Po spalio mėnesio žurnalo „International Mining“ numerio, o tiksliau – kasmetinio straipsnio apie smulkinimą ir transportavimą šachtoje, atidžiau panagrinėjome vieną iš pagrindinių šių sistemų elementų – peroninį tiektuvą.
Kasybojeprijuostės tiektuvaiatlieka svarbų vaidmenį užtikrinant sklandų veikimą ir didinant veikimo laiką. Jų taikymas mineralų perdirbimo grandinėse yra labai įvairus; tačiau visos jų galimybės nėra gerai žinomos visoje pramonėje, todėl kyla daug klausimų.
Į kai kuriuos svarbesnius klausimus atsako Martinas Yesteris, „Metso Bulk Products“ pasaulinės produktų palaikymo tarnybos atstovas.
Paprastai tariant, prijuostės formos tiektuvas (dar žinomas kaip keptuvės tipo tiektuvas) yra mechaninio tipo tiektuvas, naudojamas medžiagų tvarkymo operacijose medžiagoms perkelti (tiekti) į kitą įrangą arba iš sandėlio atsargų, dėžės ar bunkerio, kad būtų galima kontroliuojamu greičiu išgauti medžiagą (rūdą/uolieną).
Šie tiektuvai gali būti naudojami įvairiose pirminėse, antrinėse ir tretinėse (atstatymo) operacijose.
Traktoriaus grandininiai prijuostės tiektuvai – tai važiuoklės grandinės, voleliai ir galiniai ratukai, kurie taip pat naudojami buldozeriuose ir ekskavatoriuose. Šio tipo tiektuvai dominuoja pramonės šakose, kuriose vartotojams reikia tiektuvo, galinčio ištraukti medžiagas su skirtingomis savybėmis. Grandinėje esantys poliuretano sandarikliai neleidžia abrazyvinėms medžiagoms patekti į vidinius kaiščius ir įvores, taip sumažindami nusidėvėjimą ir pailgindami įrangos tarnavimo laiką, palyginti su sausomis grandinėmis. Traktoriaus grandininiai prijuostės tiektuvai taip pat sumažina triukšmo taršą, kad veiktų tyliau. Grandinės grandys yra termiškai apdorotos, kad tarnautų ilgiau.
Apskritai privalumai apima didesnį patikimumą, mažiau atsarginių dalių, mažesnę priežiūrą ir geresnę padavimo kontrolę. Savo ruožtu šie privalumai padidina našumą, sumažindami bet kokio mineralų perdirbimo ciklo kliūtis.
Paplitęs įsitikinimas apieprijuostės tiektuvaiyra tai, kad jie turi būti montuojami horizontaliai. Na, priešingai populiariam įsitikinimui, juos galima montuoti ir ant šlaitų! Tai suteikia daug papildomų privalumų ir savybių. Įrengiant pripučiamą tiektuvą ant šlaito, reikia mažiau vietos – nuolydis ne tik riboja grindų plotą, bet ir sumažina priėmimo bunkerio aukštį. Nuožulnūs pripučiami tiektuvai yra atlaidesni, kai kalbama apie didesnius medžiagos gabalus, ir apskritai padidins bunkerio tūrį bei sutrumpins savivarčių ciklo laiką.
Atminkite, kad montuojant lėkštinį tiektuvą ant šlaito, siekiant optimizuoti procesą, reikia atkreipti dėmesį į keletą veiksnių. Tinkamai suprojektuotas bunkeris, pasvirimo kampas, atraminės konstrukcijos konstrukcija ir praėjimų bei laiptų sistema aplink tiektuvą yra pagrindiniai veiksniai.
Dažnas klaidingas supratimas apie bet kokio įrenginio valdymą yra toks: „Kuo greičiau, tuo geriau“. Kalbant apie juostinius tiektuvus, taip nėra. Optimalus greitis pasiekiamas suradus pusiausvyrą tarp efektyvumo ir transportavimo greičio. Jie veikia lėčiau nei juostiniai tiektuvai, bet tam yra pagrįstų priežasčių.
Paprastai optimalus peroninio tiektuvo greitis yra 0,05–0,40 m/s. Jei rūda nėra abrazyvi, greitį galima padidinti iki daugiau nei 0,30 m/s dėl galimo sumažėjusio nusidėvėjimo.
Didesnis greitis sutrikdo veikimą: jei greitis per didelis, rizikuojate pagreitinti komponentų susidėvėjimą. Energijos vartojimo efektyvumas taip pat mažėja dėl padidėjusio energijos poreikio.
Dar vienas dalykas, į kurį reikia atsižvelgti naudojant prijuostę tiektuvą dideliu greičiu, yra padidėjusi smulkių dalelių tikimybė. Gali atsirasti abrazyvinis poveikis tarp medžiagos ir plokštės. Dėl galimo nevaldomai sklindančių dulkių kiekio ore, smulkių dalelių susidarymas ne tik sukelia daugiau problemų, bet ir sukuria pavojingesnę darbo aplinką darbuotojams apskritai. Todėl optimalaus greičio nustatymas yra dar svarbesnis gamyklos produktyvumui ir eksploatavimo saugai.
Prijuostės formos tiektuvai turi apribojimų, susijusių su rūdos dydžiu ir rūšimi. Apribojimai gali skirtis, tačiau medžiaga niekada neturėtų būti be reikalo pilama ant tiektuvo. Reikia atsižvelgti ne tik į tai, kur tiektuvas bus naudojamas, bet ir į tai, kur jis bus pastatytas procese.
Apskritai, pramonės taisyklė, kurios reikia laikytis renkantis tiektuvų dydžius, yra ta, kad lėkštės (vidinės sijono) plotis turėtų būti dvigubai didesnis už didžiausio medžiagos gabalo plotį. Kiti veiksniai, pavyzdžiui, tinkamai suprojektuotas atviras bunkeris kartu su „akmenų apvertimo plokšte“, gali turėti įtakos lėkštės dydžiui, tačiau tai aktualu tik tam tikrose situacijose.
Neretai galima išgauti 1500 mm medžiagos, jei naudojamas 3000 mm pločio tiektuvas. Iš trupintuvo rūdos krūvų arba sandėliavimo / maišymo dėžių ištraukta 300 mm storio medžiaga paprastai ištraukiama naudojant pripučiamą tiektuvą, skirtą antriniam trupintuvui tiekti.
Kaip ir daugelio kalnakasybos pramonės įrangos atveju, nustatant tiektuvo ir atitinkamos pavaros sistemos (variklio) dydį, neįkainojama patirtis ir viso proceso išmanymas. Norint tiksliai atitikti tiekėjo „Taikymo duomenų lape“ (arba tiekėjo gaunamoje informacijoje) nurodytus kriterijus, reikia pagrindinių gamyklos duomenų žinių.
Pagrindiniai kriterijai, į kuriuos reikėtų atsižvelgti, yra padavimo greitis (didžiausias ir normalusis), medžiagos savybės (pvz., drėgmė, gradacija ir forma), didžiausias rūdos / uolienos bloko dydis, rūdos / uolienos tūrinis tankis (didžiausias ir mažiausias) bei padavimo ir išleidimo sąlygos.
Tačiau kartais į kraštinio tiektuvo dydžio nustatymo procesą gali būti įtraukti kintamieji, kuriuos reikėtų įtraukti. Svarbus papildomas kintamasis, apie kurį tiekėjai turėtų teirautis, yra bunkerio konfigūracija. Tiksliau sakant, bunkerio pjovimo ilgio anga (L2) yra tiesiai virš kraštinio tiektuvo. Kai taikoma, tai yra pagrindinis parametras ne tik teisingam kraštinio tiektuvo dydžio nustatymui, bet ir pavaros sistemai.
Kaip minėta pirmiau, rūdos/uolienų tūrinis tankis yra vienas iš pagrindinių standartinių reikalavimų ir turėtų apimti efektyvų kaupimo tiektuvo dydį. Tankis yra medžiagos svoris tam tikrame tūryje, paprastai tūrinis tankis matuojamas tonomis kubiniame metre (t/m³) arba svarais kubinėje pėdoje (lbs/ft³). Ypatinga pastaba, kurią reikia turėti omenyje, yra tai, kad prijuostiniams tiektuvams naudojamas tūrinis tankis, o ne kietųjų dalelių tankis, kaip kitoje mineralų apdorojimo įrangoje.
Tad kodėl tūrinis tankis yra toks svarbus? Prijuostės tiektuvai yra tūriniai tiektuvai, o tai reiškia, kad tūrinis tankis naudojamas greičiui ir galiai, reikalingai tam tikram medžiagos tonui per valandą išgauti, nustatyti. Minimalus tūrinis tankis naudojamas greičiui nustatyti, o maksimalus tūrinis tankis – tiektuvo reikalingai galiai (sukimo momentui).
Apskritai, nustatant prijuostinio tiektuvo dydį svarbu naudoti teisingą „biriojo“, o ne „kietojo“ tankio rodiklį. Jei šie skaičiavimai neteisingi, gali būti pakenkta galutiniam tolesnio proceso tiekimo greičiui.
Bunkerio šlyties ilgio nustatymas yra labai svarbus norint teisingai nustatyti ir pasirinkti kraštinį tiektuvą ir pavaros sistemą (variklį). Bet kaip tai užtikrinti? Bunkerio šlyties ilgis yra matmuo nuo kabinos galinės plokštės su kraštu iki šlyties strypo kabinos išleidimo gale. Tai skamba paprastai, tačiau svarbu atkreipti dėmesį, kad to nereikėtų painioti su kabinos, kurioje laikoma medžiaga, viršaus dydžiu.
Šio bunkerio šlyties ilgio matavimo tikslas – nustatyti faktinę medžiagos šlyties plokštumos liniją ir vietą, kur medžiaga krašte atsiskiria (perplyšta) nuo medžiagos (L2) bunkeryje. Medžiagos šlyties pasipriešinimas paprastai įvertinamas 50–70 % visos jėgos/galios. Šis šlyties ilgio skaičiavimas parodys arba per mažą galią (gamybos nuostolius), arba per didelę galią (eksploatacinių išlaidų padidėjimą).
Įrangos išdėstymas yra būtinas bet kurioje gamykloje. Kaip minėta anksčiau, prijuostės formos tiektuvą galima montuoti ant šlaitų, kad būtų sutaupyta vietos. Tinkamo prijuostės formos tiektuvo ilgio pasirinkimas gali ne tik sumažinti kapitalo išlaidas, bet ir energijos suvartojimą bei eksploatavimo išlaidas.
Bet kaip nustatomas optimalus ilgis? Optimalus prijuostės formos tiektuvo ilgis yra tas, kuris gali atlikti reikiamą užduotį per trumpiausią įmanomą ilgį. Tačiau kai kuriais atvejais, operacijai, tiektuvo pasirinkimas gali užtrukti ilgiau, kol medžiaga bus „perkelta“ į tolesnę įrangą ir bus pašalinti perkėlimo taškai (ir nereikalingos išlaidos).
Norint nustatyti trumpiausią ir geriausią įmanomą tiektuvą, apvadinį tiektuvą reikia lanksčiai išdėstyti po bunkeriu (L2). Nustačius šlyties ilgį ir sluoksnio gylį, bendrą ilgį galima sumažinti iki minimumo, kad būtų išvengta vadinamojo „savaiminio praplovimo“ išleidimo gale, kai tiektuvas neveikia.
Tinkamos pavaros sistemos pasirinkimas jūsų prijuostiniam tiektuvui priklausys nuo tiektuvo veikimo ir tikslų. Prijuostiniai tiektuvai yra skirti veikti kintamu greičiu, kad ištrauktų iš saugyklos ir tiektų pasroviui kontroliuojamu greičiu, siekiant maksimalaus efektyvumo. Medžiagos gali skirtis dėl tokių veiksnių kaip metų laikas, rūdos kiekis arba sprogdinimo ir maišymo modeliai.
Kintamo greičio pavaroms tinka dviejų tipų pavaros: mechaninės pavaros su reduktorius, kintamo dažnio varikliai ir kintamo dažnio pavaros (VFD) arba hidrauliniai varikliai ir jėgos agregatai su kintamo tūrio siurbliais. Šiandien kintamo greičio mechaninės pavaros pasirodė esančios pasirinkta pavaros sistema dėl technologinės pažangos ir kapitalo išlaidų pranašumų.
Hidraulinės pavaros sistemos turi savo vietą, tačiau jos nelaikomos idealiomis tarp dviejų kintamųjų pavarų.
Įrašo laikas: 2022 m. liepos 14 d.
