A Surface Feeder úgy lett kifejlesztve, hogy megfeleljen a felhasználó mobil anyagfogadási és szivárgásgátló igényeinek.A berendezés akár 1500t/h teljesítményt is elérhet, max szalagszélesség 2400mm, max övhossz 50m.Különböző anyagok szerint a maximális dőlésszög 23°.
A hagyományos ürítési módban a dömpert a földalatti tölcséren keresztül az adagolóberendezésbe ürítik, majd a föld alatti szalagra szállítják, majd a feldolgozó területre szállítják.A hagyományos kirakodási módszerhez képest olyan jellemzőkkel rendelkezik, hogy nincs gödör, nincs földalatti tölcsér, nincs magas polgári építési költség, rugalmas beállítási hely, integrált teljes gép stb.
Funkcionális szempontból a berendezés párhuzamos etetőszakaszra és felfelé etető szakaszra osztható (a tényleges helyzettől függően felfelé etető szakasz is párhuzamosan rendezhető).
A berendezés hajtószerkezetből, orsószerkezetből, feszítőtengely-eszközből, lánclemez-eszközből (beleértve a lánclemezt és a szalagot), láncból, keretből, terelőlemezből (tömített fülke), szivárgásbiztos eszközből, stb.
A független adagolókat általában közvetlen motorhajtással szerelik fel, hogy együttműködjenek a fej meghosszabbított tengelyére szerelt párhuzamos vagy merőleges tengelycsökkentőkkel.Speciális alkalmazásokban tandem reduktorok vagy hidraulikus hajtások használhatók.
Az anyagdöntés a billenőkocsiról a tányéradagolóra specifikus művelet három lépésre oszlik.
1. Először is, az anyag a billenőkocsiról a tányéradagolóra dől, előrehaladva a szállítószalaghoz A hevederes szállítószalag működése során az anyagok teljesen lebillennek a billenőről.
2. Az anyagok teljes megdöntése után a billenőkocsi elhagyja az anyagokat az alsó szállítórendszerbe, és a bemenet üres.
3. Miután az első billenőkocsi távozott, a másik a helyén van.Ez alatt az időszak alatt a lemezadagoló az anyagokat a lefelé szállította, és a bemenet képes fogadni az új anyagokat.
4. Ilyen művelet, ciklus és ismétlés.