Wara l-pubblikazzjoni tal-ħarġa ta' Ottubru ta' International Mining, u b'mod aktar speċifiku r-rubrika annwali dwar it-tgħaffiġ u l-ġarr fil-minjieri, tajna ħarsa aktar mill-qrib lejn wieħed mill-elementi ewlenin li jiffurmaw dawn is-sistemi, l-apron feeder.
Fil-minjieri,alimentaturi tal-aprongħandhom rwol importanti fl-iżgurar ta' tħaddim bla xkiel u ż-żieda fil-ħin ta' tħaddim. L-applikazzjonijiet tagħhom fiċ-ċirkwiti tal-ipproċessar tal-minerali huma diversi ħafna; madankollu, il-kapaċitajiet sħaħ tagħhom mhumiex magħrufa sew fl-industrija kollha, u dan iwassal għal ħafna mill-mistoqsijiet li tqajmu.
Martin Yester, Appoġġ Globali tal-Prodott, Metso Bulk Products, iwieġeb xi wħud mill-aktar mistoqsijiet importanti.
Fi kliem sempliċi, alimentatriċi tal-apron (magħrufa wkoll bħala alimentatriċi tal-pan) hija tip mekkaniku ta' alimentatriċi użata f'operazzjonijiet ta' mmaniġġjar ta' materjali biex tittrasferixxi (titma') materjal lil tagħmir ieħor jew minn inventarju tal-ħażna, kaxxa jew delu biex jiġi estratt materjal (mineral/blat) b'rata kkontrollata.
Dawn l-alimentaturi jistgħu jintużaw f'varjetà ta' applikazzjonijiet f'operazzjonijiet primarji, sekondarji u terzjarji (ta' rkupru).
L-alimentaturi tal-fardal tal-katina tat-tratturi jirreferu għal ktajjen tal-karozza, rombli u roti tad-denb li jintużaw ukoll fuq bulldozers u skavaturi. Dan it-tip ta' alimentatur jiddomina l-industriji fejn l-utenti jeħtieġu alimentatur li jista' jiġbed materjali bi proprjetajiet differenti. Is-siġilli tal-polyurethane fil-katina jipprevjenu li materjal li jobrox jidħol fil-brilli u l-bushings interni, u b'hekk inaqqsu l-użu u jestendu l-ħajja tat-tagħmir meta mqabbla mal-ktajjen niexfa. L-alimentaturi tal-fardal tal-katina tat-tratturi jnaqqsu wkoll it-tniġġis tal-ħoss għal tħaddim aktar kwiet. Il-ħoloq tal-katina huma ttrattati bis-sħana għal ħajja estiża.
B'mod ġenerali, il-benefiċċji jinkludu aktar affidabbiltà, inqas spare parts, inqas manutenzjoni u kontroll aħjar tal-għalf. Bi tpattija, dawn il-benefiċċji jżidu l-produttività b'konġestjonijiet minimi fi kwalunkwe ċiklu tal-ipproċessar tal-minerali.
Twemmin komuni dwaralimentaturi tal-apronhuwa li jridu jiġu installati orizzontalment. Ukoll, kuntrarjament għat-twemmin popolari, jistgħu jiġu mmuntati fuq għoljiet! Dan iġib miegħu ħafna benefiċċji u karatteristiċi addizzjonali. Meta tinstalla alimentatriċi tal-apron fuq inklinazzjoni, ikun meħtieġ inqas spazju b'mod ġenerali - mhux biss l-inklinazzjoni tillimita l-ispazju tal-art, iżda tnaqqas ukoll l-għoli tad-delu li jirċievi. L-alimentaturi tal-apron inklinati huma aktar tolleranti meta niġu għal biċċiet akbar ta' materjal u, b'mod ġenerali, se jżidu l-volum fid-delu u jnaqqsu l-ħinijiet taċ-ċiklu għat-trakkijiet tat-trasport.
Żomm f'moħħok li hemm xi fatturi li għandek tkun konxju tagħhom meta tinstalla alimentatriċi tal-pan fuq inklinazzjoni biex tottimizza l-proċess. Delu ddisinjat sew, angolu ta' inklinazzjoni, disinn tal-istruttura ta' appoġġ, u sistema ta' passaġġi u turġien madwar l-alimentatriċi huma kollha fatturi ewlenin.
Kunċett żbaljat komuni dwar it-tħaddim ta' kwalunkwe apparat huwa: "Iktar ma jkun malajr aħjar." Fir-rigward tal-alimentaturi tal-apron, dan mhux il-każ. Il-veloċità ottima tiġi mis-sejba ta' bilanċ bejn l-effiċjenza u l-veloċità tat-tbaħħir. Huma jaħdmu aktar bil-mod mill-alimentaturi taċ-ċinturin, iżda għal raġuni tajba.
Normalment, il-veloċità ottimali tal-alimentatriċi tal-apron hija 0.05-0.40 m/s. Jekk il-mineral ma jkunx abrażiv, il-veloċità tista' tiżdied għal aktar minn 0.30 m/s minħabba tnaqqis possibbli fl-użu.
Veloċitajiet ogħla jfixklu l-operazzjoni: jekk il-veloċitajiet tiegħek huma għoljin wisq, tirriskja li l-komponenti jintlibsu aktar malajr. L-effiċjenza tal-enerġija tonqos ukoll minħabba żieda fid-domanda għall-enerġija.
Kwistjoni oħra li għandek iżżomm f'moħħok meta tħaddem alimentatur tal-apron b'veloċità għolja hija l-probabbiltà akbar ta' trab fin. Jista' jkun hemm effetti abrażivi bejn il-materjal u l-pjanċa. Minħabba l-preżenza possibbli ta' trab maħrub fl-arja, il-ħolqien ta' trab fin mhux biss joħloq aktar problemi, iżda joħloq ukoll ambjent tax-xogħol aktar perikoluż għall-impjegati kollha kemm huma. Għalhekk, is-sejba tal-veloċità ottima hija saħansitra aktar importanti għall-produttività tal-impjant u s-sigurtà operattiva.
L-alimentaturi tal-apron għandhom limitazzjonijiet fir-rigward tad-daqs u t-tip ta' minerali. Ir-restrizzjonijiet ivarjaw, iżda l-materjal qatt m'għandu jintrema bla skop fuq l-alimentatriċi. Trid tikkunsidra mhux biss l-applikazzjoni fejn se tuża l-alimentatriċi, iżda wkoll fejn dik l-alimentatriċi se titqiegħed fil-proċess.
B'mod ġenerali, ir-regola tal-industrija għad-daqsijiet tal-alimentatriċi tal-apron li għandhom jiġu segwiti hija li l-wisa' tat-taġen (id-dublett ta' ġewwa) għandha tkun id-doppju tad-daqs tal-akbar biċċa materjal. Fatturi oħra, bħal delu miftuħ iddisinjat sew flimkien mal-użu ta' "rock flip plate", jistgħu jaffettwaw id-daqs tat-taġen, iżda dan huwa rilevanti biss f'ċerti sitwazzjonijiet.
Mhuwiex rari li tkun tista' tiġbed 1,500mm ta' materjal jekk jintuża alimentatur wiesa' 3,000mm. Materjal negattiv ta' 300mm estratt minn munzelli ta' minerali tat-crusher jew kaxxi tal-ħażna/taħlit tipikament jiġi estratt bl-użu ta' alimentatur tal-apron biex jitma' t-crusher sekondarju.
Meta tkun qed tkejjel alimentatriċi tal-apron u s-sistema tas-sewqan korrispondenti (mutur), bħal f'ħafna biċċiet ta' tagħmir fl-industrija tal-minjieri, l-esperjenza u l-għarfien tal-proċess kollu huma imprezzabbli. Id-daqs tal-alimentatriċi tal-apron jeħtieġ għarfien bażiku tad-dejta tal-fabbrika biex jimtela b'mod preċiż il-kriterji meħtieġa mill-"Application Data Sheet" tal-fornitur (jew il-fornitur jirċievi l-informazzjoni tagħhom).
Kriterji bażiċi li għandhom jiġu kkunsidrati jinkludu r-rata tal-għalf (l-ogħla u normali), il-proprjetajiet tal-materjal (bħall-umdità, il-gradazzjoni u l-għamla), id-daqs massimu tal-blokka tal-mineral/blat, id-densità tal-massa tal-mineral/blat (massima u minima) u l-kundizzjonijiet tal-għalf u tal-ħruġ.
Madankollu, xi kultant jistgħu jiżdiedu varjabbli mal-proċess tad-daqs tal-alimentatriċi tal-apron li għandhom jiġu inklużi. Varjabbli addizzjonali ewlenija li l-fornituri għandhom jistaqsu dwarha hija l-konfigurazzjoni tad-delu. Speċifikament, il-ftuħ tat-tul maqtugħ tad-delu (L2) jinsab direttament 'il fuq mill-alimentatriċi tal-apron. Fejn applikabbli, dan huwa parametru ewlieni mhux biss għad-daqs korrett ta' alimentatriċi tal-apron, iżda wkoll għas-sistema tas-sewqan.
Kif imsemmi hawn fuq, id-densità tal-massa tal-mineral/blat hija waħda mir-rekwiżiti standard bażiċi u għandha tinkludi d-daqs effettiv tal-alimentatur tal-ħażna. Id-densità hija l-piż ta' materjal f'volum partikolari, ġeneralment id-densità tal-massa titkejjel f'tunnellati kull metru kubu (t/m³) jew liri kull pied kubu (lbs/ft³). Nota speċjali li wieħed għandu jżomm f'moħħu hija li d-densità tal-massa tintuża għall-alimentaturi tal-apron, mhux id-densità tas-solidi bħal f'tagħmir ieħor tal-ipproċessar tal-minerali.
Allura għaliex id-densità tal-massa hija daqshekk importanti? L-alimentaturi tal-apron huma alimentaturi volumetriċi, li jfisser li d-densità tal-massa tintuża biex tiddetermina l-veloċità u l-qawwa meħtieġa biex jiġi estratt ċertu tunnellaġġ ta' materjal fis-siegħa. Id-densità minima tal-massa tintuża biex tiddetermina l-veloċità, u d-densità massima tal-massa tiddetermina l-qawwa (torque) meħtieġa mill-alimentatriċi.
Kollox ma' kollox, huwa importanti li tuża d-densità "tal-massa" korretta minflok id-densità "solida" biex tkejjel l-alimentatriċi tal-apron tiegħek. Jekk dawn il-kalkoli mhumiex korretti, ir-rata finali tal-għalf tal-proċess downstream tista' tiġi kompromessa.
Id-determinazzjoni tat-tul tal-shear tad-delu hija komponent kritiku fid-determinazzjoni u l-għażla korretta ta' alimentatriċi tal-apron u sistema ta' sewqan (mutur). Imma dan kif huwa ċert? It-tul tal-shear tad-delu huwa d-dimensjoni mill-pjanċa ta' wara tad-delu b'skirted sal-shear bar fit-tarf tal-ħruġ tad-delu. Jinstema' sempliċi, imma huwa importanti li wieħed jinnota li dan m'għandux jiġi konfuż mad-daqs tal-parti ta' fuq tad-delu li jżomm il-materjal.
L-iskop li ssib din il-kejl tat-tul tal-shear tad-delu huwa li tiddetermina l-linja tal-pjan shear attwali tal-materjal u fejn il-materjal fid-dublett jissepara (shears) mill-materjal (L2) fid-delu. Ir-reżistenza shear tal-materjal ġeneralment hija stmata li hija bejn 50-70% tal-forza/qawwa totali. Dan il-kalkolu tat-tul tal-shear jirriżulta jew f'qawwa baxxa (telf ta' produzzjoni) jew f'qawwa żejda (żieda fl-ispejjeż operattivi (opex)).
L-ispazjar tat-tagħmir huwa essenzjali għal kwalunkwe impjant. Kif imsemmi qabel, l-alimentatriċi tal-apron tista' tiġi mmuntata fuq għoljiet biex tiffranka l-ispazju. L-għażla tat-tul korrett tal-alimentatriċi tal-apron tista' mhux biss tnaqqas l-infiq kapitali (capex), iżda wkoll tnaqqas il-konsum tal-enerġija u l-ispejjeż operattivi.
Imma kif jiġi ddeterminat it-tul ottimali? It-tul ottimali ta' alimentatur tal-apron huwa dak li jista' jissodisfa l-kompitu meħtieġ fl-iqsar tul possibbli. Madankollu, f'xi każijiet, għal operazzjoni, l-għażla tal-alimentatur tista' tieħu aktar żmien biex "tittrasferixxi" l-materjal lejn it-tagħmir downstream u telimina l-punti ta' trasferiment (u spejjeż bla bżonn).
Biex jiġi ddeterminat l-iqsar u l-aħjar alimentatur possibbli, l-alimentatur tal-apron jeħtieġ li jkun pożizzjonat b'mod flessibbli taħt id-delu (L2). Wara li jiġu ddeterminati t-tul tal-shear u l-fond tas-sodda, it-tul totali jista' jiġi minimizzat biex jipprevjeni l-hekk imsejjaħ "awto-tlaħliħ" fit-tarf tal-ħruġ meta l-alimentatur ikun wieqaf.
L-għażla tas-sistema tas-sewqan it-tajba għall-alimentatriċi tal-apron tiegħek tiddependi fuq l-operazzjoni u l-għanijiet tal-alimentatriċi. L-Alimentatriċi tal-Apron huma ddisinjati biex joperaw b'veloċitajiet varjabbli biex jiġbdu mill-ħażna u jitimgħu 'l isfel b'rata kkontrollata għall-massimu effiċjenza. Il-materjali jistgħu jvarjaw minħabba fatturi bħall-istaġun tas-sena, il-ġisem tal-mineral jew ix-xejriet tal-isplużjoni u t-taħlit.
Żewġ tipi ta' drives adattati għal veloċità varjabbli huma drives mekkaniċi li jużaw ridutturi tal-gerijiet, muturi ta' frekwenza varjabbli u drives ta' frekwenza varjabbli (VFDs), jew muturi idrawliċi u unitajiet ta' enerġija b'pompi ta' spostament varjabbli. Illum, id-drives mekkaniċi ta' veloċità varjabbli wrew li huma s-sistema ta' drive preferuta minħabba l-avvanzi teknoloġiċi u l-vantaġġi tal-infiq kapitali.
Sistemi ta' sewqan idrawliċi għandhom posthom, iżda mhumiex ikkunsidrati ideali bejn iż-żewġ drives varjabbli.
Ħin tal-posta: 14 ta' Lulju 2022
