ಗಣಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ.

ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಮೈನಿಂಗ್‌ನ ಅಕ್ಟೋಬರ್ ಸಂಚಿಕೆಯ ಪ್ರಕಟಣೆಯ ನಂತರ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಇನ್-ಪಿಟ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ನಂತರ, ನಾವು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡಿದ್ದೇವೆ.
ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ,ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳುಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು ಬಹಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅನೇಕ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತದೆ.
ಮೆಟ್ಸೊ ಬಲ್ಕ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್‌ನ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಬೆಂಬಲ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಯೆಸ್ಟರ್ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ (ಪ್ಯಾನ್ ಫೀಡರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಎನ್ನುವುದು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ (ಫೀಡ್) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ದಾಸ್ತಾನು, ಬಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಅದಿರು/ಕಲ್ಲು) ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಾರದ ಫೀಡರ್ ಆಗಿದೆ.
ಈ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ಮಾಧ್ಯಮಿಕ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ (ಚೇತರಿಕೆ) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಚೈನ್ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಚೈನ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ವೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಫೀಡರ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಫೀಡರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸೀಲುಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು ಆಂತರಿಕ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಒಣ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಚೈನ್ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ನಿಶ್ಯಬ್ದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಶಬ್ದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಯ ಕೊಂಡಿಗಳು ವಿಸ್ತೃತ ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫೀಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುದೇ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಲೂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಅಡಚಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಬಗ್ಗೆ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಂಬಿಕೆಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳುಅವುಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ನಿಜ. ಜನಪ್ರಿಯ ನಂಬಿಕೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು! ಇದು ಅನೇಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ - ಇಳಿಜಾರು ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಹಾಪರ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಳಿಜಾರಾದ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷಮಿಸುವವು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಟ್ರಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ತಿಳಿದಿರಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹಾಪರ್, ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ, ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಹಾದಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಯಾವುದೇ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಯೆಂದರೆ: "ಬೇಗ ಎಷ್ಟು ಉತ್ತಮವೋ ಅಷ್ಟು ಉತ್ತಮ." ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಹಾಗಲ್ಲ. ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ತ ವೇಗ ಬರುತ್ತದೆ. ಅವು ಬೆಲ್ಟ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒಳ್ಳೆಯ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೇಗ 0.05-0.40 ಮೀ/ಸೆ. ಅದಿರು ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸವೆತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ವೇಗವನ್ನು 0.30 ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕುಂಠಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ: ನಿಮ್ಮ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವಾಗ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ ದಂಡಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯುಗಿಟಿವ್ ಧೂಳಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ದಂಡಗಳ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಸ್ಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೇಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಅದಿರಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿ ಸುರಿಯಬಾರದು. ನೀವು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಉದ್ಯಮ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ಅಗಲ (ಒಳಗಿನ ಸ್ಕರ್ಟ್) ದೊಡ್ಡ ವಸ್ತುವಿನ ತುಂಡಿನ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ತೆರೆದ ಹಾಪರ್ "ರಾಕ್ ಫ್ಲಿಪ್ ಪ್ಲೇಟ್" ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಪ್ಯಾನ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ.
3,000mm ಅಗಲದ ಫೀಡರ್ ಬಳಸಿದರೆ 1,500mm ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದು ಅಸಾಮಾನ್ಯವೇನಲ್ಲ. ಕ್ರಷರ್ ಅದಿರು ರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ/ಮಿಶ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ನಕಾರಾತ್ಮಕ 300mm ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಬಳಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಉಪಕರಣಗಳಂತೆ, ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಮೋಟಾರ್) ಅನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಜ್ಞಾನವು ಅಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಗಾತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರ "ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್" (ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅವರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ) ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಡೇಟಾದ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೂಲಭೂತ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ದರ (ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ), ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ತೇವಾಂಶ, ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಂತಹವು), ಅದಿರು/ಶಿಲೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಬ್ಲಾಕ್ ಗಾತ್ರ, ಅದಿರು/ಶಿಲೆಯ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ) ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಗಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಿಚಾರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಎಂದರೆ ಹಾಪರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹಾಪರ್ ಕಟ್ ಲೆಂಗ್ತ್ ಓಪನಿಂಗ್ (L2) ನೇರವಾಗಿ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಮೇಲೆ ಇದೆ. ಅನ್ವಯವಾಗುವಲ್ಲಿ, ಇದು ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾತ್ರ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೂ ಸಹ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಅದಿರು/ಬಂಡೆಯ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಫೀಡರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಟನ್‌ಗಳು (t/m³) ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಘನ ಅಡಿಗೆ ಪೌಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (lbs/ft³) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವಿಶೇಷ ಟಿಪ್ಪಣಿಯೆಂದರೆ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಂತೆ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲ.
ಹಾಗಾದರೆ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ? ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ ಗಂಟೆಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು (ಟಾರ್ಕ್) ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರಗೊಳಿಸಲು "ಘನ" ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲು ಸರಿಯಾದ "ಬೃಹತ್" ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಫೀಡ್ ದರವು ರಾಜಿಯಾಗಬಹುದು.
ಹಾಪರ್ ಶಿಯರ್ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಮೋಟಾರ್) ನ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಹೇಗೆ ಖಚಿತ? ಹಾಪರ್ ಶಿಯರ್ ಉದ್ದವು ಸ್ಕರ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಹಾಪರ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಹಾಪರ್‌ನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಶಿಯರ್ ಬಾರ್‌ವರೆಗಿನ ಆಯಾಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಳವಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಹಾಪರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಈ ಹಾಪರ್ ಶಿಯರ್ ಉದ್ದದ ಅಳತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಉದ್ದೇಶವು ವಸ್ತುವಿನ ನಿಜವಾದ ಶಿಯರ್ ಪ್ಲೇನ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ (L2) ಎಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ (ಶಿಯರ್‌ಗಳು). ವಸ್ತುವಿನ ಶಿಯರ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಬಲ/ಶಕ್ತಿಯ 50-70% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಶಿಯರ್ ಉದ್ದದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ (ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಷ್ಟ) ಅಥವಾ ಅಧಿಕ ಶಕ್ತಿ (ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ (ಒಪೆಕ್ಸ್)) ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾವರಕ್ಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಂತರ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು (ಕ್ಯಾಪೆಕ್ಸ್) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಆದರೆ ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ನ ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ಫೀಡರ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು "ವರ್ಗಾವಣೆ" ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು (ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹಾಪರ್ (L2) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಶಿಯರ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಫೀಡರ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದ್ದಾಗ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿ "ಸ್ವಯಂ-ಫ್ಲಶಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಿಮ್ಮ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಫೀಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಗುರಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಲು ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಷದ ಋತು, ಅದಿರು ದೇಹ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾದರಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳೆಂದರೆ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು, ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು (VFD ಗಳು), ಅಥವಾ ವೇರಿಯಬಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳು. ಇಂದು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಆಯ್ಕೆಯ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಎರಡು ವೇರಿಯಬಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.