បន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពផ្សាយទស្សនាវដ្តី International Mining លេខខែតុលា និងជាពិសេសអំពីមុខងារកំទេច និងដឹកជញ្ជូនប្រចាំឆ្នាំនៅក្នុងរណ្តៅ យើងបានពិនិត្យមើលឱ្យកាន់តែច្បាស់អំពីធាតុស្នូលមួយដែលបង្កើតបានជាប្រព័ន្ធទាំងនេះ គឺឧបករណ៍ចំណីអាផានថល។
ក្នុងការជីកយករ៉ែ,ប្រដាប់ផ្តល់ចំណីអាវផាយដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានាបាននូវប្រតិបត្តិការរលូន និងបង្កើនពេលវេលាដំណើរការ។ កម្មវិធីរបស់ពួកវានៅក្នុងសៀគ្វីកែច្នៃរ៉ែមានភាពចម្រុះណាស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សមត្ថភាពពេញលេញរបស់ពួកវាមិនត្រូវបានគេស្គាល់ច្បាស់នៅទូទាំងឧស្សាហកម្មទេ ដែលនាំឱ្យមានសំណួរជាច្រើនដែលបានលើកឡើង។
លោក Martin Yester មកពីផ្នែកគាំទ្រផលិតផលសកល នៃក្រុមហ៊ុន Metso Bulk Products ឆ្លើយសំណួរសំខាន់ៗមួយចំនួន។
និយាយឱ្យសាមញ្ញ ឧបករណ៍ផ្តល់ចំណីលើកម្រាលឥដ្ឋ (ហៅម្យ៉ាងទៀតថាឧបករណ៍ផ្តល់ចំណីលើថាស) គឺជាប្រភេទឧបករណ៍ផ្តល់ចំណីមេកានិចដែលប្រើក្នុងប្រតិបត្តិការដោះស្រាយសម្ភារៈ ដើម្បីផ្ទេរ (ផ្តល់ចំណី) សម្ភារៈទៅឧបករណ៍ផ្សេងទៀត ឬពីសារពើភ័ណ្ឌផ្ទុក ប្រអប់ ឬធុងបូមដើម្បីទាញយកសម្ភារៈ (រ៉ែ/ថ្ម) ក្នុងអត្រាដែលបានគ្រប់គ្រង។
ឧបករណ៍ចំណីទាំងនេះអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីជាច្រើនក្នុងប្រតិបត្តិការបឋម ទីពីរ និងទីបី (ការស្តារឡើងវិញ)។
ឧបករណ៍ចំណីខ្សែសង្វាក់ត្រាក់ទ័រសំដៅលើខ្សែសង្វាក់ក្រោមតួរថយន្ត រំកិល និងកង់កន្ទុយ ដែលក៏ត្រូវបានប្រើលើរថយន្តប៊ុលដូហ្សឺរ និងរថយន្តជីកផងដែរ។ ឧបករណ៍ចំណីប្រភេទនេះគ្របដណ្ដប់លើឧស្សាហកម្មដែលអ្នកប្រើប្រាស់ត្រូវការឧបករណ៍ចំណីដែលអាចទាញយកសម្ភារៈដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិខុសៗគ្នា។ សារធាតុផ្សាភ្ជាប់ប៉ូលីយូរ៉េថេននៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ការពារសម្ភារៈសំណឹកមិនឲ្យចូលទៅក្នុងម្ជុល និងប៊ូស៊ីងខាងក្នុង ដែលកាត់បន្ថយការពាក់ និងពន្យារអាយុកាលឧបករណ៍បើប្រៀបធៀបទៅនឹងខ្សែសង្វាក់ស្ងួត។ ឧបករណ៍ចំណីខ្សែសង្វាក់ត្រាក់ទ័រក៏កាត់បន្ថយការបំពុលសំឡេងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការស្ងាត់ជាងមុនផងដែរ។ តំណភ្ជាប់នៃខ្សែសង្វាក់ត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅសម្រាប់អាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ។
ជារួម អត្ថប្រយោជន៍រួមមាន ភាពជឿជាក់កើនឡើង គ្រឿងបន្លាស់តិចជាងមុន ការថែទាំតិចជាងមុន និងការគ្រប់គ្រងចំណីបានប្រសើរជាងមុន។ ជាថ្នូរវិញ អត្ថប្រយោជន៍ទាំងនេះបង្កើនផលិតភាពជាមួយនឹងភាពកកស្ទះតិចតួចបំផុតនៅក្នុងរង្វិលជុំកែច្នៃរ៉ែណាមួយ។
ជំនឿទូទៅមួយអំពីប្រដាប់ផ្តល់ចំណីអាវផាយគឺថាពួកវាត្រូវតែត្រូវបានដំឡើងផ្ដេក។ ជាការប្រសើរណាស់ ផ្ទុយពីជំនឿដ៏ពេញនិយម ពួកវាអាចត្រូវបានម៉ោននៅលើជម្រាល! នេះនាំមកនូវអត្ថប្រយោជន៍ និងលក្ខណៈពិសេសបន្ថែមជាច្រើន។ នៅពេលដំឡើងឧបករណ៍ចំណីអាផានថលនៅលើជម្រាល ត្រូវការកន្លែងតិចជាងមុនជារួម - ជម្រាលមិនត្រឹមតែកំណត់ទំហំជាន់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏កាត់បន្ថយកម្ពស់នៃធុងទទួលផងដែរ។ ឧបករណ៍ចំណីអាផានថលដែលមានជម្រាលមានភាពអត់ឱនច្រើនជាងនៅពេលនិយាយអំពីបំណែកសម្ភារៈធំជាង ហើយជារួម នឹងបង្កើនបរិមាណនៅក្នុងធុង និងកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តសម្រាប់ឡានដឹកទំនិញ។
សូមចងចាំថាមានកត្តាមួយចំនួនដែលត្រូវដឹងនៅពេលដំឡើងឧបករណ៍ចំណីនៅលើជម្រាលដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ ធុងចំណីដែលត្រូវបានរចនាយ៉ាងត្រឹមត្រូវ មុំទំនោរ ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធទ្រទ្រង់ និងប្រព័ន្ធផ្លូវឆ្លងកាត់ និងជណ្តើរជុំវិញឧបករណ៍ចំណី សុទ្ធតែជាកត្តាសំខាន់ៗ។
ការយល់ច្រឡំទូទៅមួយអំពីការដំណើរការឧបករណ៍ណាមួយគឺ៖ "កាន់តែឆាប់កាន់តែល្អ"។ ចំពោះឧបករណ៍ចំណីនៅលើអាវផាយវិញ វាមិនមែនដូច្នោះទេ។ ល្បឿនល្អបំផុតកើតចេញពីការស្វែងរកតុល្យភាពរវាងប្រសិទ្ធភាព និងល្បឿនដឹកជញ្ជូន។ ពួកវាដំណើរការយឺតជាងឧបករណ៍ចំណីខ្សែក្រវាត់ ប៉ុន្តែមានហេតុផលល្អ។
ជាធម្មតា ល្បឿនល្អបំផុតរបស់ឧបករណ៍ចំណីអាផានថលគឺ ០,០៥-០,៤០ ម៉ែត្រ/វិនាទី។ ប្រសិនបើរ៉ែមិនមានជាតិសំណឹកទេ ល្បឿនអាចត្រូវបានបង្កើនដល់លើសពី ០,៣០ ម៉ែត្រ/វិនាទី ដោយសារតែការពាក់តិចជាងមុន។
ល្បឿនលឿនធ្វើឱ្យខូចប្រតិបត្តិការ៖ ប្រសិនបើល្បឿនរបស់អ្នកខ្ពស់ពេក អ្នកប្រឈមនឹងការពាក់លឿនលើសមាសធាតុ។ ប្រសិទ្ធភាពថាមពលក៏ថយចុះផងដែរដោយសារតែតម្រូវការថាមពលកើនឡើង។
បញ្ហាមួយទៀតដែលត្រូវចងចាំនៅពេលដំណើរការឧបករណ៍ចំណីអាផានថោនក្នុងល្បឿនលឿនគឺលទ្ធភាពនៃការកកិតកាន់តែខ្ពស់។ វាអាចមានផលប៉ះពាល់នៃការកកិតរវាងសម្ភារៈ និងចាន។ ដោយសារតែវត្តមាននៃធូលីដែលអាចហើរចេញនៅលើអាកាស ការបង្កើតធូលីមិនត្រឹមតែបង្កើតបញ្ហាកាន់តែច្រើនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងបង្កើតបរិយាកាសការងារដ៏គ្រោះថ្នាក់សម្រាប់បុគ្គលិកទាំងមូលផងដែរ។ ដូច្នេះ ការស្វែងរកល្បឿនល្អបំផុតគឺកាន់តែសំខាន់សម្រាប់ផលិតភាពរោងចក្រ និងសុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការ។
ឧបករណ៍ចំណីក្រណាត់អាបរ៉ុងពិតជាមានដែនកំណត់ទាក់ទងនឹងទំហំ និងប្រភេទរ៉ែ។ ការរឹតបន្តឹងនឹងប្រែប្រួល ប៉ុន្តែសម្ភារៈមិនគួរចាក់ចោលដោយឥតប្រយោជន៍ទៅលើឧបករណ៍ចំណីឡើយ។ អ្នកត្រូវពិចារណាមិនត្រឹមតែការអនុវត្តដែលអ្នកនឹងប្រើឧបករណ៍ចំណីនោះទេ ប៉ុន្តែក៏ត្រូវពិចារណាផងដែរថាតើឧបករណ៍ចំណីនោះនឹងត្រូវដាក់នៅកន្លែងណាក្នុងដំណើរការនេះ។
ជាទូទៅ ច្បាប់ឧស្សាហកម្មសម្រាប់ទំហំចំណីអាវផាយដែលត្រូវអនុវត្តតាមគឺថាទទឹងនៃខ្ទះ (សំពត់ខាងក្នុង) គួរតែមានទំហំធំជាងពីរដងនៃបំណែកសម្ភារៈធំបំផុត។ កត្តាផ្សេងទៀត ដូចជាធុងបើកចំហដែលរចនាឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវរួមផ្សំជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់ "ចានត្រឡប់ថ្ម" អាចប៉ះពាល់ដល់ទំហំខ្ទះ ប៉ុន្តែនេះពាក់ព័ន្ធតែនៅក្នុងស្ថានភាពជាក់លាក់ប៉ុណ្ណោះ។
វាមិនមែនជារឿងចម្លែកទេក្នុងការអាចទាញយកសម្ភារៈបាន 1,500 មីលីម៉ែត្រ ប្រសិនបើប្រើឧបករណ៍ចំណីទទឹង 3,000 មីលីម៉ែត្រ។ សម្ភារៈអវិជ្ជមាន 300 មីលីម៉ែត្រដែលស្រង់ចេញពីគំនររ៉ែរបស់ម៉ាស៊ីនកំទេច ឬប្រអប់ផ្ទុក/លាយជាធម្មតាត្រូវបានស្រង់ចេញដោយប្រើឧបករណ៍ចំណីអាផានដើម្បីចិញ្ចឹមម៉ាស៊ីនកំទេចបន្ទាប់បន្សំ។
នៅពេលកំណត់ទំហំឧបករណ៍ចំណីអាវផាយ និងប្រព័ន្ធបើកបរ (ម៉ូទ័រ) ដែលត្រូវគ្នា ដូចជាឧបករណ៍ជាច្រើននៅក្នុងឧស្សាហកម្មរ៉ែ បទពិសោធន៍ និងចំណេះដឹងអំពីដំណើរការទាំងមូលគឺមានតម្លៃមិនអាចកាត់ថ្លៃបាន។ ការកំណត់ទំហំឧបករណ៍ចំណីអាវផាយតម្រូវឱ្យមានចំណេះដឹងជាមូលដ្ឋានអំពីទិន្នន័យរោងចក្រ ដើម្បីបំពេញលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យដែលតម្រូវដោយ "សន្លឹកទិន្នន័យពាក្យសុំ" របស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ (ឬអ្នកផ្គត់ផ្គង់ទទួលបានព័ត៌មានរបស់ពួកគេ) បានត្រឹមត្រូវ។
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជាមូលដ្ឋានដែលគួរពិចារណារួមមានអត្រាចំណី (កំពូល និងធម្មតា) លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ (ដូចជាសំណើម ជម្រាល និងរូបរាង) ទំហំប្លុកអតិបរមានៃរ៉ែ/ថ្ម ដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃរ៉ែ/ថ្ម (អតិបរមា និងអប្បបរមា) និងលក្ខខណ្ឌចំណី និងច្រកចេញ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពេលខ្លះអថេរអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងដំណើរការកំណត់ទំហំឧបករណ៍ចំណីអាផាតមិនដែលគួរតែត្រូវបានរួមបញ្ចូល។ អថេរបន្ថែមដ៏សំខាន់មួយដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់គួរសាកសួរអំពីគឺការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធធុងចំណី។ ជាពិសេស ចន្លោះបើកប្រវែងកាត់ធុងចំណី (L2) មានទីតាំងនៅខាងលើឧបករណ៍ចំណីអាផាតមិន។ ក្នុងករណីដែលអាចអនុវត្តបាន នេះគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់មិនត្រឹមតែសម្រាប់ការកំណត់ទំហំឧបករណ៍ចំណីអាផាតមិនឱ្យបានត្រឹមត្រូវប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏សម្រាប់ប្រព័ន្ធបើកបរផងដែរ។
ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៃរ៉ែ/ថ្មគឺជាតម្រូវការស្តង់ដារមូលដ្ឋានមួយ ហើយគួរតែរួមបញ្ចូលទំហំចំណីស្តុកទុកដែលមានប្រសិទ្ធភាព។ ដង់ស៊ីតេគឺជាទម្ងន់នៃវត្ថុធាតុដើមក្នុងបរិមាណដែលបានផ្តល់ឱ្យ ជាធម្មតាដង់ស៊ីតេភាគច្រើនត្រូវបានវាស់ជាតោនក្នុងមួយម៉ែត្រគូប (t/m³) ឬផោនក្នុងមួយហ្វីតគូប (lbs/ft³)។ កំណត់ចំណាំពិសេសមួយដែលត្រូវចងចាំគឺថា ដង់ស៊ីតេភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ចំណីអាផានថល មិនមែនដង់ស៊ីតេរឹងដូចនៅក្នុងឧបករណ៍កែច្នៃរ៉ែផ្សេងទៀតទេ។
ដូច្នេះហេតុអ្វីបានជាដង់ស៊ីតេភាគច្រើនមានសារៈសំខាន់ម៉្លេះ? ឧបករណ៍ចំណីអាវផាយគឺជាឧបករណ៍ចំណីបរិមាណ ដែលមានន័យថាដង់ស៊ីតេភាគច្រើនត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ល្បឿន និងថាមពលដែលត្រូវការដើម្បីទាញយកសម្ភារៈមួយតោនជាក់លាក់ក្នុងមួយម៉ោង។ ដង់ស៊ីតេភាគច្រើនអប្បបរមាត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ល្បឿន ហើយដង់ស៊ីតេភាគច្រើនអតិបរមាកំណត់ថាមពល (កម្លាំងបង្វិលជុំ) ដែលត្រូវការដោយឧបករណ៍ចំណី។
សរុបមក វាជាការសំខាន់ណាស់ក្នុងការប្រើដង់ស៊ីតេ "បរិមាណ" ត្រឹមត្រូវជាជាងដង់ស៊ីតេ "រឹង" ដើម្បីកំណត់ទំហំឧបករណ៍ចំណីរបស់អ្នក។ ប្រសិនបើការគណនាទាំងនេះមិនត្រឹមត្រូវ អត្រាចំណីចុងក្រោយនៃដំណើរការបន្តអាចនឹងត្រូវបានសម្របសម្រួល។
ការកំណត់ប្រវែងកាត់របស់ hopper គឺជាសមាសធាតុសំខាន់មួយក្នុងការកំណត់ និងការជ្រើសរើសប្រព័ន្ធចំណី និងប្រព័ន្ធបើកបរ (ម៉ូទ័រ) ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ប៉ុន្តែតើវាប្រាកដយ៉ាងដូចម្តេច? ប្រវែងកាត់របស់ Hopper គឺជាវិមាត្រពីបន្ទះខាងក្រោយរបស់ hopper រហូតដល់របារកាត់នៅចុងច្រកចេញនៃ hopper។ វាស្តាប់ទៅសាមញ្ញ ប៉ុន្តែវាជារឿងសំខាន់ដែលត្រូវកត់សម្គាល់ថា នេះមិនគួរច្រឡំជាមួយទំហំនៃផ្នែកខាងលើនៃ hopper ដែលផ្ទុកសម្ភារៈនោះទេ។
គោលបំណងនៃការស្វែងរកការវាស់វែងប្រវែងកាត់របស់ hopper នេះគឺដើម្បីកំណត់ខ្សែបន្ទាត់ប្លង់កាត់ពិតប្រាកដនៃសម្ភារៈ និងកន្លែងដែលសម្ភារៈនៅក្នុងសំពត់បំបែក (កាត់) ពីសម្ភារៈ (L2) នៅក្នុង hopper។ ភាពធន់នឹងការកាត់នៃសម្ភារៈជាធម្មតាត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណថាមានចន្លោះពី 50-70% នៃកម្លាំង/ថាមពលសរុប។ ការគណនាប្រវែងកាត់នេះនឹងបណ្តាលឱ្យមានថាមពលទាប (ការបាត់បង់ផលិតកម្ម) ឬថាមពលលើស (ការកើនឡើងនៃការចំណាយប្រតិបត្តិការ (opex))។
ចន្លោះឧបករណ៍គឺមានសារៈសំខាន់ចំពោះរោងចក្រណាមួយ។ ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ឧបករណ៍ចំណីអាផាតមិនអាចត្រូវបានម៉ោននៅលើជម្រាលដើម្បីសន្សំសំចៃទំហំ។ ការជ្រើសរើសប្រវែងត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ចំណីអាផាតមិនមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយការចំណាយមូលធន (capex) ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពល និងថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការផងដែរ។
ប៉ុន្តែតើប្រវែងល្អបំផុតត្រូវបានកំណត់យ៉ាងដូចម្តេច? ប្រវែងល្អបំផុតនៃឧបករណ៍ផ្តល់ចំណីអាផានថោន គឺជាប្រវែងដែលអាចបំពេញភារកិច្ចដែលត្រូវការក្នុងប្រវែងខ្លីបំផុត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងករណីខ្លះ សម្រាប់ប្រតិបត្តិការមួយ ជម្រើសនៃឧបករណ៍ផ្តល់ចំណីអាចចំណាយពេលយូរជាងនេះដើម្បី "ផ្ទេរ" សម្ភារៈទៅឧបករណ៍ខាងក្រោម និងលុបបំបាត់ចំណុចផ្ទេរ (និងការចំណាយដែលមិនចាំបាច់)។
ដើម្បីកំណត់ឧបករណ៍ចំណីដែលខ្លីបំផុត និងល្អបំផុត ឧបករណ៍ចំណីអាផានថលត្រូវដាក់ទីតាំងឱ្យបត់បែននៅក្រោមធុង (L2)។ បន្ទាប់ពីកំណត់ប្រវែងកាត់ និងជម្រៅគ្រែរួច ប្រវែងសរុបអាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា ដើម្បីការពារអ្វីដែលហៅថា "ការហូរចេញដោយខ្លួនឯង" នៅចុងបញ្ចេញនៅពេលដែលឧបករណ៍ចំណីមិនដំណើរការ។
ការជ្រើសរើសប្រព័ន្ធបើកបរត្រឹមត្រូវសម្រាប់ឧបករណ៍ចំណីអាផានថលរបស់អ្នកនឹងអាស្រ័យលើប្រតិបត្តិការ និងគោលដៅរបស់ឧបករណ៍ចំណី។ ឧបករណ៍ចំណីអាផានថលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការក្នុងល្បឿនអថេរដើម្បីទាញយកពីការផ្ទុក និងចំណីចុះក្រោមក្នុងអត្រាដែលគ្រប់គ្រងសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពអតិបរមា។ សម្ភារៈអាចប្រែប្រួលដោយសារកត្តាដូចជារដូវកាលនៃឆ្នាំ តួរ៉ែ ឬការផ្ទុះ និងលំនាំលាយ។
ប្រភេទដ្រាយពីរប្រភេទដែលសមស្របសម្រាប់ល្បឿនអថេរគឺដ្រាយមេកានិចដែលប្រើឧបករណ៍កាត់បន្ថយហ្គែរ ម៉ូទ័រប្រេកង់អថេរ និងដ្រាយប្រេកង់អថេរ (VFDs) ឬម៉ូទ័រធារាសាស្ត្រ និងអង្គភាពថាមពលដែលមានស្នប់ផ្លាស់ទីលំនៅអថេរ។ សព្វថ្ងៃនេះ ដ្រាយមេកានិចល្បឿនអថេរបានបង្ហាញថាជាប្រព័ន្ធដ្រាយដែលត្រូវបានជ្រើសរើសដោយសារតែការរីកចម្រើនខាងបច្ចេកវិទ្យា និងគុណសម្បត្តិចំណាយដើមទុន។
ប្រព័ន្ធបើកបរដោយប្រើធារាសាស្ត្រពិតជាមានតួនាទីរបស់វា ប៉ុន្តែមិនត្រូវបានចាត់ទុកថាល្អបំផុតរវាងប្រព័ន្ធបើកបរអថេរទាំងពីរនោះទេ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៤ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២២
