းနေတဲ့ apron feeder တွေက ပစ္စည်းအပိုင်းအစကြီးတွေနဲ့ ပတ်သက်လာရင် ပိုပြီး ခွင့်လွှတ်နိုင်ပြီး အလုံးစုံအားဖြင့် hopper ရဲ့ ပမာဏကို တိုးစေပြီး ကုန်တင်ကားတွေအတွက် လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါလိမ့်မယ်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ဆင်ခြေလျှောပေါ်တွင် pan feeder တပ်ဆင်သည့်အခါ သတိပြုရမည့်အချက်အချို့ရှိကြောင်း သတိရပါ။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော hopper၊ စောင်းထောင့်၊ အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် feeder ပတ်လည်ရှိ လမ်းကြောင်းများနှင့် လှေကားစနစ်တို့သည် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။
စက်ပစ္စည်းတစ်ခုခုကို လည်ပတ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်ပြီး အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုမှာ "မြန်မြန်လုပ်လေ ပိုကောင်းလေ" ဖြစ်သည်။ apron feeder များနှင့်ပတ်သက်လျှင်မူ ထိုသို့မဟုတ်ပါ။ အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းသည် ထိရောက်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေခြင်းမှ လာပါသည်။ ၎င်းတို့သည် belt feeder များထက် နှေးကွေးစွာ လည်ပတ်သော်လည်း ကောင်းမွန်သော အကြောင်းပြချက်ရှိပါသည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် apron feeder ၏ အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းမှာ 0.05-0.40 m/s ဖြစ်သည်။ သတ္တုရိုင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုမဖြစ်ပါက၊ ဖြစ်နိုင်ချေလျော့နည်းသွားသောကြောင့် အလျင်ကို 0.30 m/s အထက်သို့ မြှင့်တင်နိုင်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းက လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်- သင့်မြန်နှုန်းများ အလွန်မြင့်မားပါက အစိတ်အပိုင်းများ အရှိန်မြှင့်ပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ရှိသည်။ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက် မြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုလည်း ကျဆင်းသွားသည်။
apron feeder ကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်သည့်အခါ သတိပြုရမည့် နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ အမှုန်အမွှားများဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများလာခြင်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းနှင့် ပန်းကန်ကြားတွင် ပွတ်တိုက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိနိုင်သည်။ လေထဲတွင် ဖုန်မှုန့်များ ပျံ့နှံ့နေနိုင်သောကြောင့် အမှုန်အမွှားများ ဖန်တီးခြင်းသည် ပြဿနာများ ပိုမိုဖန်တီးပေးရုံသာမက ဝန်ထမ်းအားလုံးအတွက် ပိုမိုအန္တရာယ်များသော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းကို ရှာဖွေခြင်းသည် စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးအတွက် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။
သတ္တုရိုင်းအရွယ်အစားနှင့် အမျိုးအစားနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် ခါးစည်းကျွေးစက်များတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ကန့်သတ်ချက်များ ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ပစ္စည်းများကို ကျွေးစက်ပေါ်သို့ ရည်ရွယ်ချက်မဲ့ ပစ်ချခြင်းမပြုသင့်ပါ။ ကျွေးစက်ကို အသုံးပြုမည့်နေရာသာမက ထိုကျွေးစက်ကို လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်နေရာတွင် ထားရှိမည်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် apron feeder အရွယ်အစားများအတွက် လိုက်နာရမည့် စက်မှုလုပ်ငန်းစည်းမျဉ်းမှာ ဒယ်အိုး (အတွင်းစကတ်) ၏အကျယ်သည် အကြီးဆုံးပစ္စည်းအပိုင်းအစ၏ နှစ်ဆရှိရမည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော open hopper နှင့် “rock flip plate” ကိုအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အခြားအချက်များသည် ဒယ်အိုးအရွယ်အစားကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အခြေအနေအချို့တွင်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။
၃၀၀၀ မီလီမီတာ အကျယ်ရှိသော ကြိတ်စက်ကိုအသုံးပြုပါက ၁၅၀၀ မီလီမီတာ ပစ္စည်းထုတ်ယူနိုင်ခြင်းမှာ မထူးဆန်းပါ။ ကြိတ်စက်မှ သတ္တုရိုင်းပုံများ သို့မဟုတ် သိုလှောင်/ရောနှောသေတ္တာများမှ ထုတ်ယူထားသော အနုတ် ၃၀၀ မီလီမီတာ ပစ္စည်းကို ဒုတိယကြိတ်စက်သို့ ကျွေးရန်အတွက် apron ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်ယူလေ့ရှိသည်။
သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းရှိ စက်ပစ္စည်းများစွာကဲ့သို့ပင် apron feeder နှင့် သက်ဆိုင်ရာ drive system (မော်တာ) ကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်သည့်အခါ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အတွေ့အကြုံနှင့် အသိပညာသည် အလွန်တန်ဖိုးရှိပါသည်။ Apron feeder အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းသည် ပေးသွင်းသူ၏ “Application Data Sheet” (သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူသည် ၎င်းတို့၏ အချက်အလက်များကို ရရှိသည်) မှ လိုအပ်သော စံနှုန်းများကို တိကျစွာဖြည့်စွက်ရန် စက်ရုံဒေတာ၏ အခြေခံဗဟုသုတ လိုအပ်ပါသည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သော အခြေခံစံနှုန်းများတွင် အစာကျွေးနှုန်း (အမြင့်ဆုံးနှင့် ပုံမှန်)၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ အစိုဓာတ်၊ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်)၊ သတ္တုရိုင်း/ကျောက်၏ အများဆုံးတုံးအရွယ်အစား၊ သတ္တုရိုင်း/ကျောက်၏ သိပ်သည်းဆ (အများဆုံးနှင့် အနည်းဆုံး) နှင့် အစာကျွေးခြင်းနှင့် ထွက်ပေါက်အခြေအနေများ ပါဝင်သည်။
သို့သော်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထည့်သွင်းသင့်သော apron feeder အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် variable များကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ပေးသွင်းသူများ မေးမြန်းသင့်သော အဓိက ထပ်ဆောင်း variable တစ်ခုမှာ hopper configuration ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် hopper ဖြတ်တောက်ထားသော အရှည်အပေါက် (L2) သည် apron feeder အထက်တွင် တည့်တည့်တည်ရှိသည်။ သက်ဆိုင်သည့်နေရာတွင်၊ ၎င်းသည် apron feeder ကို မှန်ကန်စွာ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရန်အတွက်သာမက drive system အတွက်ပါ အဓိက parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။
အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ သတ္တုရိုင်း/ကျောက်၏ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆသည် အခြေခံစံနှုန်းလိုအပ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထိရောက်သော စုဆောင်းသိုလှောင်သည့် အရွယ်အစား ပါဝင်သင့်သည်။ သိပ်သည်းဆဆိုသည်မှာ ပေးထားသော ပမာဏရှိ ပစ္စည်း၏ အလေးချိန်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို ကုဗမီတာလျှင် တန်ချိန် (t/m³) သို့မဟုတ် ကုဗပေလျှင် ပေါင် (lbs/ft³) ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ မှတ်သားထားရမည့် အထူးမှတ်ချက်မှာ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို အခြားသတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများကဲ့သို့ အစိုင်အခဲသိပ်သည်းဆမဟုတ်ဘဲ apron ကျွေးသည့်စက်များအတွက် အသုံးပြုကြောင်းဖြစ်သည်။
ဒါဆို ဘာကြောင့် အစုလိုက်သိပ်သည်းဆက အရမ်းအရေးကြီးတာလဲ။ Apron feeder တွေက volumetric feeder တွေဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုတာက အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို တစ်နာရီကို ပစ္စည်းတန်ချိန်တစ်ခု ထုတ်ယူဖို့ လိုအပ်တဲ့ အမြန်နှုန်းနဲ့ ပါဝါကို ဆုံးဖြတ်ဖို့ အသုံးပြုပါတယ်။ အနိမ့်ဆုံး အစုလိုက်သိပ်သည်းဆကို အမြန်နှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ဖို့ အသုံးပြုပြီး အမြင့်ဆုံး အစုလိုက်သိပ်သည်းဆက feeder လိုအပ်တဲ့ ပါဝါ (torque) ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။
အားလုံးကို ခြုံငုံကြည့်လျှင် သင်၏ apron feeder ကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရန် "အစိုင်အခဲ" သိပ်သည်းဆထက် မှန်ကန်သော "အစုလိုက်" သိပ်သည်းဆကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤတွက်ချက်မှုများ မှားယွင်းပါက၊ downstream လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအစာကျွေးနှုန်းကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
hopper shear length ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် apron feeder နှင့် drive system (motor) ကို မှန်ကန်စွာ ဆုံးဖြတ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် မည်သို့သေချာသနည်း။ Hopper shear length သည် skirted hopper back plate မှ hopper ၏ outlet end ရှိ shear bar အထိ အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းပုံရသော်လည်း ၎င်းကို ပစ္စည်းထားရှိသော hopper ၏ အပေါ်ပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် မရောထွေးသင့်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဤ hopper shear length တိုင်းတာမှုကို ရှာဖွေရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ် shear plane line နှင့် skirt ရှိ ပစ္စည်းသည် hopper ရှိ ပစ္စည်း (L2) နှင့် ခွဲထားသည့်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ shear resistance ကို စုစုပေါင်း force/power ၏ 50-70% အကြားတွင် ခန့်မှန်းထားသည်။ ဤ shear length တွက်ချက်မှုသည် underpower (ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှု) သို့မဟုတ် overpower (လည်ပတ်စရိတ်များတိုးလာခြင်း (opex)) ကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။
စက်ပစ္စည်းအကွာအဝေးသည် မည်သည့်စက်ရုံအတွက်မဆို မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အစောပိုင်းက ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ နေရာချွေတာရန်အတွက် apron feeder ကို ဆင်ခြေလျှောများတွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ apron feeder ၏ မှန်ကန်သောအရှည်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ် (capex) ကို လျှော့ချရုံသာမက ပါဝါသုံးစွဲမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုပါ လျှော့ချနိုင်သည်။
ဒါပေမယ့် အကောင်းဆုံးအရှည်ကို ဘယ်လိုဆုံးဖြတ်သလဲ။ apron feeder ရဲ့ အကောင်းဆုံးအရှည်က လိုအပ်တဲ့အလုပ်ကို အတိုဆုံးအရှည်နဲ့ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တဲ့ အရှည်ပါ။ ဒါပေမယ့် တချို့ကိစ္စတွေမှာ operation တစ်ခုအတွက် feeder ရွေးချယ်မှုက downstream equipment တွေဆီ ပစ္စည်းတွေကို "လွှဲပြောင်း" ဖို့နဲ့ transfer point တွေ (နဲ့ မလိုအပ်တဲ့ ကုန်ကျစရိတ်တွေ) ကို ဖယ်ရှားဖို့ အချိန်ပိုကြာနိုင်ပါတယ်။
အတိုဆုံးနှင့် အကောင်းဆုံး အစာကျွေးစက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်၊ apron အစာကျွေးစက်ကို hopper (L2) အောက်တွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထားရှိရန် လိုအပ်သည်။ shear length နှင့် bed depth ကို ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ အစာကျွေးစက် အလုပ်မလုပ်သည့်အခါ discharge end တွင် “self-flushing” ဟုခေါ်သည့်အရာကို ကာကွယ်ရန် အလုံးစုံအရှည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
သင့်ရဲ့ apron feeder အတွက် မှန်ကန်သော drive system ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် feeder ရဲ့ လည်ပတ်မှုနဲ့ ရည်မှန်းချက်တွေပေါ် မူတည်ပါလိမ့်မယ်။ Apron Feeder တွေကို သိုလှောင်မှုကနေ ထုတ်ယူဖို့အတွက် variable speeds တွေနဲ့ လည်ပတ်ဖို့နဲ့ အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုအတွက် ထိန်းချုပ်ထားတဲ့နှုန်းနဲ့ အောက်ဘက်ကို ပို့ဆောင်ပေးဖို့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါတယ်။ ရာသီ၊ သတ္တုတွင်းကိုယ်ထည် ဒါမှမဟုတ် ပေါက်ကွဲမှုနဲ့ ရောနှောမှုပုံစံတွေလို အချက်တွေပေါ် မူတည်ပြီး ပစ္စည်းတွေက ကွဲပြားနိုင်ပါတယ်။
variable speed အတွက် သင့်လျော်သော drive အမျိုးအစားနှစ်မျိုးမှာ gear reducers၊ variable frequency motors နှင့် variable frequency drives (VFDs) များကို အသုံးပြုသည့် mechanical drives သို့မဟုတ် variable displacement pumps ပါသည့် hydraulic motors နှင့် power units များဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် variable speed mechanical drives များသည် နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ် အားသာချက်များကြောင့် ရွေးချယ်မှုအများဆုံး drive system ဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်မောင်းနှင်မှုစနစ်များသည် သူ့နေရာနှင့်သူရှိသော်လည်း variable drives နှစ်ခုကြားတွင် အကောင်းဆုံးဟု မယူဆပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၁၄ ရက်
