မိုင်းကိရိယာရှိ ခါးစည်းအစာကျွေးခြင်း၏ အရေးပါမှု။

အောက်တိုဘာလထုတ် နိုင်ငံတကာ သတ္တုတူးဖော်ရေးဆိုင်ရာ ထုတ်ဝေမှုအပြီးတွင်၊ အထူးသဖြင့် နှစ်စဉ်တွင်းတွင်းတွင်း ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း အင်္ဂါရပ်ကို ထုတ်ဝေပြီးနောက်၊ ဤစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အဓိကဒြပ်စင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော apron feeder ကို ကျွန်ုပ်တို့ အနီးကပ်ကြည့်ရှုခဲ့ပါသည်။
သတ္တုတွင်း၊apron feedersချောမွေ့သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် အလုပ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဓာတ်သတ္တုပြုပြင်ခြင်း ဆားကစ်များတွင် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများသည် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် အပြည့်အစုံကို စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်တွင် ကောင်းစွာမသိရသေးသောကြောင့် မေးခွန်းများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။
Martin Yester၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်ပံ့ပိုးမှု၊ Metso အစုလိုက် ထုတ်ကုန်များသည် ပိုမိုအရေးကြီးသော မေးခွန်းအချို့ကို ဖြေကြားပေးပါသည်။
ရိုးရှင်းသောအသုံးအနှုန်းဖြင့်ပြောရလျှင် apron feeder (pan feeder ဟုလည်းလူသိများသည်) သည် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ feeder အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး (feed) ပစ္စည်းကို အခြားကိရိယာများထံ သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုစာရင်းမှ ပစ္စည်း (သတ္တုရိုင်း/ကျောက်) ထုတ်ယူရန်အတွက် ထိန်းချုပ်မှုနှုန်းဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
ဤ feeder များကို ပင်မ၊ အလယ်တန်း နှင့် တတိယအဆင့် (ပြန်လည်ရယူရေး) လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ထွန်စက်ကွင်းဆက် apron feeders များသည် မြေထိုးစက်များနှင့် excavators များတွင်အသုံးပြုသည့် အောက်ခံကွင်းဆက်များ၊ rollers နှင့် tail wheels ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ဤ feeder အမျိုးအစားသည် ကွဲပြားခြားနားသောဂုဏ်သတ္တိရှိသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူနိုင်သော feeder လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လွှမ်းမိုးထားသည်။ ကွင်းဆက်အတွင်းရှိ Polyurethane တံဆိပ်များသည် အတွင်းပိုင်းတံများနှင့် bushings များအတွင်းသို့ သတ္တုပွန်းပဲ့ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သော လည်ပတ်မှုအတွက် ဆူညံသံညစ်ညမ်းမှု။ ကွင်းဆက်များ၏ ချိတ်ဆက်မှုများကို သက်တမ်းတိုးရန်အတွက် အပူပေးထားသည်။
ခြုံငုံအားဖြင့်၊ အကျိုးကျေးဇူးများ တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု တိုးမြင့်လာခြင်း၊ အပိုပစ္စည်းများ နည်းပါးလာခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစာကျွေးခြင်း ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ယင်းအကျိုးကျေးဇူးများ သည် မည်သည့်တွင်းထွက်ပစ္စည်း စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ဝိုင်းတွင်မဆို ပိတ်ဆို့မှုအနည်းငယ်ဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေသည်။
အများနဲ့ပတ်သက်တဲ့ ယုံကြည်ချက်တစ်ခုပါ။apron feeders၎င်းတို့ကို အလျားလိုက် တပ်ဆင်ရမည် ဖြစ်သည်။ ကောင်းစွာ၊ လူကြိုက်များသော ယုံကြည်ချက်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်၊ ၎င်းတို့ကို တောင်စောင်းများတွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အပိုအကျိုးခံစားခွင့်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များစွာကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ဆင်ခြေလျှောပေါ်၌ ခါးစည်းစိမ်ခံကိရိယာကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ နေရာလွတ်နည်းပါးရန် လိုအပ်သည် - ကုန်းစောင်းသည် ကြမ်းပြင်နေရာကို ကန့်သတ်ထားရုံသာမက လက်ခံရရှိသည့် ခုန်ပါ၏ အမြင့်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော apron နှင့် feeders များလာသောအခါတွင် ပိုကြီးလာပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ hopper ရှိ ထုထည်ကို တိုးစေပြီး တစီးကို ထရပ်ကားများအတွက် လည်ပတ်ချိန်များကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှောစောက်ပေါ်ရှိ ဒယ်အိုး feeder ကို တပ်ဆင်ရာတွင် သတိထားရမည့်အချက်အချို့ရှိပါသည်။ စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခုန်ကူးပုံ၊ စောင်းပုံ၊ ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် feeder ပတ်ပတ်လည်ရှိ လမ်းကြောင်းများနှင့် လှေကားများ စနစ်တို့အားလုံးသည် အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။
မည်သည့်စက်ပစ္စည်းကိုမဆိုလည်ပတ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့် ဘုံအထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုမှာ- "ပို၍ကောင်းလေလေ" ခါးစည်းစိမ်ခံကိရိယာများသွားသည်နှင့်အမျှ ထိုသို့မဖြစ်ပါ။ အကောင်းဆုံးမြန်နှုန်းသည် ထိရောက်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းအကြား ချိန်ခွင်လျှာညီမျှမှုကို ရှာဖွေခြင်းမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ခါးပတ် feeders များထက် နှေးကွေးသော်လည်း အကြောင်းပြချက်ကောင်းဖြစ်သည်။
အများအားဖြင့်၊ apron feeder ၏ အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းမှာ 0.05-0.40 m/s ဖြစ်သည်။ သတ္တုရိုင်းသည် အညစ်အကြေးမရှိပါက၊ ဖြစ်နိုင်ချေလျော့ပါးသောကြောင့် 0.30 m/s အထက်သို့ တိုးနိုင်သည်။
မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများသည် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိခိုက်စေသည်- သင်၏အမြန်နှုန်းသည် မြင့်မားပါက၊ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ ဝတ်ဆင်နိုင်ခြေရှိသည်။ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက် တိုးလာခြင်းကြောင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုလည်း လျော့နည်းသွားပါသည်။
နောက်တစ်ခု သတိထားရမည့်အချက်မှာ apron feeder ကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် မောင်းနှင်သည့်အခါ ဒဏ်ကြေးများ တိုးလာနိုင်သည်။ ပစ္စည်းနှင့် ပန်းကန်ကြားတွင် ပွန်းပဲ့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိနိုင်သည်။ လေထဲတွင် ထွက်ပြေးနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များ ရှိနေခြင်းကြောင့်၊ ဒဏ်ကြေးများ ဖန်တီးခြင်းသည် ပြဿနာများကို ပိုမိုဖန်တီးပေးရုံသာမက ဝန်ထမ်းများအတွက်ပါ ပိုမိုအန္တရာယ်များသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စက်ရုံ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ရှာဖွေရန်မှာ ပို၍ပင် အရေးကြီးပါသည်။
Apron feeder များသည် အရွယ်အစားနှင့် သတ္တုရိုင်းအမျိုးအစားနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ကန့်သတ်ချက်များ ကွဲပြားမည်ဖြစ်သော်လည်း ပစ္စည်းကို feeder တွင် မည်သည့်အခါမှ အဓိပ္ပာယ်မဲ့ မစွန့်ပစ်သင့်ပါ။ feeder ကို အသုံးပြုမည့် အက်ပ်ကိုသာမက လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆိုပါ feeder ထားရှိမည့်နေရာကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ လိုက်နာရမည့် apron feeder အရွယ်အစားအတွက် လုပ်ငန်းစည်းမျဉ်းသည် ဒယ်အိုး၏အကျယ် (အတွင်းစကတ်) သည် အကြီးဆုံးပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားထက် နှစ်ဆဖြစ်သင့်သည်။ “ကျောက်လှန်ပန်းကန်” ကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စနစ်တကျဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဖွင့်ဟင်းလင်းပြင်ကဲ့သို့သော အခြားသောအချက်များသည် ဒယ်အိုးအရွယ်အစားအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အချို့သောအခြေအနေများတွင်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။
3,000mm ကျယ်သော feeder ကိုအသုံးပြုပါက ပစ္စည်း 1,500mm ကို ထုတ်ယူနိုင်သည်မှာ အဆန်းမဟုတ်တော့ပါ။ Secondary crusher မှ ထုတ်ယူသော အနုတ်လက္ခဏာ 300mm ပစ္စည်း (သို့) သိုလှောင်ခြင်း/ရောနှောထားသော သေတ္တာများကို apron feeder ဖြင့် ဖြည်လေ့ရှိပါသည်။
မိုင်းတွင်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သကဲ့သို့ ခါးစ စည်းအစာကျွေးခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သော drive စနစ် (မော်တာ) ကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်သည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အတွေ့အကြုံနှင့် အသိပညာသည် အဖိုးမဖြတ်နိုင်ပါ။ Apron feeder အရွယ်အစားသည် ပေးသွင်းသူ၏ “လျှောက်လွှာဒေတာစာရွက်” (သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူ၏ အချက်အလက်များကို လက်ခံရရှိသည်) မှ လိုအပ်သော စံနှုန်းများကို တိကျစွာဖြည့်သွင်းရန်အတွက် စက်ရုံအချက်အလက်များ၏ အခြေခံအသိပညာ လိုအပ်ပါသည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့် အခြေခံစံနှုန်းများတွင် ဖြည့်စွက်နှုန်း (အထွတ်အထိပ်နှင့် ပုံမှန်)၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ- အစိုဓာတ်၊ အရောင်အသွေးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်)၊ သတ္တုရိုင်း/ကျောက်၏ အများဆုံး ပိတ်ဆို့အရွယ်အစား၊ သတ္တုရိုင်း/ကျောက်၏ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှု (အမြင့်ဆုံးနှင့် အနည်းဆုံး) နှင့် အစားအစာနှင့် ထွက်ပေါက်အခြေအနေများ ပါဝင်သည်။
သို့သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကိန်းရှင်များကို ထည့်သွင်းသင့်သည့် apron feeder အရွယ်အစားလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ပေးသွင်းသူများ သိရှိသင့်သော နောက်ထပ်ကိန်းရှင်တစ်ခုမှာ hopper configuration ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ hopper cut length opening (L2) သည် apron feeder ၏အထက်တွင် တိုက်ရိုက်တည်ရှိပါသည်။ သက်ဆိုင်သည်၊ ၎င်းသည် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရန်အတွက်သာမက drive စနစ်အတွက်ပါ အဓိက ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း၊ သတ္တုရိုင်း/ကျောက်၏ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆသည် အခြေခံစံလိုအပ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထိရောက်သော သိုလှောင်သည့် feeder အရွယ်အစားလည်း ပါဝင်သင့်ပါသည်။ သိပ်သည်းမှုသည် ပေးထားသော ထုထည်တစ်ခုရှိ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ အလေးချိန်ဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုကို ကုဗမီတာလျှင် တန်ချိန် (t/m³) ဖြင့် တိုင်းတာသည် သို့မဟုတ် ကုဗပေတစ်ပေါင် (lbs/ft³) ဖြစ်သည်။ အစုလိုက်အခဲများကို သတိပြုရန်မှာ အထူးသတိပြုရန်ဖြစ်ပါသည်။ အခြားတွင်းထွက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ သိပ်သည်းဆ။
ထို့ကြောင့် အစုလိုက်သိပ်သည်းဆသည် အဘယ်ကြောင့် ဤမျှအရေးကြီးသနည်း။ Apron feeders များသည် volumetric feeders များဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ တစ်နာရီလျှင် ပစ္စည်းတန်ချိန်အချို့ကို ထုတ်ယူရန်အတွက် လိုအပ်သော အမြန်နှုန်းနှင့် ပါဝါကို ဆုံးဖြတ်ရန် bulk density ကို အသုံးပြုပါသည်။ အနိမ့်ဆုံး bulk density ကို အမြန်နှုန်းကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး၊ အများဆုံး bulk density သည် feeder မှ လိုအပ်သော power (torque) ကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
အားလုံးကို ခြုံငုံကြည့်လျှင် သင်၏ apron feeder ကိုအရွယ်အစားအတွက် "solid" density ထက် မှန်ကန်သော "bulk" density ကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤတွက်ချက်မှုများ မမှန်ကန်ပါက၊ downstream process ၏ နောက်ဆုံး feed rate ကို အလျှော့ပေးနိုင်ပါသည်။
Hopper shear length ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် apron feeder နှင့် drive system (motor) ၏ မှန်ကန်သော ဆုံးဖြတ်ချက်နှင့် ရွေးချယ်မှုတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် မည်သို့သေချာသနည်း။ Hopper shear length သည် skirted hopper back plate မှ shear bar အထိ hopper ၏ outlet အဆုံးရှိ outlet bar အထိ ရိုးရှင်းပုံရသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း hopper ၏ အရွယ်အစားကို သတိပြုရန်မှာ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။
ဤ hopper shear length တိုင်းတာခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ္စည်း၏အမှန်တကယ် shear plane line ကိုဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် hopper ရှိပစ္စည်း (L2) မှ material (L2) မှ (shears) ကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ shear resistance သည် အများအားဖြင့် စုစုပေါင်း force/power ၏ 50-70% အကြားရှိမည်ဟု ခန့်မှန်းရပါသည်။ ဤ shear length သည် တွက်ချက်မှုတွင် underpower (ထုတ်လုပ်မှု) လွန်ကဲခြင်း (သို့မဟုတ်) ဆုံးရှုံးမှု (crease of production) ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
စက်ပစ္စည်းအကွာအဝေးသည် မည်သည့်စက်ရုံအတွက်မဆို မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း နေရာချွေတာရန်အတွက် apron feeder ကို တောင်စောင်းများတွင် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ apron feeder ၏မှန်ကန်သောအရှည်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ် (capex) ကိုလျှော့ချရုံသာမက ပါဝါသုံးစွဲမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
သို့သော် အကောင်းဆုံးအလျားကို မည်သို့သတ်မှတ်ထားသနည်း။ apron feeder ၏ အကောင်းဆုံးအလျားသည် အတိုဆုံးဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အတိုင်းအတာအတွင်း လိုအပ်သည့်လုပ်ငန်းတာဝန်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့်အရာဖြစ်သည်။သို့သော် အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုတစ်ခုအတွက် feeder ၏ရွေးချယ်မှုသည် downstream equipment များသို့ "လွှဲပြောင်း" ရန် ပိုကြာနိုင်ပြီး လွှဲပြောင်းအချက်များ (နှင့် မလိုအပ်သောကုန်ကျစရိတ်များ) ကိုဖယ်ရှားပစ်ရန် အချိန်ပိုကြာနိုင်သည်။
အတိုဆုံးနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေအကောင်းဆုံး feeder ကိုဆုံးဖြတ်ရန်၊ apron feeder သည် hopper (L2) အောက်တွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် နေရာချထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ feeder သည် အလုပ်မလုပ်တော့သောအခါတွင် shear length နှင့် bed depth ကိုဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ feeder သည် idle ဖြစ်နေသောအခါတွင် "self-flushing" ဟုခေါ်သော အလုံးစုံသောအလျားကို လျှော့ချနိုင်သည်။
သင့်ခါးပတ်စပို့အသွင်းအတွက် မှန်ကန်သော drive system ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် feeder ၏လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ရည်မှန်းချက်များပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ Apron Feeders များသည် သိုလှောင်မှုမှထုတ်ယူရန်နှင့် အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုရရှိရန်အတွက် ထိန်းချုပ်မှုနှုန်းဖြင့် သိုလှောင်မှုနှုန်းဖြင့် မြစ်အောက်ပိုင်းသို့ပြောင်းလဲနိုင်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် နှစ်ရာသီ၊ သတ္တုရိုင်းကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲမှုနှင့် ရောစပ်သည့်ပုံစံများကဲ့သို့ အချက်များကြောင့် ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။
မပြောင်းလဲနိုင်သောအမြန်နှုန်းအတွက် သင့်လျော်သော drive နှစ်မျိုးမှာ ဂီယာလျှော့ပေးသူများ၊ မပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမော်တာများနှင့် မပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမောင်းများ (VFDs) သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာများနှင့် အမျိုးမျိုးသော ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ပန့်များပါသော ပါဝါယူနစ်များဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းစက်မှုဒရိုက်များသည် နည်းပညာတိုးတက်မှုများနှင့် အရင်းအနှီးများစွာကုန်ကျမှုကြောင့် ရွေးချယ်စရာ drive စနစ်ဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။
ဟိုက်ဒရောလစ် မောင်းနှင်မှုစနစ်များသည် ၎င်းတို့နေရာ၌ရှိသော်လည်း ပြောင်းလဲနိုင်သော ဒရိုက်များနှစ်ခုကြားတွင် စံပြအဖြစ် မသတ်မှတ်ထားပေ။