International Mining журналынын октябрь айындагы саны, тагыраак айтканда, жылдык карьердеги майдалоо жана ташуу бөлүмү жарык көргөндөн кийин, биз бул системаларды түзгөн негизги элементтердин бири, алжапкычтуу азыктандыргычты жакындан карап чыктык.
Тоо-кен тармагында,алжапкычтуу азыктандыргычтарүзгүлтүксүз иштөөнү камсыз кылууда жана иштөө убактысын көбөйтүүдө маанилүү ролду ойнойт. Алардын минералдык кайра иштетүү схемаларында колдонулушу өтө ар түрдүү; бирок, алардын толук мүмкүнчүлүктөрү тармакта жакшы белгилүү эмес, бул көптөгөн суроолорду жаратат.
Metso Bulk Products компаниясынын глобалдык продукцияны колдоо кызматынын өкүлү Мартин Йестер маанилүү суроолордун айрымдарына жооп берет.
Жөнөкөй сөз менен айтканда, алжапкычтуу азыктандыргыч (ошондой эле табага куюлуучу азыктандыргыч деп да аталат) - бул материалды башка жабдууларга өткөрүп берүү (берүү) же сактоочу жайдан, кутудан же бункерден материалды (кенди/текти) башкарылуучу ылдамдыкта бөлүп алуу үчүн колдонулган механикалык түрдөгү азыктандыргыч.
Бул азыктандыргычтарды биринчи, экинчи жана үчүнчү (калыбына келтирүү) операцияларында ар кандай колдонмолордо колдонсо болот.
Трактор чынжырлуу алжапкычтуу азыктандыргычтар бульдозерлерде жана экскаваторлордо да колдонулган шасси чынжырларын, роликтерди жана куйрук дөңгөлөктөрүн билдирет. Бул типтеги азыктандыргыч колдонуучуларга ар кандай касиеттерге ээ материалдарды чыгарып ала турган азыктандыргыч керек болгон тармактарда үстөмдүк кылат. Чынжырдагы полиуретан пломбалары абразивдүү материалдын ички төөнөгүчтөргө жана втулкаларга киришине жол бербейт, кургак чынжырларга салыштырмалуу эскирүүнү азайтып, жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат. Трактор чынжырлуу алжапкычтуу азыктандыргычтар ошондой эле тынчыраак иштөө үчүн ызы-чуунун булганышын азайтат. Чынжырдын звенолору иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн жылуулук менен иштетилет.
Жалпысынан алганда, артыкчылыктарга ишенимдүүлүктүн жогорулашы, запастык бөлүктөрдүн азайышы, техникалык тейлөөнүн азайышы жана тоютту жакшыраак көзөмөлдөө кирет. Өз кезегинде, бул артыкчылыктар минералдык кайра иштетүү циклинде минималдуу тоскоолдуктар менен өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
жөнүндө кеңири таралган ишенималжапкычтуу азыктандыргычтаралар горизонталдуу түрдө орнотулушу керек. Жалпы ишенимге карама-каршы, аларды жантайыңкы жерлерге орнотсо болот! Бул көптөгөн кошумча артыкчылыктарды жана функцияларды алып келет. Жантайыңкы жерге алжапкыч азыктандыргычты орноткондо, жалпысынан азыраак орун талап кылынат - жантайыңкы жер полдун мейкиндигин чектеп гана тим болбостон, кабыл алуучу бункердин бийиктигин да азайтат. Жантайыңкы алжапкыч азыктандыргычтар материалдын чоң бөлүктөрүнө келгенде кечиримдүү жана жалпысынан бункердеги көлөмдү көбөйтүп, жүк ташуучу унаалардын цикл убактысын кыскартат.
Процессти оптималдаштыруу үчүн эңкейишке табакча азыктандыргычты орнотууда эске алуу керек болгон бир нече факторлор бар экенин эске алыңыз. Туура иштелип чыккан бункер, эңкейиш бурчу, таяныч конструкциясынын дизайны жана азыктандыргычтын айланасындагы өтмөктөр менен тепкичтердин системасы - мунун баары негизги факторлор болуп саналат.
Кайсы гана түзмөктү болбосун иштетүү боюнча кеңири таралган туура эмес түшүнүк: "Канчалык эрте болсо, ошончолук жакшы". Алп бергич азыктандыргычтарга келсек, андай эмес. Оптималдуу ылдамдык натыйжалуулук менен жеткирүү ылдамдыгынын ортосундагы тең салмактуулукту табуудан келип чыгат. Алар ленталуу азыктандыргычтарга караганда жайыраак иштешет, бирок мунун жакшы себеби бар.
Адатта, алжапкычтуу азыктандыргычтын оптималдуу ылдамдыгы 0,05-0,40 м/с түзөт. Эгерде руда абразивдүү болбосо, эскирүүнүн азайышына байланыштуу ылдамдыкты 0,30 м/с жогору көтөрүүгө болот.
Жогорку ылдамдыктар иштөөгө тоскоол болот: эгерде сиздин ылдамдыгыңыз өтө жогору болсо, компоненттердин тез эскирүү коркунучу бар. Энергияга болгон суроо-талаптын жогорулашынан улам энергиянын натыйжалуулугу да төмөндөйт.
Алжапкычты жогорку ылдамдыкта иштетүүдө эске алуу керек болгон дагы бир маселе - майдалануу ыктымалдыгынын жогорулашы. Материал менен пластинанын ортосунда абразивдик таасирлер болушу мүмкүн. Абада чаңдын болушу мүмкүн болгондуктан, майдалануулардын пайда болушу көбүрөөк көйгөйлөрдү жаратып гана тим болбостон, жалпысынан кызматкерлер үчүн кооптуу жумуш чөйрөсүн да түзөт. Ошондуктан, оптималдуу ылдамдыкты табуу заводдун өндүрүмдүүлүгү жана иштөө коопсуздугу үчүн ого бетер маанилүү.
Алжапкычтуу азыктандыргычтардын руданын өлчөмүнө жана түрүнө байланыштуу чектөөлөрү бар. Чектөөлөр ар кандай болушу мүмкүн, бирок материалды эч качан азыктандыргычка максатсыз төгүүгө болбойт. Сиз азыктандыргычты кайсы жерде колдонооруңузду гана эмес, ошондой эле ал азыктандыргыч процессте кайда жайгаштырылаарын да эске алышыңыз керек.
Жалпысынан алганда, алжапкыч азыктандыргычтын өлчөмдөрү боюнча тармактык эреже боюнча, көмөч казандын (ички этегинин) туурасы эң чоң материалдын эки эсе өлчөмүндө болушу керек. Башка факторлор, мисалы, туура жасалган ачык бункер жана "таш оодаруучу плита" сыяктуу көмөч казандын өлчөмүнө таасир этиши мүмкүн, бирок бул белгилүү бир кырдаалдарда гана тиешелүү.
Эгерде 3000 мм туурасындагы азыктандыргыч колдонулса, 1500 мм материалды бөлүп алуу мүмкүнчүлүгү сейрек эмес. Майдалагычтын руда үймөктөрүнөн же сактоочу/аралаштыруу кутучаларынан алынган 300 мм терс материал, адатта, экинчилик майдалагычты азыктандыруу үчүн алжапкыч азыктандыргычты колдонуу менен бөлүп алынат.
Алжапкычтуу азыктандыргычтын жана ага тиешелүү жетектөөчү системанын (мотор) өлчөмүн аныктоодо, тоо-кен өнөр жайындагы көптөгөн жабдуулар сыяктуу эле, бүтүндөй процесстин тажрыйбасы жана билими баа жеткис. Алжапкычтуу азыктандыргычтын өлчөмүн аныктоо үчүн жеткирүүчүнүн "Колдонмо маалымат баракчасында" талап кылынган критерийлерди так толтуруу үчүн заводдун маалыматтары жөнүндө негизги билим талап кылынат (же жеткирүүчү алардын маалыматын алат).
Карала турган негизги критерийлерге төмөнкүлөр кирет: берүү ылдамдыгы (эң жогорку жана нормалдуу), материалдын касиеттери (мисалы, нымдуулук, градация жана форма), руданын/тектин максималдуу блогунун өлчөмү, руданын/тектин көлөмдүк тыгыздыгы (максималдуу жана минималдуу) жана берүү жана чыгуу шарттары.
Бирок, кээде алжапкычтуу азыктандыргычтын өлчөмүн аныктоо процессине өзгөрмөлөр кошулушу мүмкүн, алар киргизилиши керек. Жеткирүүчүлөр сурашы керек болгон негизги кошумча өзгөрмө - бул бункердин конфигурациясы. Тактап айтканда, бункердин кесилген узундугунун тешиги (L2) алжапкычтуу азыктандыргычтын түздөн-түз үстүндө жайгашкан. Тиешелүү болгон учурда, бул алжапкычтуу азыктандыргычтын өлчөмүн туура аныктоо үчүн гана эмес, ошондой эле жетектөөчү система үчүн да негизги параметр болуп саналат.
Жогоруда айтылгандай, руданын/тектин көлөмдүк тыгыздыгы негизги стандарттык талаптардын бири болуп саналат жана натыйжалуу кампалоочу азыктандыргычтын өлчөмүн камтышы керек. Тыгыздык - бул белгилүү бир көлөмдөгү материалдын салмагы, адатта көлөмдүк тыгыздык куб метрине тонна (т/м³) же куб футуна фунт (фунт/фут³) менен өлчөнөт. Эске алуу керек болгон өзгөчө нерсе, көлөмдүк тыгыздык башка минералдык иштетүүчү жабдуулардагыдай катуу заттардын тыгыздыгы эмес, алжапкычтуу азыктандыргычтар үчүн колдонулат.
Эмне үчүн көлөмдүк тыгыздык мынчалык маанилүү? Алжапкычтуу азыктандыргычтар көлөмдүк азыктандыргычтар болуп саналат, бул көлөмдүк тыгыздык саатына белгилүү бир тонна материалды алуу үчүн талап кылынган ылдамдыкты жана кубаттуулукту аныктоо үчүн колдонулат дегенди билдирет. Минималдуу көлөмдүк тыгыздык ылдамдыкты аныктоо үчүн колдонулат, ал эми максималдуу көлөмдүк тыгыздык азыктандыргычка талап кылынган кубаттуулукту (моментти) аныктайт.
Жалпысынан алганда, алжапкыч азыктандыргычыңыздын өлчөмүн аныктоо үчүн "катуу" тыгыздыктын ордуна туура "көптүк" тыгыздыкты колдонуу маанилүү. Эгерде бул эсептөөлөр туура эмес болсо, анда кийинки процесстин акыркы азыктандыруу ылдамдыгы бузулушу мүмкүн.
Бункердин кесүү узундугун аныктоо алжапкычтуу азыктандыргычты жана жетектөөчү системаны (моторду) туура аныктоодо жана тандоодо маанилүү компонент болуп саналат. Бирок муну кантип аныктоого болот? Бункердин кесүү узундугу - бул бункердин арткы плитасынан бункердин чыгуучу учундагы кесүү тилкесине чейинки өлчөм. Бул жөнөкөй угулат, бирок муну материалды кармап турган бункердин үстүнкү бөлүгүнүн өлчөмү менен чаташтырбоо керектигин белгилей кетүү маанилүү.
Бул бункердин кесилиш узундугун өлчөөнүн максаты - материалдын чыныгы кесилиш тегиздигинин сызыгын жана этегиндеги материал бункердеги материалдан (L2) кайсы жерде бөлүнөөрүн (кайчы) аныктоо. Материалдын кесилиш каршылыгы, адатта, жалпы күчтүн/кубаттуулуктун 50-70% ортосунда деп бааланат. Бул кесилиш узундугун эсептөө кубаттуулуктун жетишсиздигине (өндүрүштүн жоголушуна) же ашыкча кубаттуулукка (эксплуатациялык чыгымдардын көбөйүшүнө (operex)) алып келет.
Жабдуулардын аралыгы ар кандай завод үчүн абдан маанилүү. Жогоруда айтылгандай, алжапкычтуу азыктандыргычты мейкиндикти үнөмдөө үчүн эңкейиштерге орнотууга болот. Алжапкычтуу азыктандыргычтын туура узундугун тандоо капиталдык чыгымдарды (капиталдык чыгымдарды) гана эмес, ошондой эле энергия керектөөнү жана эксплуатациялык чыгымдарды да азайтат.
Бирок оптималдуу узундук кантип аныкталат? Алжапкычтуу азыктандыргычтын оптималдуу узундугу - бул талап кылынган тапшырманы мүмкүн болушунча кыска убакытта аткара алган узундук. Бирок, кээ бир учурларда, операция үчүн азыктандыргычты тандоо материалды кийинки жабдууларга "өткөрүү" жана өткөрүп берүү чекиттерин (жана керексиз чыгымдарды) жок кылуу үчүн көбүрөөк убакыт талап кылынышы мүмкүн.
Эң кыска жана эң жакшы азыктандыргычты аныктоо үчүн, алжапкыч азыктандыргычты бункердин (L2) астына ийкемдүү жайгаштыруу керек. Кыйшуу узундугун жана катмардын тереңдигин аныктагандан кийин, азыктандыргыч бош турганда чыгаруу учунда "өзүн-өзү жууп кетүүнүн" алдын алуу үчүн жалпы узундукту минималдаштырууга болот.
Алжапкычтуу азыктандыргычыңыз үчүн туура жетектөөчү системаны тандоо азыктандыргычтын иштешине жана максаттарына жараша болот. Алжапкычтуу азыктандыргычтар сактоочу жайдан алып чыгуу жана максималдуу натыйжалуулук үчүн көзөмөлдөнгөн ылдамдыкта ылдый карай берүү үчүн өзгөрүлмө ылдамдыкта иштөөгө ылайыкташтырылган. Материалдар жылдын мезгили, руда денеси же жардыруу жана аралаштыруу схемалары сыяктуу факторлорго байланыштуу ар кандай болушу мүмкүн.
Өзгөрмө ылдамдыкка ылайыктуу эки түрдөгү жетектөөчү кыймылдаткычтар бар: тиштүү редукторлорду колдонгон механикалык жетектөөчү кыймылдаткычтар, өзгөрмө жыштыктагы моторлор жана өзгөрмө жыштыктагы жетектөөчү кыймылдаткычтар (ӨЖЖ), же өзгөрмө жылышуу насостору бар гидравликалык моторлор жана күч агрегаттары. Бүгүнкү күндө өзгөрмө ылдамдыктагы механикалык жетектөөчү кыймылдаткычтар технологиялык жетишкендиктердин жана капиталдык чыгымдардын артыкчылыктарынан улам тандалган жетектөөчү система болуп чыкты.
Гидравликалык жетек системаларынын өз орду бар, бирок алар эки өзгөрмө жетектин ортосунда идеалдуу деп эсептелбейт.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 14-июлу
