A felszíni adagolót a mobil anyagfogadás és a szivárgásmentesítés iránti felhasználói igények kielégítésére fejlesztették ki. A berendezés akár 1500 t/h kapacitást is elérhet, a maximális szalagszélesség 2400 mm, a maximális szalaghossz 50 m. Különböző anyagoktól függően a maximális felfelé irányuló dőlésszög 23°.
A hagyományos kirakodási módban a dömpert egy földalatti tölcséren keresztül a betápláló berendezésbe ürítik, majd áthelyezik a földalatti szalagra, és onnan a feldolgozó területre szállítják. A hagyományos kirakodási módszerrel összehasonlítva az ilyen módszerrel nincs gödör, nincs földalatti tölcsér, nincsenek magas építési költségek, rugalmas beállítási hely, integrált teljes gép és így tovább.
Funkcionális szempontból a berendezés párhuzamos etetési szakaszra és felfelé etetési szakaszra osztható (a tényleges helyzettől függően a felfelé etetési szakasz párhuzamosan is elrendezhető).
A berendezés hajtóberendezésből, orsóberendezésből, feszítőtengely-berendezésből, lánclemez-berendezésből (beleértve a lánclemezt és a szalagot), láncból, keretből, terelőlemezből (lezárt kabin), szivárgásmentes eszközből stb. áll.
A független adagolók általában közvetlen motorhajtással vannak felszerelve, hogy együttműködjenek a fej meghosszabbított tengelyére szerelt párhuzamos vagy merőleges tengelyű reduktorokkal. Speciális alkalmazásokban tandem reduktorok vagy hidraulikus hajtások is használhatók.
Az anyag billentése a dömperről a lemezadagolóra három lépésre oszlik.
1. Először az anyagot a dömperről a lemezadagolóra billentik, amely előrehalad a szállítószalag felé. A szállítószalag működésével az anyagok teljesen lebillenthetők a billentőplatóról.
2. Miután az anyagok teljesen megdőltek, a dömper elhagyja a területet, az anyagok átkerülnek a szállítórendszerbe, és a bemeneti nyílás kiürül.
3. Miután az első dömper elment, a másik a helyén van. Ez idő alatt a lemezes adagoló az anyagokat a következő ágba szállította, és a bemenet fogadhatja az új anyagokat.
4. Az ilyen műveletet ciklusonként ismételje meg.