Setelah terbitnya edisi Oktober International Mining, dan lebih khusus lagi fitur tahunan tentang penghancuran dan pengangkutan di dalam tambang, kami menelaah lebih dekat salah satu elemen inti yang membentuk sistem ini, yaitu pengumpan apron.
Di bidang pertambangan,pengumpan apronMemainkan peran penting dalam memastikan kelancaran operasi dan meningkatkan waktu operasional. Aplikasinya dalam sirkuit pengolahan mineral sangat beragam; namun, kemampuan penuhnya belum dikenal luas di industri ini, sehingga memunculkan banyak pertanyaan.
Martin Yester, Dukungan Produk Global, Metso Bulk Products, menjawab beberapa pertanyaan penting.
Secara sederhana, apron feeder (juga dikenal sebagai pan feeder) adalah jenis pengumpan mekanis yang digunakan dalam operasi penanganan material untuk memindahkan (mengumpan) material ke peralatan lain atau dari inventaris penyimpanan, kotak, atau hopper untuk mengekstrak material (bijih/batuan) dengan laju yang terkontrol.
Pengumpan ini dapat digunakan dalam berbagai aplikasi pada operasi primer, sekunder, dan tersier (pemulihan).
Pengumpan rantai traktor mengacu pada rantai, rol, dan roda belakang yang juga digunakan pada buldoser dan ekskavator. Jenis pengumpan ini mendominasi industri di mana pengguna membutuhkan pengumpan yang dapat mengekstrak material dengan sifat yang berbeda. Segel poliuretan pada rantai mencegah material abrasif masuk ke pin dan bushing internal, mengurangi keausan dan memperpanjang umur peralatan dibandingkan dengan rantai kering. Pengumpan rantai traktor juga mengurangi polusi suara untuk pengoperasian yang lebih tenang. Sambungan rantai diberi perlakuan panas untuk memperpanjang umur pakainya.
Secara keseluruhan, manfaatnya meliputi peningkatan keandalan, lebih sedikit suku cadang, lebih sedikit perawatan, dan kontrol umpan yang lebih baik. Sebagai imbalannya, manfaat ini meningkatkan produktivitas dengan hambatan minimal dalam setiap siklus pemrosesan mineral.
Kepercayaan umum tentangpengumpan apronApron feeder harus dipasang secara horizontal. Namun, bertentangan dengan kepercayaan umum, apron feeder dapat dipasang di lereng! Hal ini membawa banyak manfaat dan fitur tambahan. Saat memasang apron feeder di lereng, ruang yang dibutuhkan secara keseluruhan lebih sedikit – lereng tidak hanya membatasi ruang lantai, tetapi juga mengurangi tinggi hopper penerima. Apron feeder yang miring lebih toleran terhadap potongan material yang lebih besar dan, secara keseluruhan, akan meningkatkan volume di hopper dan mengurangi waktu siklus untuk truk pengangkut.
Perlu diingat bahwa ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan saat memasang pengumpan pan pada permukaan miring untuk mengoptimalkan prosesnya. Corong yang dirancang dengan benar, sudut kemiringan, desain struktur penyangga, dan sistem lorong serta tangga di sekitar pengumpan adalah faktor-faktor kunci.
Kesalahpahaman umum tentang pengoperasian perangkat apa pun adalah: "Semakin cepat semakin baik." Namun, untuk pengumpan apron, itu tidak berlaku. Kecepatan optimal didapatkan dengan menemukan keseimbangan antara efisiensi dan kecepatan pengiriman. Memang, pengumpan apron berjalan lebih lambat daripada pengumpan sabuk, tetapi ada alasan yang bagus untuk itu.
Biasanya, kecepatan optimal pengumpan apron adalah 0,05-0,40 m/s. Jika bijih tidak abrasif, kecepatan dapat ditingkatkan hingga di atas 0,30 m/s karena kemungkinan mengurangi keausan.
Kecepatan yang lebih tinggi mengganggu pengoperasian: jika kecepatan Anda terlalu tinggi, Anda berisiko mempercepat keausan komponen. Efisiensi energi juga menurun karena peningkatan kebutuhan energi.
Masalah lain yang perlu diingat saat menjalankan apron feeder dengan kecepatan tinggi adalah meningkatnya kemungkinan terbentuknya partikel halus. Mungkin ada efek abrasif antara material dan pelat. Karena kemungkinan adanya debu yang beterbangan di udara, pembentukan partikel halus tidak hanya menimbulkan lebih banyak masalah, tetapi juga menciptakan lingkungan kerja yang lebih berbahaya bagi karyawan secara keseluruhan. Oleh karena itu, menemukan kecepatan optimal menjadi lebih penting untuk produktivitas pabrik dan keselamatan operasional.
Pengumpan apron memang memiliki keterbatasan dalam hal ukuran dan jenis bijih. Batasan akan bervariasi, tetapi material tidak boleh dibuang begitu saja ke pengumpan. Anda perlu mempertimbangkan tidak hanya aplikasi di mana Anda akan menggunakan pengumpan, tetapi juga di mana pengumpan tersebut akan ditempatkan dalam proses.
Secara umum, aturan industri untuk ukuran pengumpan apron adalah bahwa lebar wadah (rok bagian dalam) harus dua kali ukuran potongan material terbesar. Faktor lain, seperti corong terbuka yang dirancang dengan benar dikombinasikan dengan penggunaan "pelat pembalik batu", dapat memengaruhi ukuran wadah, tetapi ini hanya relevan dalam situasi tertentu.
Tidak jarang kita dapat mengekstrak material setebal 1.500 mm jika digunakan pengumpan selebar 3.000 mm. Material negatif 300 mm yang diekstraksi dari tumpukan bijih penghancur atau kotak penyimpanan/pencampuran biasanya diekstraksi menggunakan pengumpan apron untuk memberi makan penghancur sekunder.
Saat menentukan ukuran apron feeder dan sistem penggerak (motor) yang sesuai, seperti halnya banyak peralatan di industri pertambangan, pengalaman dan pengetahuan tentang keseluruhan proses sangatlah berharga. Penentuan ukuran apron feeder membutuhkan pengetahuan dasar tentang data pabrik untuk mengisi kriteria yang dibutuhkan oleh "Lembar Data Aplikasi" pemasok (atau pemasok menerima informasi mereka) secara akurat.
Kriteria dasar yang perlu dipertimbangkan meliputi laju umpan (puncak dan normal), sifat material (seperti kadar air, gradasi, dan bentuk), ukuran blok maksimum bijih/batuan, densitas curah bijih/batuan (maksimum dan minimum), serta kondisi umpan dan keluaran.
Namun, terkadang variabel dapat ditambahkan ke proses penentuan ukuran apron feeder yang harus disertakan. Variabel tambahan utama yang harus ditanyakan oleh pemasok adalah konfigurasi hopper. Secara khusus, bukaan panjang pemotongan hopper (L2) terletak tepat di atas apron feeder. Jika berlaku, ini adalah parameter kunci tidak hanya untuk menentukan ukuran apron feeder dengan benar, tetapi juga untuk sistem penggeraknya.
Seperti yang disebutkan di atas, densitas curah bijih/batuan adalah salah satu persyaratan standar dasar dan harus mencakup ukuran pengumpan penampung yang efektif. Densitas adalah berat suatu material dalam volume tertentu, biasanya densitas curah diukur dalam ton per meter kubik (t/m³) atau pon per kaki kubik (lbs/ft³). Catatan khusus yang perlu diingat adalah bahwa densitas curah digunakan untuk pengumpan apron, bukan densitas padatan seperti pada peralatan pengolahan mineral lainnya.
Jadi mengapa densitas curah sangat penting? Pengumpan apron adalah pengumpan volumetrik, yang berarti densitas curah digunakan untuk menentukan kecepatan dan daya yang dibutuhkan untuk mengekstrak sejumlah tonase material per jam. Densitas curah minimum digunakan untuk menentukan kecepatan, dan densitas curah maksimum menentukan daya (torsi) yang dibutuhkan oleh pengumpan.
Secara keseluruhan, penting untuk menggunakan densitas "curah" yang benar daripada densitas "padat" untuk menentukan ukuran pengumpan apron Anda. Jika perhitungan ini salah, laju pengumpanan akhir proses hilir dapat terganggu.
Menentukan panjang geser hopper merupakan komponen penting dalam penentuan dan pemilihan yang tepat dari pengumpan apron dan sistem penggerak (motor). Tetapi bagaimana cara memastikannya? Panjang geser hopper adalah dimensi dari pelat belakang hopper yang berpinggiran hingga batang geser di ujung keluaran hopper. Kedengarannya sederhana, tetapi penting untuk dicatat bahwa ini tidak boleh disamakan dengan ukuran bagian atas hopper yang menampung material.
Tujuan dari pengukuran panjang geser hopper ini adalah untuk menentukan garis bidang geser sebenarnya dari material dan di mana material di bagian skirt terpisah (tergeser) dari material (L2) di dalam hopper. Ketahanan geser material biasanya diperkirakan antara 50-70% dari total gaya/daya. Perhitungan panjang geser ini akan menghasilkan daya kurang (kehilangan produksi) atau daya berlebih (peningkatan biaya operasional (opex)).
Penataan jarak antar peralatan sangat penting untuk setiap pabrik. Seperti yang disebutkan sebelumnya, apron feeder dapat dipasang di lereng untuk menghemat ruang. Memilih panjang apron feeder yang tepat tidak hanya dapat mengurangi pengeluaran modal (capex), tetapi juga mengurangi konsumsi daya dan biaya operasional.
Namun bagaimana panjang optimal ditentukan? Panjang optimal dari pengumpan apron adalah panjang yang dapat memenuhi tugas yang dibutuhkan dalam panjang sesingkat mungkin. Namun, dalam beberapa kasus, untuk suatu operasi, pilihan pengumpan mungkin membutuhkan waktu lebih lama untuk "mentransfer" material ke peralatan hilir dan menghilangkan titik transfer (dan biaya yang tidak perlu).
Untuk menentukan pengumpan terpendek dan terbaik, pengumpan apron perlu diposisikan secara fleksibel di bawah hopper (L2). Setelah menentukan panjang geser dan kedalaman lapisan, panjang keseluruhan dapat diminimalkan untuk mencegah apa yang disebut "pembersihan sendiri" di ujung pengeluaran ketika pengumpan tidak beroperasi.
Memilih sistem penggerak yang tepat untuk apron feeder Anda akan bergantung pada pengoperasian dan tujuan feeder tersebut. Apron Feeder dirancang untuk beroperasi pada kecepatan variabel untuk mengekstrak dari penyimpanan dan mengumpan ke hilir dengan laju terkontrol untuk efisiensi maksimum. Material dapat bervariasi karena faktor-faktor seperti musim, badan bijih, atau pola peledakan dan pencampuran.
Dua jenis penggerak yang cocok untuk kecepatan variabel adalah penggerak mekanis yang menggunakan reduktor roda gigi, motor frekuensi variabel dan penggerak frekuensi variabel (VFD), atau motor hidrolik dan unit daya dengan pompa perpindahan variabel. Saat ini, penggerak mekanis kecepatan variabel telah terbukti menjadi sistem penggerak pilihan karena kemajuan teknologi dan keuntungan biaya modal.
Sistem penggerak hidrolik memang memiliki peran tersendiri, tetapi tidak dianggap ideal di antara kedua jenis penggerak variabel.
Waktu posting: 14 Juli 2022
