«International Mining» журналының қазан айындағы шығарылымы, нақтырақ айтқанда, жыл сайынғы карьер ішіндегі ұсақтау және тасымалдау мүмкіндігі жарияланғаннан кейін, біз осы жүйелерді құрайтын негізгі элементтердің бірін, алжапқышты фидерді мұқият қарастырдық.
Тау-кен өндірісінде,алжапқышты қоректендіргіштерүздіксіз жұмысын қамтамасыз етуде және жұмыс уақытын арттыруда маңызды рөл атқарады. Пайдалы қазбаларды өңдеу схемаларында олардың қолданылуы өте әртүрлі; дегенмен, олардың толық мүмкіндіктері барлық салада жақсы белгілі емес, бұл көптеген сұрақтарға әкеледі.
Мартин Йестер, Metso Bulk Products өнімдерінің жаһандық қолдауы, кейбір маңызды сұрақтарға жауап береді.
Қарапайым тілмен айтқанда, алжапқышты қоректендіргіш (сонымен қатар табаға арналған фидер ретінде белгілі) материалды өңдеу операцияларында материалды басқа жабдыққа беру (беру) үшін немесе сақтау қоймасынан, қораптан немесе бункерден материалды (кенді/тас) бақыланатын жылдамдықпен алу үшін қолданылатын қоректендіргіштің механикалық түрі болып табылады.
Бұл фидерлерді бастапқы, қайталама және үшінші (қалпына келтіру) операцияларында әртүрлі қолданбаларда қолдануға болады.
Трактор тізбегінің алжапқышты қоректендіргіштері бульдозерлерде және экскаваторларда да қолданылатын жүріс арбаларының шынжырларына, роликтерге және құйрық доңғалақтарына жатады. Бергіштің бұл түрі пайдаланушыларға әртүрлі қасиеттері бар материалдарды шығара алатын фидер қажет болатын салаларда басым болады. Тізбектегі полиуретанды тығыздағыштар абразивті материалдың ішкі түйреуіштерге және втулкаларға түсуіне жол бермейді. алжапқышты фидерлер де тыныш жұмыс істеу үшін шуды ластауды азайтады. Тізбектің буындары ұзақ қызмет ету үшін термиялық өңдеуден өтеді.
Тұтастай алғанда, артықшылықтарға сенімділіктің жоғарылауы, қосалқы бөлшектердің аздығы, техникалық қызмет көрсетудің аздығы және жемді бақылаудың жақсырақ болуы жатады. Керісінше, бұл артықшылықтар кез келген минералды өңдеу цикліндегі ең аз кедергілермен өнімділікті арттырады.
туралы ортақ сенімалжапқышты қоректендіргіштеролар көлденең орнатылуы керек. Жақсы, танымал пікірге қарамастан, оларды еңістерге орнатуға болады! Бұл көптеген қосымша артықшылықтар мен мүмкіндіктер береді. Алжапқышты еңіске орнатқанда, жалпы алғанда аз орын қажет - еңіс еден кеңістігін шектеп қана қоймайды, сонымен қатар қабылдау бункерінің биіктігін азайтады. және тұтастай алғанда бункердегі көлемді ұлғайтады және жүк тасымалдау машиналарының цикл уақытын қысқартады.
Процесті оңтайландыру үшін табаға фидерді еңіске орнатқанда ескеру қажет кейбір факторлар бар екенін есте сақтаңыз. Дұрыс жобаланған бункер, көлбеу бұрышы, тірек құрылымының дизайны және фидердің айналасындағы өткелдер мен баспалдақтар жүйесі - барлығы негізгі факторлар.
Кез келген құрылғыны пайдалану туралы жиі кездесетін қате түсінік: «Неғұрлым тезірек, соғұрлым жақсы.» Алжапқышты қоректендіру құрылғыларына келетін болсақ, олай емес. Оңтайлы жылдамдық тиімділік пен тасымалдау жылдамдығы арасындағы тепе-теңдікті табудан туындайды. Олар белдік бергіштерге қарағанда баяу жұмыс істейді, бірақ дұрыс себеп бар.
Әдетте, алжапқышты қоректендірудің оңтайлы жылдамдығы 0,05-0,40 м/с құрайды. Егер руда абразивті емес болса, тозуды азайтуға байланысты жылдамдықты 0,30 м/с жоғарылатуға болады.
Жоғары жылдамдықтар жұмысты нашарлатады: жылдамдықтарыңыз тым жоғары болса, құрамдас бөліктердің жылдам тозу қаупін тудырасыз. Қуат тиімділігі де қуат сұранысының артуына байланысты төмендейді.
Алжапқышты жоғары жылдамдықпен іске қосу кезінде ескеру қажет тағы бір мәселе - бұл айыппұлдардың пайда болу ықтималдығының жоғарылауы. Материал мен пластина арасында абразивті әсерлер болуы мүмкін. Ауада бос шаңның болуы мүмкін болғандықтан, айыппұлдардың пайда болуы тек көбірек проблемаларды тудырып қана қоймайды, сонымен қатар тұтастай алғанда қызметкерлер үшін аса қауіпті жұмыс ортасын жасайды. Сондықтан, зауыт өнімінің оңтайлы жұмыс жылдамдығын және одан да маңызды жұмыс қауіпсіздігін табу.
Алжапқышты қоректендіргіштерде кеннің өлшемі мен түріне қатысты шектеулер бар. Шектеулер әр түрлі болады, бірақ материалды ешқашан фидерге пайдасыз тастауға болмайды. Фидерді пайдаланатын қолданбаны ғана емес, сонымен қатар бұл фидер процесте қай жерде орналасатынын да ескеру қажет.
Тұтастай алғанда, алжапқышты фидер өлшемдерінің салалық ережесі ұстануға тиіс: кастрюльдің ені (ішкі юбка) материалдың ең үлкен бөлігінен екі есе үлкен болуы керек. Басқа факторлар, мысалы, дұрыс жобаланған ашық бункер, мысалы, «жартасты аударатын пластинаны» пайдалану, табаның өлшеміне әсер етуі мүмкін, бірақ бұл белгілі бір жағдайларда ғана маңызды.
Ені 3000 мм фидер пайдаланылса, 1500 мм материалды алу сирек емес. Ұсатқыш руда қадаларынан немесе сақтау/араластырғыш жәшіктерден алынған теріс 300 мм материал әдетте екінші уатқышты беру үшін перронды фидер арқылы алынады.
Тау-кен өнеркәсібіндегі көптеген жабдықтар сияқты, алжапқышты қоректендіргіштің және сәйкес жетек жүйесінің (мотордың) өлшемін белгілегенде, бүкіл процестің тәжірибесі мен білімі баға жетпес. Алжапқышты беру құрылғысының өлшемдерін анықтау жеткізушінің «Қолдану деректер парағында» талап етілетін критерийлерді дәл толтыру үшін зауыт деректерінің негізгі білімін талап етеді (немесе жеткізуші олардың ақпаратын алады).
Қарастырылуы тиіс негізгі критерийлерге беру жылдамдығы (шыңы және қалыпты), материалдың қасиеттері (ылғалдылық, градация және пішін сияқты), кен/тау жыныстарының максималды блок өлшемі, кен/тау жыныстарының көлемдік тығыздығы (максималды және ең төменгі) және қоректену және шығу жағдайлары жатады.
Дегенмен, кейде алжапқышты беру құрылғысының өлшемдерін анықтау процесіне қосуға болатын айнымалы мәндерді қосуға болады. Жабдықтаушылар сұрайтын негізгі қосымша айнымалы — бункер конфигурациясы. Атап айтқанда, бункердің кесілген ұзындығының саңылауы (L2) алжапқышты беру құрылғысының тікелей үстінде орналасқан. Қолданылатын жерде, бұл алжапқышты беру құрылғысының өлшемін дұрыс белгілеу үшін ғана емес, сонымен қатар негізгі параметр болып табылады.
Жоғарыда айтылғандай, кеннің/жыныстың көлемдік тығыздығы негізгі стандарт талаптарының бірі болып табылады және тиімді қоректену фидер өлшемін қамтуы керек. Тығыздық – берілген көлемдегі материалдың салмағы, әдетте көлемдік тығыздық текше метрге тоннамен (т/м³) немесе текше футқа фунтпен (фунт/фут³) өлшенеді. басқа пайдалы қазбаларды өңдеу жабдықтарындағыдай тығыздық.
Сонымен, көлемдік тығыздық неге соншалықты маңызды? Алжапқышты фидерлер көлемді фидерлер болып табылады, яғни көлемді тығыздық сағатына белгілі бір тонналық материалды алу үшін қажетті жылдамдық пен қуатты анықтау үшін қолданылады. Жылдамдықты анықтау үшін ең аз көлемдік тығыздық пайдаланылады, ал максималды көлемді тығыздық фидер қажет ететін қуатты (моментті) анықтайды.
Тұтастай алғанда, алжапқышты беру құралының өлшемін алу үшін «қатты» тығыздықты емес, дұрыс «көлемдік» тығыздықты пайдалану маңызды. Бұл есептеулер дұрыс болмаса, төменгі ағын процесінің соңғы беру жылдамдығы бұзылуы мүмкін.
Бункердің ығысу ұзындығын анықтау алжапқышты қоректендіргіш пен жетек жүйесін (мотор) дұрыс анықтау және таңдаудың маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Бірақ бұл қалай белгілі? Бункердің ығысу ұзындығы - етектері бар бункердің артқы тақтасынан бункердің шығыс ұшындағы кесу жолағына дейінгі өлшем. Бұл қарапайым естіледі, бірақ мұны ыдыстың үстіңгі бөлігінің өлшемімен шатастырмау керек екенін ескеру қажет.
Бункердің ығысу ұзындығын өлшеуді табудың мақсаты материалдың нақты ығысу жазықтығы сызығын және юбкадағы материал бункердегі материалдан (L2) қай жерде бөлінетінін (қайшы) анықтау болып табылады. Материалдың ығысу кедергісі әдетте жалпы күштің/қуаттың 50-70% аралығында деп бағаланады. Бұл ығысу ұзындығын есептеу өндірістің азаюына (қуаттың азаюына немесе жұмыс күшінің төмендеуіне) әкеледі. (опекс)).
Жабдықтардың арасындағы қашықтық кез келген зауыт үшін өте маңызды. Бұрын айтылғандай, орынды үнемдеу үшін алжапқышты еңістерге орнатуға болады. Алжапқыштың дұрыс ұзындығын таңдау күрделі шығындарды (капекс) азайтып қана қоймай, сонымен қатар электр қуатын тұтыну мен пайдалану шығындарын азайтады.
Бірақ оңтайлы ұзындық қалай анықталады? Алжапқыштың оңтайлы ұзындығы ең қысқа ұзындықта талап етілетін тапсырманы орындай алатын ұзындық болып табылады. Дегенмен, кейбір жағдайларда операция үшін фидерді таңдау материалды төменгі ағынды жабдыққа «тасымалдау» және тасымалдау нүктелерін (және қажетсіз шығындар) жою үшін ұзағырақ уақыт алуы мүмкін.
Ең қысқа және мүмкін болатын ең жақсы фидерді анықтау үшін алжапқышты бункердің астына икемді түрде орналастыру керек (L2). Жылжыту ұзындығы мен төсек тереңдігін анықтағаннан кейін фидер бос тұрған кезде ағызу ұшында «өзін-өзі жуу» деп аталатын жағдайды болдырмау үшін жалпы ұзындықты азайтуға болады.
Алжапқышты қоректендіргіш үшін дұрыс жетек жүйесін таңдау фидердің жұмысы мен мақсаттарына байланысты болады. Алжапқышты беру құрылғылары сақтаудан алу және максималды тиімділік үшін бақыланатын жылдамдықпен төмен ағынмен беру үшін айнымалы жылдамдықпен жұмыс істеуге арналған. Материалдар жыл маусымы, кен массасы немесе жару және араластыру үлгілері сияқты факторларға байланысты өзгеруі мүмкін.
Айнымалы жылдамдыққа жарамды жетектердің екі түрі – редукторларды, айнымалы жиілікті қозғалтқыштарды және айнымалы жиілікті жетектерді (VFD) пайдаланатын механикалық жетектер немесе ауыспалы ығысу сорғылары бар гидравликалық қозғалтқыштар мен қуат блоктары. Бүгінгі таңда айнымалы жылдамдықты механикалық жетектер технологиялық жетістіктер мен күрделі шығындардың артықшылығына байланысты таңдаулы жетек жүйесі екендігі дәлелденді.
Гидравликалық жетек жүйелерінің өз орны бар, бірақ екі айнымалы жетек арасында идеалды деп саналмайды.
Жіберу уақыты: 14 шілде 2022 ж
