International Mining журналының қазан айындағы саны, атап айтқанда, жыл сайынғы карьерлік ұсақтау және тасымалдау айдары жарық көргеннен кейін, біз осы жүйелерді құрайтын негізгі элементтердің бірі - алжапқыш қоректендіргішті мұқият қарастырдық.
Тау-кен өндірісінде,алжапқыш жем салғыштарүздіксіз жұмыс істеуді қамтамасыз етуде және жұмыс уақытын арттыруда маңызды рөл атқарады. Олардың минералды өңдеу тізбектеріндегі қолданылуы өте алуан түрлі; дегенмен, олардың толық мүмкіндіктері сала бойынша жақсы белгілі емес, бұл көптеген сұрақтар туындатады.
Metso Bulk Products компаниясының жаһандық өнімдерді қолдау жөніндегі маманы Мартин Йестер кейбір маңызды сұрақтарға жауап береді.
Қарапайым тілмен айтқанда, алжапқыш қоректендіргіш (таба қоректендіргіш деп те аталады) - бұл материалды басқа жабдыққа беру (беру) немесе сақтау қоймасынан, қораптан немесе бункерден бақыланатын жылдамдықпен материалды (кен/тау жынысын) алу үшін материалдарды өңдеу операцияларында қолданылатын механикалық қоректендіргіш түрі.
Бұл фидерлерді бастапқы, екінші және үшінші деңгейлі (қалпына келтіру) операцияларда әртүрлі қолданбаларда пайдалануға болады.
Трактор тізбекті алжапқыш қоректендіргіштері бульдозерлерде және экскаваторларда да қолданылатын шасси тізбектерін, роликтерін және құйрық дөңгелектерін білдіреді. Бұл қоректендіргіш түрі пайдаланушыларға әртүрлі қасиеттері бар материалдарды шығара алатын қоректендіргіш қажет болатын салаларда басым. Тізбектегі полиуретанды тығыздағыштар абразивті материалдың ішкі түйреуіштер мен втулкаларға енуіне жол бермейді, бұл құрғақ тізбектермен салыстырғанда тозуды азайтады және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады. Трактор тізбекті алжапқыш қоректендіргіштері тыныш жұмыс істеу үшін шу ластануын да азайтады. Тізбектің буындары қызмет ету мерзімін ұзарту үшін термиялық өңделеді.
Жалпы алғанда, артықшылықтарға сенімділіктің артуы, қосалқы бөлшектердің азаюы, техникалық қызмет көрсетудің азаюы және қоректендіруді бақылаудың жақсаруы жатады. Өз кезегінде, бұл артықшылықтар кез келген минералды өңдеу циклінде минималды кедергілермен өнімділікті арттырады.
туралы кең таралған сенімалжапқыш жем салғыштаролар көлденең орнатылуы керек. Жалпы пікірге қайшы, оларды беткейлерге орнатуға болады! Бұл көптеген қосымша артықшылықтар мен мүмкіндіктер береді. Алжапқыш қоректендіргішті беткейге орнатқан кезде, жалпы алғанда аз орын қажет болады - көлбеу еден кеңістігін шектеп қана қоймай, сонымен қатар қабылдау бункерінің биіктігін де төмендетеді. Көлбеу алжапқыш қоректендіргіштер материалдың үлкен бөліктеріне келгенде кешірімдірек және жалпы алғанда, бункердегі көлемді арттырады және жүк көліктерінің цикл уақытын қысқартады.
Процесті оңтайландыру үшін табаға арналған қоректендіргішті еңіске орнатқан кезде ескеру қажет кейбір факторлар бар екенін есте сақтаңыз. Дұрыс жасалған бункер, көлбеу бұрышы, тірек құрылымының дизайны және қоректендіргіштің айналасындағы өткелдер мен баспалдақтар жүйесі - мұның бәрі негізгі факторлар.
Кез келген құрылғыны пайдалану туралы кең таралған қате түсінік: «Неғұрлым ерте болса, соғұрлым жақсы». Алжапқыш қоректендіргіштерге келетін болсақ, олай емес. Оңтайлы жылдамдық тиімділік пен тасымалдау жылдамдығы арасындағы тепе-теңдікті табудан туындайды. Олар таспалы қоректендіргіштерге қарағанда баяу жұмыс істейді, бірақ бұған жақсы себеп бар.
Әдетте, алжапқыш қоректендіргіштің оңтайлы жылдамдығы 0,05-0,40 м/с құрайды. Егер кен абразивті емес болса, тозуды азайту мүмкіндігіне байланысты жылдамдықты 0,30 м/с-тан жоғары арттыруға болады.
Жоғары жылдамдықтар жұмысқа кедергі келтіреді: егер жылдамдықтарыңыз тым жоғары болса, компоненттердің тез тозу қаупі бар. Энергияға деген сұраныстың артуына байланысты энергия тиімділігі де төмендейді.
Алжапқыш қоректендіргішті жоғары жылдамдықпен іске қосқан кезде ескеретін тағы бір мәселе - ұсақ бөлшектердің пайда болу ықтималдығының артуы. Материал мен пластина арасында абразивті әсерлер болуы мүмкін. Ауада шаңның болуы мүмкін болғандықтан, ұсақ бөлшектердің пайда болуы тек көбірек проблемалар тудырып қана қоймай, сонымен қатар тұтастай алғанда қызметкерлер үшін қауіпті жұмыс ортасын жасайды. Сондықтан оңтайлы жылдамдықты табу зауыт өнімділігі мен пайдалану қауіпсіздігі үшін одан да маңызды.
Алжапқыш қоректендіргіштердің кеннің мөлшері мен түріне қатысты шектеулері бар. Шектеулер әртүрлі болуы мүмкін, бірақ материалды ешқашан қоректендіргішке мақсатсыз тастауға болмайды. Қоректендіргішті қай жерде қолданатыныңызды ғана емес, сонымен қатар сол қоректендіргіштің процесте қайда орналастырылатынын да ескеру қажет.
Жалпы алғанда, алжапқыш қоректендіргіштердің өлшемдеріне қатысты салалық ереже бойынша, табаның (ішкі юбка) ені ең үлкен материал бөлігінен екі есе үлкен болуы керек. Дұрыс жасалған ашық бункер және «тас аударылатын пластина» сияқты басқа факторлар табаның өлшеміне әсер етуі мүмкін, бірақ бұл тек белгілі бір жағдайларда ғана маңызды.
Егер ені 3000 мм болатын қоректендіргіш қолданылса, 1500 мм материалды алу мүмкіндігі сирек емес. Ұсатқыш кен үйінділерінен немесе сақтау/араластыру қораптарынан алынған теріс 300 мм материал әдетте екінші реттік ұсатқышты беру үшін алжапқыш қоректендіргішті пайдаланып алынады.
Алжапқыш қоректендіргіштің және оған сәйкес жетек жүйесінің (қозғалтқыштың) өлшемдерін анықтаған кезде, тау-кен өнеркәсібіндегі көптеген жабдықтар сияқты, бүкіл процестің тәжірибесі мен білімі баға жетпес. Алжапқыш қоректендіргіштің өлшемдерін анықтау жеткізушінің «Өтінім деректері парағында» талап етілетін критерийлерді дәл толтыру үшін зауыттық деректер туралы негізгі білімді қажет етеді (немесе жеткізуші олардың ақпаратын алады).
Қарастырылуы тиіс негізгі критерийлерге қоректендіру жылдамдығы (ең жоғары және қалыпты), материалдың қасиеттері (мысалы, ылғалдылық, градация және пішін), кеннің/тау жынысының максималды блок өлшемі, кеннің/тау жынысының көлемдік тығыздығы (ең жоғары және ең төмен) және қоректендіру мен шығыс жағдайлары жатады.
Дегенмен, кейде алжапқыш бергіштің өлшемін анықтау процесіне айнымалылар қосылуы мүмкін, оларды қосу керек. Жеткізушілер сұрауы керек негізгі қосымша айнымалы - бункер конфигурациясы. Атап айтқанда, бункердің кесу ұзындығының саңылауы (L2) алжапқыш бергіштің тікелей үстінде орналасқан. Қолданылатын жағдайда, бұл тек алжапқыш бергіштің өлшемін дұрыс анықтау үшін ғана емес, сонымен қатар жетек жүйесі үшін де маңызды параметр болып табылады.
Жоғарыда айтылғандай, кеннің/тау жыныстарының көлемдік тығыздығы негізгі стандартты талаптардың бірі болып табылады және тиімді қор жинаушы қорек көзін қамтуы керек. Тығыздық - берілген көлемдегі материалдың салмағы, әдетте көлемдік тығыздық текше метрге тоннамен (т/м³) немесе текше футқа фунтпен (фунт/фут³) өлшенеді. Есте сақтау керек ерекше жайт, көлемдік тығыздық басқа минералды өңдеу жабдықтарындағыдай қатты заттардың тығыздығы емес, алжапқыш қорек көздері үшін қолданылады.
Неліктен көлемдік тығыздық соншалықты маңызды? Алжапқыш қоректендіргіштер көлемдік қоректендіргіштер болып табылады, яғни көлемдік тығыздық сағатына белгілі бір тонна материалды алу үшін қажетті жылдамдық пен қуатты анықтау үшін қолданылады. Ең аз көлемдік тығыздық жылдамдықты анықтау үшін қолданылады, ал ең үлкен көлемдік тығыздық қоректендіргішке қажетті қуатты (айналдыруды) анықтайды.
Жалпы алғанда, алжапқыш қоректендіргіштің өлшемін анықтау үшін «қатты» тығыздықтың орнына дұрыс «көлемдік» тығыздықты пайдалану маңызды. Егер бұл есептеулер дұрыс болмаса, төменгі ағынды процестің соңғы қоректендіру жылдамдығы бұзылуы мүмкін.
Бункердің ығысу ұзындығын анықтау алжапқыш қоректендіргіш пен жетек жүйесін (қозғалтқышты) дұрыс анықтау мен таңдаудағы маңызды құрамдас бөлік болып табылады. Бірақ мұны қалай анықтауға болады? Бункердің ығысу ұзындығы - бұл бункердің артқы тақтасынан бункердің шығыс шетіндегі ығысу жолағына дейінгі өлшем. Бұл қарапайым болып көрінеді, бірақ мұны материалды ұстап тұратын бункердің жоғарғы бөлігінің өлшемімен шатастырмау керектігін ескеру маңызды.
Бұл бункердің ығысу ұзындығын өлшеудің мақсаты - материалдың нақты ығысу жазықтығы сызығын және юбкадағы материалдың бункердегі материалдан (L2) қай жерде бөлінетінін (қайшы) анықтау. Материалдың ығысу кедергісі әдетте жалпы күштің/қуаттың 50-70%-ы аралығында деп есептеледі. Бұл ығысу ұзындығын есептеу қуаттың төмендеуіне (өндірістің жоғалуына) немесе қуаттың шамадан тыс болуына (пайдалану шығындарының артуына (операциялық шығындардың)) әкеледі.
Жабдықтардың арақашықтығы кез келген зауыт үшін өте маңызды. Бұрын айтылғандай, кеңістікті үнемдеу үшін алжапқыш қоректендіргішті беткейлерге орнатуға болады. Алжапқыш қоректендіргіштің дұрыс ұзындығын таңдау тек капиталдық шығындарды (капитал шығындарын) ғана емес, сонымен қатар энергия тұтынуды және пайдалану шығындарын да азайта алады.
Бірақ оңтайлы ұзындық қалай анықталады? Алжапқыш қоректендіргіштің оңтайлы ұзындығы - қажетті тапсырманы ең қысқа ұзындықта орындай алатын ұзындық. Дегенмен, кейбір жағдайларда, операция үшін қоректендіргішті таңдау материалды төменгі ағынды жабдыққа «тасымалдау» және тасымалдау нүктелерін (және қажетсіз шығындарды) жою үшін ұзағырақ уақыт алуы мүмкін.
Ең қысқа және ең жақсы қоректендіргішті анықтау үшін алжапқыш қоректендіргішті бункердің (L2) астына икемді түрде орналастыру қажет. Ығысу ұзындығы мен төсек тереңдігін анықтағаннан кейін, қоректендіргіш бос тұрған кезде шығару ұшында «өздігінен шайылуды» болдырмау үшін жалпы ұзындықты азайтуға болады.
Алжапқыш қоректендіргіш үшін дұрыс жетек жүйесін таңдау қоректендіргіштің жұмысына және мақсаттарына байланысты болады. Алжапқыш қоректендіргіштер қоймадан алу және максималды тиімділік үшін бақыланатын жылдамдықпен ағын бойымен беру үшін айнымалы жылдамдықта жұмыс істеуге арналған. Материалдар жыл мезгілі, кен денесі немесе жару және араластыру үлгілері сияқты факторларға байланысты өзгеруі мүмкін.
Айнымалы жылдамдыққа жарамды екі түрлі жетек - беріліс редукторларын пайдаланатын механикалық жетек, айнымалы жиілікті қозғалтқыштар және айнымалы жиілікті жетектер (АЖЖ) немесе айнымалы ығысу сорғылары бар гидравликалық қозғалтқыштар мен қуат блоктары. Бүгінгі таңда айнымалы жылдамдықты механикалық жетектер технологиялық жетістіктер мен капиталдық шығындардың артықшылықтарына байланысты таңдаулы жетек жүйесі болып табылады.
Гидравликалық жетек жүйелерінің өз орны бар, бірақ екі айнымалы жетек арасында идеалды деп саналмайды.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 14 шілде
