Berikutan penerbitan terbitan Oktober International Mining, dan lebih khusus lagi ciri penghancuran dan pengangkutan tahunan dalam lubang, kami telah melihat dengan lebih dekat salah satu elemen teras yang membentuk sistem ini, iaitu pengumpan apron.
Dalam perlombongan,pengumpan apronmemainkan peranan penting dalam memastikan operasi yang lancar dan meningkatkan masa operasi. Aplikasinya dalam litar pemprosesan mineral sangat pelbagai; walau bagaimanapun, keupayaan penuhnya tidak diketahui umum di seluruh industri, yang membawa kepada banyak persoalan yang ditimbulkan.
Martin Yester, Sokongan Produk Global, Produk Pukal Metso, menjawab beberapa soalan yang lebih penting.
Secara ringkasnya, pengumpan apron (juga dikenali sebagai pengumpan kuali) ialah sejenis pengumpan mekanikal yang digunakan dalam operasi pengendalian bahan untuk memindahkan (memasukkan) bahan ke peralatan lain atau daripada inventori storan, kotak atau corong untuk mengekstrak bahan (bijih/batu) pada kadar terkawal.
Pengumpan ini boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi dalam operasi primer, sekunder dan tertier (pemulihan).
Pengumpan apron rantai traktor merujuk kepada rantai bahagian bawah kenderaan, penggelek dan roda ekor yang juga digunakan pada jentolak dan jengkaut. Pengumpan jenis ini mendominasi industri di mana pengguna memerlukan pengumpan yang boleh mengekstrak bahan dengan sifat yang berbeza. Pengedap poliuretana dalam rantai menghalang bahan kasar daripada memasuki pin dan sesendal dalaman, mengurangkan haus dan memanjangkan hayat peralatan berbanding rantai kering. Pengumpan apron rantai traktor juga mengurangkan pencemaran bunyi untuk operasi yang lebih senyap. Pautan rantai dirawat haba untuk jangka hayat yang lebih lama.
Secara keseluruhan, faedah-faedahnya termasuk peningkatan kebolehpercayaan, kurang alat ganti, kurang penyelenggaraan dan kawalan suapan yang lebih baik. Sebagai balasan, faedah-faedah ini meningkatkan produktiviti dengan kesesakan yang minimum dalam mana-mana gelung pemprosesan mineral.
Kepercayaan umum tentangpengumpan apronialah ia mesti dipasang secara mendatar. Bertentangan dengan kepercayaan popular, ia boleh dipasang di cerun! Ini membawa banyak faedah dan ciri tambahan. Apabila memasang pengumpan apron di cerun, ruang yang lebih sedikit diperlukan secara keseluruhan – cerun bukan sahaja mengehadkan ruang lantai, malah ia juga mengurangkan ketinggian corong penerima. Pengumpan apron yang condong lebih mudah digunakan apabila melibatkan ketulan bahan yang lebih besar dan, secara keseluruhan, akan meningkatkan isipadu dalam corong dan mengurangkan masa kitaran untuk trak angkut.
Perlu diingat bahawa terdapat beberapa faktor yang perlu diberi perhatian semasa memasang pengumpan kuali di cerun untuk mengoptimumkan proses tersebut. Corong yang direka bentuk dengan betul, sudut kecondongan, reka bentuk struktur sokongan dan sistem laluan serta tangga di sekeliling pengumpan, semuanya adalah faktor utama.
Satu salah tanggapan umum tentang mengendalikan sebarang peranti ialah: "Lebih cepat lebih baik." Bagi pengumpan apron, itu bukanlah kesnya. Kelajuan optimum datang daripada mencari keseimbangan antara kecekapan dan kelajuan penghantaran. Ia berjalan lebih perlahan daripada pengumpan tali sawat, tetapi ada sebab yang baik.
Biasanya, kelajuan optimum pengumpan apron ialah 0.05-0.40 m/s. Jika bijih tidak kasar, halaju boleh ditingkatkan kepada melebihi 0.30 m/s disebabkan oleh kemungkinan pengurangan haus.
Kelajuan yang lebih tinggi menjejaskan operasi: jika kelajuan anda terlalu tinggi, anda berisiko mengalami kehausan yang dipercepatkan pada komponen. Kecekapan tenaga juga berkurangan disebabkan oleh peningkatan permintaan tenaga.
Satu lagi isu yang perlu diingat semasa menjalankan pengumpan apron pada kelajuan tinggi ialah peningkatan kemungkinan denda. Mungkin terdapat kesan kasar antara bahan dan plat. Disebabkan oleh kemungkinan kehadiran habuk yang melayang di udara, penciptaan denda bukan sahaja mewujudkan lebih banyak masalah, tetapi juga mewujudkan persekitaran kerja yang lebih berbahaya untuk pekerja secara keseluruhan. Oleh itu, mencari kelajuan optimum adalah lebih penting untuk produktiviti loji dan keselamatan operasi.
Pengumpan apron mempunyai batasan dari segi saiz dan jenis bijih. Sekatan akan berbeza-beza, tetapi bahan tidak boleh dibuang begitu sahaja ke atas pengumpan. Anda perlu mempertimbangkan bukan sahaja aplikasi di mana anda akan menggunakan pengumpan, tetapi juga di mana pengumpan itu akan diletakkan dalam proses tersebut.
Secara amnya, peraturan industri untuk saiz pengumpan apron yang perlu dipatuhi ialah lebar kuali (skirt dalam) hendaklah dua kali ganda saiz bahan yang terbesar. Faktor lain, seperti corong terbuka yang direka bentuk dengan betul digabungkan dengan penggunaan "plat flip batu", mungkin mempengaruhi saiz kuali, tetapi ini hanya relevan dalam situasi tertentu.
Bukan sesuatu yang luar biasa untuk dapat mengekstrak 1,500mm bahan jika pengumpan selebar 3,000mm digunakan. Bahan negatif 300mm yang diekstrak daripada longgokan bijih penghancur atau kotak penyimpanan/campuran biasanya diekstrak menggunakan pengumpan apron untuk menyuburkan penghancur sekunder.
Apabila menentukan saiz pengumpan apron dan sistem pemacu (motor) yang sepadan, seperti kebanyakan peralatan dalam industri perlombongan, pengalaman dan pengetahuan tentang keseluruhan proses adalah sangat berharga. Penentuan saiz pengumpan apron memerlukan pengetahuan asas tentang data kilang untuk mengisi kriteria yang diperlukan oleh "Helaian Data Permohonan" pembekal dengan tepat (atau pembekal menerima maklumat mereka).
Kriteria asas yang perlu dipertimbangkan termasuk kadar suapan (puncak dan normal), sifat bahan (seperti kelembapan, penggredan dan bentuk), saiz blok maksimum bijih/batuan, ketumpatan pukal bijih/batuan (maksimum dan minimum) dan keadaan suapan dan saluran keluar.
Walau bagaimanapun, kadangkala pembolehubah mungkin ditambah pada proses saiz pengumpan apron yang perlu dimasukkan. Pembolehubah tambahan utama yang perlu ditanya oleh pembekal ialah konfigurasi corong. Secara khususnya, bukaan panjang potongan corong (L2) terletak betul-betul di atas pengumpan apron. Jika berkenaan, ini merupakan parameter utama bukan sahaja untuk menentukan saiz pengumpan apron dengan betul, tetapi juga untuk sistem pemacu.
Seperti yang dinyatakan di atas, ketumpatan pukal bijih/batuan adalah salah satu keperluan standard asas dan harus merangkumi saiz pengumpan penimbunan yang berkesan. Ketumpatan ialah berat bahan dalam isipadu tertentu, biasanya ketumpatan pukal diukur dalam tan setiap meter padu (t/m³) atau paun setiap kaki padu (lbs/ft³). Nota khas yang perlu diingat ialah ketumpatan pukal digunakan untuk pengumpan apron, bukan ketumpatan pepejal seperti dalam peralatan pemprosesan mineral lain.
Jadi mengapa ketumpatan pukal begitu penting? Pengumpan apron ialah pengumpan volumetrik, yang bermaksud ketumpatan pukal digunakan untuk menentukan kelajuan dan kuasa yang diperlukan untuk mengekstrak tan bahan tertentu sejam. Ketumpatan pukal minimum digunakan untuk menentukan kelajuan, dan ketumpatan pukal maksimum menentukan kuasa (tork) yang diperlukan oleh pengumpan.
Secara keseluruhannya, adalah penting untuk menggunakan ketumpatan "pukal" yang betul dan bukannya ketumpatan "pepejal" untuk mengukur saiz pengumpan apron anda. Jika pengiraan ini salah, kadar suapan akhir proses hiliran boleh terjejas.
Menentukan panjang ricih corong merupakan komponen kritikal dalam penentuan dan pemilihan sistem pengumpan dan pemacu apron (motor) yang betul. Tetapi bagaimana ini boleh dipastikan? Panjang ricih corong ialah dimensi dari plat belakang corong berskir ke bar ricih di hujung keluar corong. Ia kedengaran mudah, tetapi penting untuk diperhatikan bahawa ini tidak harus dikelirukan dengan saiz bahagian atas corong yang memegang bahan.
Tujuan mencari ukuran panjang ricih corong ini adalah untuk menentukan garis satah ricih sebenar bahan dan di mana bahan dalam skirt terpisah (ricih) daripada bahan (L2) dalam corong. Rintangan ricih bahan biasanya dianggarkan antara 50-70% daripada jumlah daya/kuasa. Pengiraan panjang ricih ini akan mengakibatkan sama ada kuasa kurang (kehilangan pengeluaran) atau kuasa berlebihan (peningkatan perbelanjaan operasi (opex)).
Jarak peralatan adalah penting untuk mana-mana loji. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, pengumpan apron boleh dipasang di cerun untuk menjimatkan ruang. Memilih panjang pengumpan apron yang betul bukan sahaja dapat mengurangkan perbelanjaan modal (capex), tetapi juga mengurangkan penggunaan kuasa dan kos operasi.
Tetapi bagaimanakah panjang optimum ditentukan? Panjang optimum pengumpan apron ialah panjang yang dapat memenuhi tugas yang diperlukan dalam tempoh sesingkat mungkin. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, untuk operasi, pilihan pengumpan mungkin mengambil masa yang lebih lama untuk "memindahkan" bahan ke peralatan hiliran dan menghapuskan titik pemindahan (dan kos yang tidak perlu).
Untuk menentukan pengumpan terpendek dan terbaik, pengumpan apron perlu diletakkan secara fleksibel di bawah corong (L2). Selepas menentukan panjang ricih dan kedalaman dasar, panjang keseluruhan boleh diminimumkan untuk mengelakkan apa yang dipanggil "pembilasan sendiri" pada hujung pelepasan apabila pengumpan dalam keadaan terbiar.
Memilih sistem pemacu yang betul untuk pengumpan apron anda bergantung pada operasi dan matlamat pengumpan. Pengumpan Apron direka bentuk untuk beroperasi pada kelajuan boleh ubah untuk mengekstrak daripada storan dan menyuap ke hilir pada kadar terkawal untuk kecekapan maksimum. Bahan mungkin berbeza-beza disebabkan oleh faktor seperti musim dalam setahun, badan bijih atau corak letupan dan pencampuran.
Dua jenis pemacu yang sesuai untuk kelajuan boleh ubah ialah pemacu mekanikal yang menggunakan pengurang gear, motor frekuensi boleh ubah dan pemacu frekuensi boleh ubah (VFD), atau motor hidraulik dan unit kuasa dengan pam anjakan boleh ubah. Hari ini, pemacu mekanikal kelajuan boleh ubah telah terbukti menjadi sistem pemacu pilihan disebabkan oleh kemajuan teknologi dan kelebihan perbelanjaan modal.
Sistem pemacu hidraulik memang mempunyai tempatnya, tetapi tidak dianggap ideal antara dua pemacu boleh ubah.
Masa siaran: 14 Julai 2022
