«International Mining» журналынын октябрь айындагы саны жарык көргөндөн кийин, тагыраак айтканда, карьердин ичиндеги майдалоо жана ташып жеткирүү өзгөчөлүгү, биз бул системаларды түзгөн негизги элементтердин бирин, фартук фидерди жакшылап карап чыктык.
Тоо-кен тармагында,алжапкычтарүзгүлтүксүз иштешин камсыз кылууда жана иштөө убактысын көбөйтүүдө маанилүү роль ойнойт. Алардын пайдалуу кендерди кайра иштетүү схемаларында колдонулушу абдан ар түрдүү; бирок алардын толук мүмкүнчүлүктөрү тармак боюнча жакшы белгилүү эмес, бул көптөгөн суроолорду жаратууда.
Мартин Йестер, Global Product Support, Metso Bulk Products, кээ бир маанилүү суроолорго жооп берет.
Жөнөкөй сөз менен айтканда, алжапкычты азыктандыруучу (ошондой эле идиш-фидер катары белгилүү) материалды иштетүү операцияларында материалды башка жабдууларга же сактоо инвентаризациясынан, кутудан же бункерден материалды (руданы/текти) алуу үчүн башкарылуучу ылдамдыкта өткөрүү (тамактандыруу) үчүн колдонулган фидердин механикалык түрү.
Бул фидерлер баштапкы, экинчилик жана үчүнчү (калыбына келтирүү) операцияларында ар кандай колдонмолордо колдонулушу мүмкүн.
Трактор чынжыр алжапкыч азыктандыруучу, ошондой эле бульдозер жана excavators.This түрү боюнча колдонулган асты чынжырлар, роликтер жана куйрук дөңгөлөктөрүн билдирет. алжапкычтын фидерлери да тынчыраак иштеши үчүн ызы-чуунун булганышын азайтат. Чынжырдын звенолору узак мөөнөткө жылуулук менен иштетилет.
Жалпысынан алганда, артыкчылыктарга ишенимдүүлүктүн жогорулашы, запастык бөлүктөрүнүн азайышы, азыраак техникалык тейлөө жана жакшыраак тоют көзөмөлү кирет. Анын ордуна, бул артыкчылыктар ар кандай минералдык иштетүү циклинде минималдуу тоскоолдуктар менен өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
жөнүндө жалпы ишенималжапкычтарАлар горизонталдуу түрдө орнотулушу керек. Ооба, популярдуу ишенимге каршы, алар эңкейиштерге орнотулушу мүмкүн! Бул көптөгөн кошумча артыкчылыктарды жана мүмкүнчүлүктөрдү алып келет. Алжапкычты эңкейишке орнотуп жатканда, жалпысынан азыраак орун талап кылынат – эңкейиш полдун мейкиндигин чектебестен, ошондой эле кабыл алуучу бункердин бийиктигин азайтат. жана жалпысынан бункердин көлөмүн көбөйтөт жана жүк ташуучу унаалардын цикл убактысын кыскартат.
Процессти оптималдаштыруу үчүн эңкейишке табаны фидерди орнотууда эске алуу керек болгон кээ бир факторлор бар экенин эстен чыгарбаңыз. Туура иштелип чыккан бункер, жантаюу бурчу, колдоо түзүмүнүн дизайны жана фидердин айланасындагы өтмөктөр жана тепкичтер системасы негизги факторлор болуп саналат.
Кандайдыр бир түзмөктү иштетүүдө кеңири таралган жаңылыш түшүнүк: “Канчалык эртерээк, ошончолук жакшы.” Перрондук фидерлер иштесе, андай эмес. Оптималдуу ылдамдык эффективдүүлүк менен жеткирүү ылдамдыгынын ортосундагы тең салмактуулукту табуудан келип чыгат. Алар белдик фидерлерге караганда жайыраак иштешет, бирок жүйөлүү себептерден улам.
Адатта, алжапкычты фидердин оптималдуу ылдамдыгы 0,05-0,40 м/с. Руда абразивдүү эмес болсо, ылдамдыгын 0,30 м/с жогору жогорулатууга болот.
Жогорку ылдамдык иштөөнү начарлатат: ылдамдыгыңыз өтө жогору болсо, компоненттердин тез эскириши мүмкүн. Энергиянын эффективдүүлүгү да энергияга суроо-талаптын жогорулашынан улам төмөндөйт.
Фартук берүүчүнү жогорку ылдамдыкта иштеткенде эстен чыгарбоо керек болгон дагы бир маселе - бул айып пулдун пайда болуу ыктымалдуулугунун жогорулашы. Материал менен плитанын ортосунда абразивдүү таасирлер болушу мүмкүн. Абада качуучу чаңдын болушу мүмкүн болгондуктан, айып пулдун түзүлүшү көбүрөөк көйгөйлөрдү гана жаратпастан, жалпы кызматкерлер үчүн дагы кооптуу иш чөйрөсүн түзөт.
Кендин өлчөмүнө жана түрүнө келгенде алжапкычтарды азыктандыруучулардын чектөөлөрү бар. Чектөөлөр ар кандай болот, бирок материалды эч качан фидерге бекер таштабоо керек. Сиз фидерди колдоно турган колдонмону гана эмес, процессте ал фидер кайда жайгаштырыла турганын да эске алышыңыз керек.
Жалпысынан алганда, алжапкычты азыктандыруучу өлчөмдөрдүн өнөр жай эрежеси боюнча, көмөч казандын туурасы (ички юбка) материалдын эң чоң бөлүгүнөн эки эсе чоң болушу керек. Башка факторлор, мисалы, туура иштелип чыккан ачык бункер менен айкалыштырылган "рок флип плитасы", табанын өлчөмүнө таасир этиши мүмкүн, бирок бул белгилүү бир жагдайларда гана тиешелүү.
3000 мм кенен фидер колдонулса, 1500 мм материалды бөлүп алуу сейрек кездешпейт. Майдалагыч руда үймөлөрүнөн же сактоо/аралаштыруу кутучаларынан алынган терс 300 мм материал, адатта, экинчи майдалагычты азыктандыруу үчүн алжапкычтын жардамы менен алынат.
Тоо-кен тармагындагы көптөгөн жабдуулар сыяктуу эле, алжапкычты фидердин жана ага ылайыктуу диск системасынын (моторунун) өлчөмүн аныктоодо, бүт процесстин тажрыйбасы жана билими баа жеткис болуп саналат. Фартук берүүчүнүн өлчөмдөрү жеткирүүчүнүн “Колдонмо маалымат баракчасында” талап кылынган критерийлерди так толтуруу үчүн фабрикалык маалыматтардын негизги билимин талап кылат (же жеткирүүчү алардын маалыматын алат).
Каралышы керек болгон негизги критерийлерге азыктандыруу ылдамдыгы (чоку жана нормалдуу), материалдын касиеттери (нымдуулук, градация жана форма сыяктуу), руданын/тектин максималдуу блоктун өлчөмү, руданын/тоо тектин массасынын тыгыздыгы (максималдуу жана минималдуу) жана азыктандыруу жана чыгуу шарттары кирет.
Бирок, кээде алжапкычтын өлчөмүн аныктоо процессине өзгөрмөлөр кошулушу мүмкүн, алар камтылууга тийиш. Жеткирип берүүчүлөр сураш керек болгон негизги кошумча өзгөрмө бункердин конфигурациясы болуп саналат. Тактап айтканда, бункердин кесилген узундугунун ачылышы (L2) түздөн-түз алжапкычты берүүчүнүн үстүндө жайгашкан. Тиешелүү учурларда, бул алжапкычты берүүчү тутумдун өлчөмүн туура аныктоо үчүн гана эмес, ошондой эле негизги параметр.
Жогоруда айтылгандай, руданын/тектин массасынын тыгыздыгы негизги стандарттык талаптардын бири болуп саналат жана эффективдүү топтоо фидер өлчөмүн камтышы керек. Тыгыздык – бул берилген көлөмдөгү материалдын салмагы, адатта жапырт тыгыздык бир куб метрге (т/м³) тонна менен же бир куб фут үчүн фунт (фунт/фут³) менен өлчөнөт. башка минералдык кайра иштетүүчү жабдуулар сыяктуу тыгыздыгы.
Ошентип, эмне үчүн жапырт тыгыздыгы ушунчалык маанилүү болуп саналат?Апрон азыктандыруучу көлөмдүү азыктандыруучу болуп саналат, бул жапырт тыгыздыгы саатына материалдын белгилүү бир тоннасын алуу үчүн зарыл болгон ылдамдыкты жана кубаттуулукту аныктоо үчүн колдонулат.
Жалпысынан алганда, алжапкычыңыздын өлчөмүн аныктоо үчүн "катуу" тыгыздыкты эмес, туура "дуң" тыгыздыкты колдонуу маанилүү. Бул эсептөөлөр туура эмес болсо, ылдыйкы агым процессинин акыркы берүү ылдамдыгы бузулушу мүмкүн.
Бункердин кесүү узундугун аныктоо алжапкычты берүүчү жана кыймылдаткыч системасын (моторду) туура аныктоодо жана тандоодо маанилүү компонент болуп саналат. Бирок бул кандайча белгилүү? Бункердин кесүү узундугу – этектүү бункердин арткы пластинкасынан бункердин чыга турган четиндеги кесүүчү тилкеге чейинки өлчөм.
Бул бункердин кесүү узундугун өлчөөнүн максаты материалдын иш жүзүндөгү кесүү тегиздигинин сызыгын жана юбкадагы материал бункердеги материалдан (L2) кай жерде ажыраарын аныктоо болуп саналат. Материалдын кесүү каршылыгы, адатта, жалпы күчтүн/күчтүн 50-70% ортосунда деп бааланат. (опекс)).
Жабдуулардын аралыгы ар кандай завод үчүн абдан маанилүү. Мурда айтылгандай, алжапкычты мейкиндикти үнөмдөө үчүн эңкейиштерге орнотсо болот. Фартук берүүчүнүн туура узундугун тандоо капиталдык чыгашаларды (капекс) гана эмес, электр энергиясын керектөөнү жана эксплуатациялык чыгымдарды азайтат.
Бирок оптималдуу узундук кантип аныкталат? Алжапкычтын оптималдуу узундугу эң кыска узундукта талап кылынган тапшырманы аткара ала турган узундук болуп саналат. Бирок, кээ бир учурларда, операция үчүн фидерди тандоо материалды ылдыйкы агымдагы жабдууларга "өткөрүү" жана өткөрүү пункттарын (жана керексиз чыгымдарды) жок кылуу үчүн көбүрөөк убакыт талап кылынышы мүмкүн.
Эң кыска жана эң мыкты фидерди аныктоо үчүн, алжапкычты бункердин (L2) астына ийкемдүү жайгаштыруу керек. Кыгуу узундугун жана катмардын тереңдигин аныктагандан кийин, фидер иштебей турганда агызуу аягында "өзүн-өзү жууп кетүү" деп аталган нерсенин алдын алуу үчүн жалпы узундукту азайтууга болот.
Сиздин алжапкычты фидериңиз үчүн туура диск системасын тандоо фидердин иштөөсүнө жана максаттарына жараша болот.Апрон Фидерлер сактоочу жайдан алуу үчүн өзгөрүлмө ылдамдыкта иштөөгө жана максималдуу эффективдүүлүк үчүн көзөмөлгө алынган ылдамдыкта ылдый агымга азыктандырууга арналган.Материалдар жылдын мезгили, руданын тулкусу же жардыруу жана аралаштыруу үлгүлөрү сыяктуу факторлорго байланыштуу өзгөрүшү мүмкүн.
өзгөрүлмө ылдамдык үчүн ылайыктуу дисктердин эки түрү тиш редукторлор, өзгөрүлмө жыштык кыймылдаткычтар жана өзгөрүлмө жыштык дисктер (VFDs) же гидравликалык кыймылдаткычтар жана өзгөрүлмө жылышуу pumps.Today менен күч бирдиктерин пайдалануу менен механикалык дисктер болуп саналат.
Гидравликалык диск системаларынын өз орду бар, бирок эки өзгөрмө дисктердин ортосунда идеалдуу деп эсептелбейт.
Посттун убактысы: 14-июль-2022
