Í kjölfar útgáfu októberheftis International Mining, og nánar tiltekið árlegu mulnings- og flutningsviðtalsins í námum, skoðuðum við nánar einn af kjarnaþáttunum sem mynda þessi kerfi, flutningsvélina á hlaðinu.
Í námuvinnslu,svuntufóðrarigegna mikilvægu hlutverki í að tryggja greiðan rekstur og auka spenntíma. Notkun þeirra í steinefnavinnslurásum er mjög fjölbreytt; þó er fullur möguleiki þeirra ekki vel þekktur í greininni, sem leiðir til margra af þeim spurningum sem vakna.
Martin Yester, alþjóðlegur vöruþróunaraðili hjá Metso Bulk Products, svarar nokkrum af mikilvægustu spurningunum.
Einfaldlega sagt er svuntufóðrari (einnig þekktur sem pönnufóðrari) vélræn gerð fóðrara sem notaður er í efnismeðhöndlunaraðgerðum til að flytja (fóðra) efni í annan búnað eða úr geymslubirgðum, kassa eða trekt til að vinna úr efni (málmgrýti/bergi) á stýrðum hraða.
Þessar fóðrunartæki er hægt að nota í fjölbreyttum tilgangi í aðal-, framhalds- og þriðja stigs (endurheimt).
Keðjufóðrari dráttarvéla vísar til undirvagnskeðja, rúlla og afturhjóla sem einnig eru notuð á jarðýtum og gröfum. Þessi tegund fóðrara er ríkjandi í atvinnugreinum þar sem notendur þurfa fóðrara sem getur dregið út efni með mismunandi eiginleika. Pólýúretanþéttingar í keðjunni koma í veg fyrir að slípiefni komist inn í innri pinna og hylsingar, sem dregur úr sliti og lengir líftíma búnaðar samanborið við þurrkeðjur. Keðjufóðrari dráttarvéla dregur einnig úr hávaðamengun fyrir rólegri notkun. Tenglar keðjunnar eru hitameðhöndlaðir fyrir lengri líftíma.
Ávinningurinn felst í aukinni áreiðanleika, færri varahlutir, minna viðhald og betri stjórnun á fóðrun. Þessir kostir auka í staðinn framleiðni með lágmarks flöskuhálsum í hvaða steinefnavinnsluferli sem er.
Algeng trú umsvuntufóðrarier að þær verða að vera settar upp lárétt. Jæja, öfugt við almenna skoðun, þá er hægt að festa þær á halla! Þetta hefur marga viðbótarkosti og eiginleika í för með sér. Þegar svuntufóðrari er settur upp á halla þarf minna pláss í heildina - hallinn takmarkar ekki aðeins gólfplássið heldur dregur hann einnig úr hæð móttökutunnunnar. Hallandi svuntufóðrari eru fyrirgefandi þegar kemur að stærri efnisbútum og auka í heildina rúmmálið í tunnunni og stytta flutningstíma fyrir flutningabíla.
Hafðu í huga að það eru nokkrir þættir sem þarf að hafa í huga þegar þú setur upp fóðrara í skál á halla til að hámarka ferlið. Rétt hönnuð trekt, hallahorn, hönnun burðarvirkisins og gang- og stigakerfi í kringum fóðrarann eru allt lykilþættir.
Algeng misskilningur um notkun hvaða tækis sem er er: „Því fyrr því betra.“ Hvað varðar svölufóðrara, þá er það ekki raunin. Besti hraði fæst með því að finna jafnvægi milli skilvirkni og flutningshraða. Þeir ganga hægar en beltafóðrar, en það er góð ástæða fyrir því.
Venjulega er kjörhraði svuntufóðrarans 0,05-0,40 m/s. Ef málmgrýtið er ekki slípandi er hægt að auka hraðann í meira en 0,30 m/s vegna mögulegrar minni slits.
Hærri hraði hefur áhrif á virkni: ef hraðinn er of mikill er hætta á að íhlutir slitni hraðar. Orkunýting minnkar einnig vegna aukinnar orkuþarfar.
Annað sem þarf að hafa í huga þegar snúningsfóðrari er keyrður á miklum hraða er aukin hætta á fínu efni. Það geta myndast slípiefni milli efnisins og plötunnar. Vegna hugsanlegrar nærveru fljúgandi ryks í loftinu skapar myndun fínu efnisins ekki aðeins fleiri vandamál heldur einnig hættulegra vinnuumhverfi fyrir starfsmenn í heild. Þess vegna er enn mikilvægara fyrir framleiðni og rekstraröryggi verksmiðjunnar að finna kjörhraðann.
Svölufóðrunarvélar hafa takmarkanir hvað varðar stærð og gerð málmgrýtis. Takmarkanir eru mismunandi, en aldrei ætti að hella efni að óþörfu á fóðrarann. Þú þarft ekki aðeins að hafa í huga notkunina þar sem þú munt nota fóðrarann, heldur einnig hvar hann verður staðsettur í ferlinu.
Almennt séð er reglan í greininni um stærðir á svuntufóðurum sú að breidd pönnunnar (innri pils) skuli vera tvöföld stærð stærsta efnisstykkisins. Aðrir þættir, svo sem rétt hönnuð opin trekt ásamt notkun á „bergsnúningsplötu“, geta haft áhrif á stærð pönnunnar, en þetta á aðeins við í vissum aðstæðum.
Það er ekki óalgengt að geta dregið út 1.500 mm af efni ef notaður er 3.000 mm breiður fóðrari. Neikvætt 300 mm efni sem tekið er úr haugum eða geymslu-/blöndunarkössum í mulningsvél er venjulega dregið út með svuntufóðurara til að fæða aukamulningsvélina.
Þegar stærðarval á fóðrara fyrir hlað og samsvarandi drifkerfi (mótor) er ákvörðuð, eins og með marga búnaði í námuiðnaðinum, er reynsla og þekking á öllu ferlinu ómetanleg. Stærðarval á hlaðfóðrara krefst grunnþekkingar á verksmiðjugögnum til að fylla nákvæmlega út skilyrðin sem krafist er í „umsóknarblaði“ birgis (eða birgir fær upplýsingar hans).
Helstu viðmið sem taka skal tillit til eru meðal annars fóðrunarhraði (hámark og eðlilegur), efniseiginleikar (eins og raki, stigbreyting og lögun), hámarksblokkastærð málmgrýtis/bergs, rúmmálsþéttleiki málmgrýtis/bergs (hámark og lágmark) og fóðrunar- og útrásarskilyrði.
Hins vegar geta stundum verið breytur bættar við stærðarval á hlaðfóðrara sem ætti að taka með. Mikilvæg viðbótarbreyta sem birgjar ættu að spyrjast fyrir um er uppsetning trektarins. Nánar tiltekið er opnunin á skurðlengd trektarins (L2) staðsett beint fyrir ofan hlaðfóðrara. Þar sem við á er þetta lykilbreyta, ekki aðeins fyrir rétta stærð hlaðfóðrara, heldur einnig fyrir drifkerfið.
Eins og áður hefur komið fram er rúmmálsþéttleiki málmgrýtis/bergs ein af grunnkröfunum og ætti að innihalda virka stærð hamstursfóðrara. Þéttleiki er þyngd efnis í tilteknu rúmmáli, venjulega er rúmmálsþéttleiki mæld í tonnum á rúmmetra (t/m³) eða pundum á rúmfet (lbs/ft³). Sérstök athugasemd sem þarf að hafa í huga er að rúmmálsþéttleiki er notaður fyrir svuntufóðurara, ekki fast efnisþéttleiki eins og í öðrum steinefnavinnslubúnaði.
Hvers vegna er rúmmálsþéttleiki svona mikilvægur? Svuntufóðrari er rúmmálsfóðrari, sem þýðir að rúmmálsþéttleiki er notaður til að ákvarða hraða og afl sem þarf til að vinna út ákveðið magn af efni á klukkustund. Lágmarksrúmmálsþéttleiki er notaður til að ákvarða hraðann og hámarksrúmmálsþéttleiki ákvarðar aflið (togið) sem fóðrarinn þarfnast.
Í heildina er mikilvægt að nota rétta „magnþéttleika“ frekar en „fasta“ þéttleika til að ákvarða stærð svuntufóðrarans. Ef þessir útreikningar eru rangir getur það haft áhrif á lokafóðrunarhraða niðurstreymisferlisins.
Að ákvarða klippilengd hoppersins er mikilvægur þáttur í réttri ákvörðun og vali á svuntufóðrara og drifkerfi (mótor). En hvernig er þetta víst? Klippilengd hoppersins er stærðin frá bakplötu hoppersins að klippistönginni við útrásarenda hoppersins. Það hljómar einfalt, en það er mikilvægt að hafa í huga að þetta ætti ekki að rugla saman við stærð toppsins á hoppernum sem geymir efnið.
Tilgangurinn með því að finna þessa mælingu á klippilengd í hylkinu er að ákvarða raunverulega klippilínu efnisins og hvar efnið í skyrtinu aðskilst (klippist) frá efninu (L2) í hylkinu. Klippiþol efnisins er venjulega áætlað að vera á bilinu 50-70% af heildarkraftinum/afli. Þessi útreikningur á klippilengd mun leiða til annað hvort undirafls (framleiðslutaps) eða of mikils afls (aukningar á rekstrarkostnaði).
Fjarlægð milli búnaðar er nauðsynleg fyrir allar verksmiðjur. Eins og áður hefur komið fram er hægt að festa svuntufóðrara á halla til að spara pláss. Að velja rétta lengd svuntufóðrara getur ekki aðeins dregið úr fjárfestingarkostnaði heldur einnig dregið úr orkunotkun og rekstrarkostnaði.
En hvernig er ákjósanleg lengd ákjósanleg? Ákjósanleg lengd á svuntufóðrara er sú sem getur sinnt nauðsynlegu verkefni á sem stystum mögulegum tíma. Hins vegar, í sumum tilfellum, fyrir aðgerð, getur val á fóðrara tekið lengri tíma að „flytja“ efni til búnaðar sem neðri deild og útrýma flutningspunktum (og óþarfa kostnaði).
Til að ákvarða stysta og besta mögulega fóðrara þarf að staðsetja svuntufóðrarann sveigjanlega undir trektinni (L2). Eftir að klippilengd og dýpt lagsins hefur verið ákvörðuð er hægt að lágmarka heildarlengdina til að koma í veg fyrir svokallaða „sjálfsskólun“ við útrennslisendann þegar fóðrarinn er óvirkur.
Val á réttu drifkerfi fyrir svölufóðrara fer eftir notkun og markmiðum fóðrarans. Svölufóðrar eru hannaðir til að starfa á breytilegum hraða til að draga úr geymslu og fæða niðurstreymis á stýrðum hraða fyrir hámarksnýtingu. Efniviður getur verið breytilegur vegna þátta eins og árstíma, málmgrýtis eða sprengingar- og blöndunarmynstra.
Tvær gerðir af drifum sem henta fyrir breytilegan hraða eru vélrænir drif sem nota gírskiptingar, breytitíðnimótora og breytitíðnidrif (VFD), eða vökvamótorar og aflgjafar með breytilegum dælum. Í dag hafa vélrænir drif með breytilegum hraða reynst vera kjörinn drifbúnaður vegna tækniframfara og kosta við fjárfestingar.
Vökvadrifkerfi eiga sinn stað en eru ekki talin kjörin milli þessara tveggja breytilegu drifkerfa.
Birtingartími: 14. júlí 2022
