Setelah terbitnya edisi Oktober International Mining, dan khususnya fitur penghancuran dan pengangkutan dalam tambang tahunan, kami mengamati lebih dekat salah satu elemen inti yang menyusun sistem ini, pengumpan apron.
Dalam pertambangan,pengumpan celemekmemainkan peran penting dalam memastikan kelancaran operasi dan meningkatkan waktu aktif. Aplikasinya dalam sirkuit pemrosesan mineral sangat beragam; namun, kemampuan penuhnya belum diketahui secara luas di seluruh industri, sehingga menimbulkan banyak pertanyaan.
Martin Yester, Dukungan Produk Global, Metso Bulk Products, menjawab beberapa pertanyaan yang lebih penting.
Secara sederhana, apron feeder (dikenal juga dengan pan feeder) merupakan jenis pengumpan mekanis yang digunakan dalam operasi penanganan material guna memindahkan (mengumpankan) material ke peralatan lain atau dari inventaris penyimpanan, kotak, atau hopper guna mengekstraksi material (bijih/batu) pada laju yang terkendali.
Pengumpan ini dapat digunakan dalam berbagai aplikasi pada operasi primer, sekunder, dan tersier (pemulihan).
Pengumpan apron rantai traktor merujuk pada rantai undercarriage, roller, dan roda ekor yang juga digunakan pada buldoser dan ekskavator. Jenis pengumpan ini mendominasi industri tempat pengguna membutuhkan pengumpan yang dapat mengekstraksi material dengan sifat yang berbeda. Segel poliuretan dalam rantai mencegah material abrasif memasuki pin dan bushing internal, mengurangi keausan dan memperpanjang umur peralatan dibandingkan dengan rantai kering. Pengumpan apron rantai traktor juga mengurangi polusi suara untuk pengoperasian yang lebih senyap. Mata rantai rantai diberi perlakuan panas untuk memperpanjang umur.
Secara keseluruhan, manfaatnya meliputi peningkatan keandalan, lebih sedikit suku cadang, lebih sedikit perawatan, dan kontrol umpan yang lebih baik. Sebagai imbalannya, manfaat ini meningkatkan produktivitas dengan hambatan minimal dalam setiap putaran pemrosesan mineral.
Kepercayaan umum tentangpengumpan celemekadalah bahwa mereka harus dipasang secara horizontal. Nah, bertentangan dengan kepercayaan umum, mereka dapat dipasang di lereng! Ini membawa banyak manfaat dan fitur tambahan. Saat memasang pengumpan apron di lereng, lebih sedikit ruang yang dibutuhkan secara keseluruhan – kemiringan tidak hanya membatasi ruang lantai, tetapi juga mengurangi ketinggian hopper penerima. Pengumpan apron miring lebih memaafkan dalam hal potongan material yang lebih besar dan, secara keseluruhan, akan meningkatkan volume dalam hopper dan mengurangi waktu siklus untuk truk pengangkut.
Perlu diingat bahwa ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan saat memasang pengumpan panci di lereng untuk mengoptimalkan prosesnya. Hopper yang dirancang dengan baik, sudut kemiringan, desain struktur pendukung, dan sistem lorong dan tangga di sekitar pengumpan merupakan faktor-faktor kunci.
Kesalahpahaman umum tentang pengoperasian perangkat apa pun adalah: "Semakin cepat semakin baik." Mengenai pengumpan apron, bukan itu masalahnya. Kecepatan optimal berasal dari menemukan keseimbangan antara efisiensi dan kecepatan pengiriman. Mereka memang berjalan lebih lambat daripada pengumpan sabuk, tetapi karena alasan yang bagus.
Biasanya, kecepatan optimal pengumpan apron adalah 0,05-0,40 m/s. Jika bijih bersifat non-abrasif, kecepatan dapat ditingkatkan hingga di atas 0,30 m/s karena kemungkinan berkurangnya keausan.
Kecepatan yang lebih tinggi mengganggu pengoperasian: jika kecepatan terlalu tinggi, Anda berisiko mempercepat keausan pada komponen. Efisiensi energi juga menurun karena meningkatnya permintaan energi.
Hal lain yang perlu diingat saat menjalankan apron feeder dengan kecepatan tinggi adalah kemungkinan munculnya butiran halus. Mungkin ada efek abrasif antara material dan pelat. Karena kemungkinan adanya debu yang beterbangan di udara, terbentuknya butiran halus tidak hanya menimbulkan lebih banyak masalah, tetapi juga menciptakan lingkungan kerja yang lebih berbahaya bagi karyawan secara keseluruhan. Oleh karena itu, menemukan kecepatan optimal bahkan lebih penting untuk produktivitas pabrik dan keselamatan operasional.
Pengumpan apron memiliki keterbatasan dalam hal ukuran dan jenis bijih. Pembatasannya akan bervariasi, tetapi material tidak boleh dibuang sembarangan ke pengumpan. Anda perlu mempertimbangkan tidak hanya aplikasi tempat Anda akan menggunakan pengumpan, tetapi juga di mana pengumpan itu akan ditempatkan dalam proses tersebut.
Secara umum, aturan industri untuk ukuran apron feeder yang harus diikuti adalah lebar panci (rok bagian dalam) harus dua kali ukuran material terbesar. Faktor lain, seperti hopper terbuka yang dirancang dengan benar dikombinasikan dengan penggunaan "pelat pembalik batu", dapat memengaruhi ukuran panci, tetapi ini hanya relevan dalam situasi tertentu.
Bukan hal yang aneh jika dapat mengekstraksi material setebal 1.500 mm jika pengumpan selebar 3.000 mm digunakan. Material negatif 300 mm yang diekstraksi dari tumpukan bijih penghancur atau kotak penyimpanan/pencampuran biasanya diekstraksi menggunakan pengumpan apron untuk memberi makan penghancur sekunder.
Saat menentukan ukuran pengumpan apron dan sistem penggerak (motor) yang sesuai, seperti halnya banyak peralatan di industri pertambangan, pengalaman dan pengetahuan tentang seluruh proses sangatlah berharga. Pengukuran pengumpan apron memerlukan pengetahuan dasar tentang data pabrik untuk secara akurat mengisi kriteria yang dipersyaratkan oleh “Lembar Data Aplikasi” pemasok (atau pemasok menerima informasi mereka).
Kriteria dasar yang mesti diperhatikan antara lain laju umpan (puncak dan normal), sifat material (seperti kadar air, gradasi, dan bentuk), ukuran blok bijih/batuan maksimal, massa jenis bijih/batuan (maksimum dan minimum), serta kondisi umpan dan saluran keluar.
Namun, terkadang variabel dapat ditambahkan ke proses penentuan ukuran apron feeder yang harus disertakan. Variabel tambahan utama yang harus ditanyakan oleh pemasok adalah konfigurasi hopper. Secara khusus, bukaan panjang potongan hopper (L2) terletak tepat di atas apron feeder. Jika berlaku, ini merupakan parameter kunci tidak hanya untuk menentukan ukuran apron feeder dengan benar, tetapi juga untuk sistem penggerak.
Seperti disebutkan di atas, kerapatan curah bijih/batuan merupakan salah satu persyaratan standar dasar dan harus mencakup ukuran pengumpan penimbunan yang efektif. Kerapatan adalah berat suatu material dalam volume tertentu, biasanya kerapatan curah diukur dalam ton per meter kubik (t/m³) atau pon per kaki kubik (lbs/ft³). Catatan khusus yang perlu diingat adalah bahwa kerapatan curah digunakan untuk pengumpan apron, bukan kerapatan padatan seperti pada peralatan pemrosesan mineral lainnya.
Jadi mengapa kerapatan curah begitu penting? Pengumpan apron adalah pengumpan volumetrik, yang berarti kerapatan curah digunakan untuk menentukan kecepatan dan daya yang dibutuhkan untuk mengekstraksi sejumlah tonase material tertentu per jam. Kerapatan curah minimum digunakan untuk menentukan kecepatan, dan kerapatan curah maksimum menentukan daya (torsi) yang dibutuhkan oleh pengumpan.
Secara keseluruhan, penting untuk menggunakan kerapatan “massal” yang benar daripada kerapatan “padat” untuk menentukan ukuran pengumpan apron Anda. Jika perhitungan ini salah, laju umpan akhir dari proses hilir dapat terganggu.
Menentukan panjang geser hopper merupakan komponen krusial dalam penentuan dan pemilihan apron feeder dan sistem penggerak (motor) yang tepat. Namun, bagaimana ini bisa dipastikan? Panjang geser hopper adalah dimensi dari pelat belakang hopper yang dibatasi hingga batang geser pada ujung outlet hopper. Kedengarannya sederhana, tetapi penting untuk dicatat bahwa hal ini tidak boleh disamakan dengan ukuran bagian atas hopper yang menampung material.
Tujuan dari pencarian hasil pengukuran panjang geser hopper ini adalah untuk menentukan garis bidang geser material yang sebenarnya dan tempat material pada skirt terpisah (tergeser) dari material (L2) pada hopper. Tahanan geser material biasanya diperkirakan antara 50-70% dari total gaya/daya. Perhitungan panjang geser ini akan menghasilkan daya kurang (kehilangan produksi) atau daya lebih (peningkatan biaya operasional (opex)).
Jarak antar peralatan sangat penting untuk pabrik mana pun. Seperti disebutkan sebelumnya, apron feeder dapat dipasang di lereng untuk menghemat ruang. Memilih panjang apron feeder yang tepat tidak hanya dapat mengurangi belanja modal (capex), tetapi juga mengurangi konsumsi daya dan biaya pengoperasian.
Namun, bagaimana panjang optimal ditentukan? Panjang optimal pengumpan apron adalah yang dapat memenuhi tugas yang dibutuhkan dalam panjang sesingkat mungkin. Namun, dalam beberapa kasus, untuk suatu operasi, pilihan pengumpan mungkin memerlukan waktu lebih lama untuk "memindahkan" material ke peralatan hilir dan menghilangkan titik pemindahan (dan biaya yang tidak perlu).
Untuk menentukan pengumpan terpendek dan terbaik, pengumpan apron perlu diposisikan secara fleksibel di bawah hopper (L2). Setelah menentukan panjang geser dan kedalaman alas, panjang keseluruhan dapat diminimalkan untuk mencegah apa yang disebut "pembilasan sendiri" di ujung pembuangan saat pengumpan dalam keadaan diam.
Memilih sistem penggerak yang tepat untuk pengumpan apron Anda akan bergantung pada pengoperasian dan tujuan pengumpan tersebut. Pengumpan Apron dirancang untuk beroperasi pada kecepatan variabel untuk mengekstrak dari penyimpanan dan mengumpankan ke hilir pada laju yang terkendali demi efisiensi maksimum. Material dapat bervariasi karena faktor-faktor seperti musim, badan bijih, atau pola peledakan dan pencampuran.
Dua jenis penggerak yang cocok untuk kecepatan variabel adalah penggerak mekanis yang menggunakan pereduksi roda gigi, motor frekuensi variabel dan penggerak frekuensi variabel (VFD), atau motor hidrolik dan unit daya dengan pompa perpindahan variabel. Saat ini, penggerak mekanis kecepatan variabel telah terbukti menjadi sistem penggerak pilihan karena kemajuan teknologi dan keuntungan belanja modal.
Sistem penggerak hidrolik memang punya tempatnya, tetapi tidak dianggap ideal di antara kedua penggerak variabel tersebut.
Waktu posting: 14-Jul-2022
